一种钢管自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种钢管自动切割装置。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，金属加工是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

现有小型钢管的加工都是采用人工手持钢管，用切割机切割。这种方式，对操作人员而言存在一定的危险性，并且费时费力，人工手持钢管，在切割过程中容易产生振动，导致切割精度不高，并且切屑会伤害操作人员，切割刀片因为切割会产生热量，影响使用寿命。因此，我们提出了一种钢管自动切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管自动切割装置，包括底板，所述底板左侧固定连接有支撑板，支撑板上部固定连接有顶板，顶板左侧安装有第一电机，第一电机右侧固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮下部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮下部固定连接有丝杆，丝杆下部螺纹连接有升降板，升降板左侧滑动连接有导向柱，所述顶板上部右侧安装有第二电机，第二电机右侧固定连接有第一带轮，所述顶板下方安装有轴承座，轴承座内部安装有转动轴，转动轴右侧固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间连接有同步带，所述第二带轮右侧固定连接有切割片，所述顶板上部中间安装有水箱，水箱右侧安装有出水管，所述升降板上部右侧固定连接有下固定座，下固定座上方安装有上固定座，上固定座上方螺纹连接有旋紧螺钉，旋紧螺钉下方固定连接有夹紧块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机为伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向柱分别与底板和顶板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板前侧标注有刻度线。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板右侧面固定连接有防护罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述下固定座和夹紧块内侧安装有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上固定座和下固定座前后均贯穿有固定螺钉，固定螺钉下部螺纹连接有固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种钢管自动切割装置，结构简单，操作方便，通过设置第二电机带动转动轴转动，可以使切割片旋转进行切割，第一电机带动丝杆转动，使升降板升降，便于控制切割的进程，防护罩能挡住切屑，保护操作人员安全，通过设置水箱和出水管，可以对切割片进行冷却，提高其使用寿命，通过设置上压座和夹紧块可以对多种规格的钢管进行夹紧固定，实用性强。本实用新型，切割效率高，省时省力，安全性好，值得使用和推广。

附图说明

图1为一种钢管自动切割装置的结构示意图。

图2为沿图1中a-a线剖视图。

图3为一种钢管自动切割装置中下固定座的结构示意图。

图中：1-底板、2-升降板、3-导向柱、4-丝杆、5-支撑板、6-第一电机、7-顶板、8-第一锥齿轮、9-第二锥齿轮、10-水箱、11-出水管、12-第二电机、13-第一带轮、14-同步带、15-防护罩、16-转动轴、17-第二带轮、18-切割片、19-轴承座、20-下固定座、21-橡胶垫、22-上固定座、23-旋紧螺钉、24-夹紧块、25-固定螺钉、26-固定螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1一种钢管自动切割装置，包括底板1，所述底板1左侧固定连接有支撑板5，支撑板5上部固定连接有顶板7，顶板7右侧面固定连接有防护罩15，防护罩15可以阻隔切割过程中产生的切屑，所述顶板7左侧安装有第一电机6，第一电机6为伺服电机，伺服电机控制速度和位置精度高，所述第一电机6右侧固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8下部啮合有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9下部固定连接有丝杆4，丝杆4下部螺纹连接有升降板2，升降板2前侧标注有刻度线，刻度线方便操作人员测量钢管的长度，便于对切割距离进行掌握，提高切割精度，所述升降板2左侧滑动连接有导向柱3，导向柱3分别与底板1和顶板7固定连接，所述顶板7上部右侧安装有第二电机12，第二电机12右侧固定连接有第一带轮13，所述顶板7下方安装有轴承座19，轴承座19内部安装有转动轴16，转动轴16右侧固定连接有第二带轮17，所述第一带轮13和第二带轮17之间连接有同步带14，所述第二带轮17右侧固定连接有切割片18，所述顶板7上部中间安装有水箱10，水箱10右侧安装有出水管11，水箱10中装入冷却液，可以对切割片18进行冷却，提高其使用寿命。

请参阅图1-3，所述升降板2上部右侧固定连接有下固定座20，下固定座20上方安装有上固定座22，上固定座22上方螺纹连接有旋紧螺钉23，旋紧螺钉23下方固定连接有夹紧块24，下固定座20和夹紧块24内侧安装有橡胶垫21，橡胶垫21可以保护钢管的表面光洁度，避免被压紧块24压坏。

实施例2

本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述上固定座22和下固定座20前后均贯穿有固定螺钉25，固定螺钉25下部螺纹连接有固定螺母26，安装方便，易于拆卸。

本实用新型的工作原理是：将钢管固定在升降板2上，启动第二电机12带动转动轴16转动，可以使切割片18旋转进行切割，第一电机6带动丝杆4转动，使升降板2升降，便于控制切割的进程，防护罩15能挡住切屑，保护操作人员安全，通过设置水箱10和出水管11，水箱10中装入冷却液，可以对切割片18进行冷却，提高其使用寿命，通过设置上压座和夹紧块24可以对多种规格的钢管进行夹紧固定，实用性强。本实用新型，切割效率高，省时省力，安全性好，值得使用和推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。