一种激光焊接气动平衡压紧工装的制作方法

本实用新型属于激光焊接工装技术领域，更具体地，涉及一种激光焊接气动平衡压紧工装。

背景技术：

锂电池制造业蓬勃发展，激光焊接在锂电池产品中的应用日益广泛，激光焊接的质量对锂电池的性能、寿命及安全性有着至关重要的影响。焊接前，上下焊接件之间的间距直接影响焊缝质量，间距过大，会出现虚焊、炸火、焊穿等不良，造成产品返工甚至报废等，因此焊接压脚与焊接件接触面要有较高的吻合度。

现有的焊接压紧工装使用过程中，焊接压脚的磨损会造成压脚底面出现弧形曲面，在对焊接件进行压紧时，整个压紧范围内会出现上下焊接件间距不一致的情况；当未压紧区域的间距超出焊接要求间距，此区域就会出现上述焊接不良现象。焊接压脚未磨损时，对焊接件进行压紧时，焊接件自身变形或受压力作用出现弯曲变形，会造成焊接件表面出现弧形曲面，同样会出现压紧后间隙大小不同的现象；当间隙超过要求范围，仍会出现上述焊接不良的现象。现有的焊接压紧工装难以在一定范围内实现自适应分段高度调整，弥补焊接表面因受到压力弯曲或本身变形等造成的高度差，因此难以保证焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种激光焊接气动平衡压紧工装，可以在一定范围内实现自适应分段高度调整，弥补焊接表面因受到压力弯曲或本身变形等造成的高度差，提高焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种激光焊接气动平衡压紧工装，包括：

多个压脚组件，所述压脚组件包括压脚气缸，压脚气缸内设置有压脚活塞杆，所述压脚气缸下方在压脚活塞杆下端连接有压脚；

两个横梁，所述两个横梁对称设置，所述多个压脚组件安装在所述横梁下侧。

可选地，所述压脚气缸内部开设有缸体内腔，所述压脚活塞杆上端设置有与所述缸体内腔相配合的活塞部，所述压脚活塞杆下端设置有连杆部。

可选地，所述压脚气缸一侧开设有气动接头安装孔，气动接头安装孔与所述缸体内腔相连通。

可选地，所述气动接头安装孔内安装有气动接头，所述多个压脚组件安装在横梁下侧时气动接头均安装在所述压脚气缸的同一侧，同一个所述横梁下侧安装的多个气动接头均与同一气源相连接。

可选地，所述压脚气缸上端内部开设有安装孔。

可选地，所述压脚气缸下端安装有压脚气缸帽，所述连杆部贯穿压脚气缸帽，压脚气缸帽下端通孔直径小于所述活塞部直径。

可选地，所述连杆部下端外侧设置有外螺纹，所述压脚上端内部设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

可选地，所述连杆部中部开设有安装工艺孔。

可选地，所述横梁上开设有多个压脚组件安装孔，所述横梁下侧开设有定位槽，定位槽形状与所述压脚气缸上端部形状相配合。

可选地，所述横梁两端开设有连接孔。

本实用新型提供一种激光焊接气动平衡压紧工装，其有益效果在于：具有多个压脚组件，多个压脚组件分别具有独立的气缸，可以在一定范围内实现自适应分段高度调整，弥补焊接表面因受到压力弯曲或本身变形等造成的高度差，进而提高焊接质量；多个压脚气缸均与同一气源相连接，保证每个压脚气缸内压力一致，焊接件受力均匀；该压紧工装结构简单，成本低廉，使用方便，可以有效的避免虚焊、炸火、焊穿等不良现象的产生，降低产品生产过程中的返工率和报废率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接气动平衡压紧工装的整体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接气动平衡压紧工装的压脚组件的剖视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接气动平衡压紧工装的压脚活塞杆的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接气动平衡压紧工装的横梁的结构示意图。

附图标记说明：

1、压脚组件；2、压脚气缸；3、压脚活塞杆；4、压脚；5、横梁；6、缸体内腔；7、活塞部；8、连接部；9、气动接头安装孔；10、气动接头；11、安装孔；12、压脚气缸帽；13、安装孔工艺孔；14、压脚组件安装孔；15、定位槽；16、连接孔。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种激光焊接气动平衡压紧工装，包括：

多个压脚组件，所述压脚组件包括压脚气缸，压脚气缸内设置有压脚活塞杆，所述压脚气缸下方在压脚活塞杆下端连接有压脚；

两个横梁，所述两个横梁对称设置，所述多个压脚组件安装在所述横梁下侧。

具体的，两个横梁下侧可以根据焊接件尺寸分别安装多个压脚组件，压脚组件利用压脚对焊接件进行压紧，以保证焊接的紧密性；压脚组件通过相压脚气缸内连接气源对压脚活塞杆施加压力，在压脚压紧焊接件的过程中，多个压脚组件内连接同一气源，保证每个压脚对焊接件施加的压紧力一致，而每个压脚组件可以独立的实现一定范围内的收缩，实现自适应的分段高度调整，进而弥补焊接表面因受到压力弯曲或本身变形等造成的高度差，提高焊接质量。

