一种齿轮锻造用传送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械锻造用传送设备设计领域，特别是涉及一种齿轮锻造用传送装置。


背景技术：

[0002]
锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，广泛应用于机械生产制造领域，在齿轮的加工生产中，常使用铸造和锻造加工，再经过进一步车削精加工，锻造齿轮产品拥有更佳的机械强度，传统的齿轮锻造使用锻造机加工，需要工人人工放料取料，加工效率低下，大型锻造机容易对工人产生危险，锻造齿轮零件常有飞边影响精度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮锻造用传送装置。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
一种齿轮锻造用传送装置，包括锻造机构、配电箱、控制台、入料传送机构、单向推杆机构、出料传送机构，所述锻造机构左侧设置有所述配电箱，所述配电箱前部设置有所述控制台，所述锻造机构后部设置有所述入料传送机构，所述入料传送机构前部设置有所述单向推杆机构，所述单向推杆机构前部设置有所述出料传送机构。
[0006]
优选地，所述锻造机构包括装置底座，所述装置底座上部连接锻造台，所述锻造台上部连接支撑柱，所述支撑柱上部连接支撑架，所述锻造台后部设置有龙门架，所述龙门架上部设置有动力箱，所述支撑架下部设置有锻造液压缸，所述锻造液压缸下部连接锻造液压杆，所述锻造液压杆下部连接第一齿轮锻造上模具，所述第一齿轮锻造上模具下部设置有齿轮锻造下模具，所述齿轮锻造下模具下部设置有下料顶杆，所述下料顶杆下部连接气动缸，所述装置底座通过焊接连接所述锻造台，所述锻造台通过焊接连接所述支撑柱，所述支撑柱通过焊接连接所述支撑架，所述龙门架通过焊接连接所述动力箱，所述支撑架通过螺栓连接所述锻造液压缸，所述锻造液压缸滑动连接所述锻造液压杆，所述锻造液压杆通过焊接连接所述第一齿轮锻造上模具，所述齿轮锻造下模具滑动连接所述下料顶杆，所述下料顶杆滑动连接所述气动缸。
[0007]
优选地，所述锻造机构包括装置底座，所述装置底座上部连接锻造台，所述锻造台上部连接支撑柱，所述支撑柱上部连接支撑架，所述锻造台后部设置有龙门架，所述龙门架上部设置有动力箱，所述支撑架下部设置有锻造液压缸，所述锻造液压缸下部连接锻造液压杆，所述锻造液压杆下部连接第二齿轮锻造上模具，所述第二齿轮锻造上模具下部连接飞边压切刀，所述飞边压切刀下部设置有齿轮锻造下模具，所述齿轮锻造下模具下部设置有下料顶杆，所述下料顶杆下部连接气动缸，所述装置底座通过焊接连接所述锻造台，所述锻造台通过焊接连接所述支撑柱，所述支撑柱通过焊接连接所述支撑架，所述龙门架通过焊接连接所述动力箱，所述支撑架通过螺栓连接所述锻造液压缸，所述锻造液压缸滑动连
接所述锻造液压杆，所述锻造液压杆通过焊接连接所述第二齿轮锻造上模具，所述第二齿轮锻造上模具通过焊接连接所述飞边压切刀，所述齿轮锻造下模具滑动连接所述下料顶杆，所述下料顶杆滑动连接所述气动缸。
[0008]
优选地，所述入料传送机构包括入料传送支架，所述入料传送支架上部连接入料传送侧板，所述入料传送侧板内侧设置有入料传送带，所述入料传送侧板左侧设置有入料传送电机，所述入料传送电机后部连接入料传送电机减速器，所述入料传送支架通过焊接连接所述入料传送侧板，所述入料传送侧板通过滚轮连接所述入料传送带，所述入料传送电机通过齿轮连接所述入料传送电机减速器。
[0009]
优选地，所述单向推杆机构包括轨道，所述轨道右侧连接滑块，所述滑块上部设置有步进电机，所述步进电机下部设置有步进电机减速器，所述滑块右侧连接单向轴承，所述单向轴承右侧连接推杆，所述轨道滑动连接所述滑块，所述滑块通过螺栓连接所述步进电机，所述步进电机通过齿轮连接所述步进电机减速器，所述滑块通过所述单向轴承连接所述推杆。
[0010]
优选地，所述出料传送机构包括出料传送支架，所述出料传送支架上部连接出料传送侧板，所述出料传送侧板内侧设置有出料传送带，所述出料传送侧板前部设置有出料传送电机，所述出料传送电机左侧连接出料传送电机减速器，所述出料传送支架通过焊接连接所述出料传送侧板，所述出料传送侧板通过滚轮连接所述出料传送带，所述出料传送电机通过齿轮连接所述出料传送电机减速器。
[0011]
有益效果在于：通过锻造机构实现齿轮锻造加工，实现齿轮的自动锻造，提高锻造质量，实现飞边去除减少加工步骤，实现自动下料，通过入料传送机构实现自动入料传送，提高加工效率，通过单向推杆机构实现齿轮入料出料自动化，降低工人工作强度，通过出料传送机构实现自动出料，方便进行下一步车削操作，提升整体加工自动化程度。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本实用新型所述一种齿轮锻造用传送装置实施例1的第一立体图；
[0014]
图2是本实用新型所述一种齿轮锻造用传送装置实施例1的第二立体图；
[0015]
图3是本实用新型所述一种齿轮锻造用传送装置实施例1的第三立体图；
[0016]
图4是本实用新型所述一种齿轮锻造用传送装置实施例2的立体图。
[0017]
图5是本实用新型所述一种齿轮锻造用传送装置实施例2的细节图。
[0018]
附图标记说明如下：