在一个示例中，所述压脚气缸内部开设有缸体内腔，所述压脚活塞杆上端设置有与所述缸体内腔相配合的活塞部，所述压脚活塞杆下端设置有连杆部。

具体的，压脚活塞杆的活塞部与缸体内腔密封滑动配合，可以在缸体内腔中通入气压时实现压脚活塞杆的伸缩滑动，而连杆部与压脚连接，对焊接件进行压紧。

在一个示例中，所述压脚气缸一侧开设有气动接头安装孔，气动接头安装孔与所述缸体内腔相连通。

在一个示例中，所述气动接头安装孔内安装有气动接头，所述多个压脚组件安装在横梁下侧时气动接头均安装在所述压脚气缸的同一侧，同一个所述横梁下侧安装的多个气动接头均与同一气源相连接。

具体的，气动接头安装在压脚气缸一侧的气动接头安装孔内，并且多个气动接头与同一气源相连通，可以保证每个压脚对焊接件施加的压力一致，保证压紧效果。

在一个示例中，所述压脚气缸上端内部开设有安装孔。

具体的，压脚气缸通过安装孔安装在横梁下侧。

在一个示例中，所述压脚气缸下端安装有压脚气缸帽，所述连杆部贯穿压脚气缸帽，压脚气缸帽下端通孔直径小于所述活塞部直径。

具体的，压脚气缸帽对压脚活塞杆起到限位作用，避免压脚活塞杆从压脚气缸下端掉出。

在一个示例中，所述连杆部下端外侧设置有外螺纹，所述压脚上端内部设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

在一个示例中，所述连杆部中部开设有安装工艺孔。

具体的，工艺孔的设置可以方便连杆部与压脚的螺纹配合的安装与拆卸。

在一个示例中，所述横梁上开设有多个压脚组件安装孔，所述横梁下侧开设有定位槽，定位槽形状与所述压脚气缸上端部形状相配合。

具体的，压脚气缸安装在定位槽内，多个压脚组件在定位槽内排列，可以使得多个压脚组件之间贴合形成一个整体或排列成一定形状，定位槽的设置还可以避免压脚组件在使用时发生转动或错位。

在一个示例中，所述横梁两端开设有连接孔。

具体的，连接孔的设置可以方便该压紧工装与焊接设备或外置的伸缩气缸相连接。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型提供一种激光焊接气动平衡压紧工装，包括：

多个压脚组件1，所述压脚组件1包括压脚气缸2，压脚气缸2内设置有压脚活塞杆3，所述压脚气缸2下方在压脚活塞杆3下端连接有压脚4；

两个横梁5，所述两个横梁5对称设置，所述多个压脚组件1安装在所述横梁5下侧。

在本实施例中，所述压脚气缸2内部开设有缸体内腔6，所述压脚活塞杆3上端设置有与所述缸体内腔6相配合的活塞部7，所述压脚活塞杆3下端设置有连杆部8。

在本实施例中，所述压脚气缸2一侧开设有气动接头安装孔9，气动接头安装孔9与所述缸体内腔6相连通。

在本实施例中，所述气动接头安装孔9内安装有气动接头10，所述多个压脚组件1安装在横梁5下侧时气动接头10均安装在所述压脚气缸2的同一侧，同一个所述横梁5下侧安装的多个气动接头10均与同一气源相连接。

在本实施例中，所述压脚气缸2上端内部开设有安装孔11。

在本实施例中，所述压脚气缸2下端安装有压脚气缸帽12，所述连杆部8贯穿压脚气缸帽12，压脚气缸帽12下端通孔直径小于所述活塞部7直径。

在本实施例中，所述连杆部8下端外侧设置有外螺纹，所述压脚4上端内部设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

在本实施例中，所述连杆部8中部开设有安装工艺孔13。

在本实施例中，所述横梁5上开设有多个压脚组件安装孔14，所述横梁5下侧开设有定位槽15，定位槽15形状与所述压脚气缸2上端部形状相配合。

在本实施例中，所述横梁5两端开设有连接孔16。

综上所述，本实用新型提供的激光焊接气动平衡压紧工装使用时，将压脚活塞杆3放入压脚气缸2内，再将压脚气缸帽12套装到压脚气缸2下端，连接部从压脚气缸帽12内部穿出，并且活塞部7由压脚气缸帽12下端限位，防止活塞部7从压脚气缸2内掉出，将压脚4紧固到压脚活塞杆3下端的连接部8下端，组成压脚组件1。将多个压脚组件1通过螺栓依次安装到横梁5下侧的定位槽15内，使得多个压脚组件1在横梁5下侧直线排列，再将气动接头10安装到各压脚组件1上，通过各气动接头10接入同一气源，保证各个压脚组件1的压脚气缸2内气压一致。

在工作过程中，该压紧工装通过横梁5上的连接孔16与伸缩气缸连接在一起，伸缩气缸下压，使得多个压脚组件1压在焊接件上，各压脚组件1的压脚活塞杆3在一定范围内压缩，补偿焊接件压接方向上存在的高度差，保证上下焊接件紧密贴合在一起，然后激光由该压紧工装两个横梁5中间穿过，将上方焊接件与下方焊接件焊接在一起，从而完成该范围内的焊接工作。该压紧工装可通过调整接入气源的气压值，保证不同焊接件连接的紧密性，提高焊接效果。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。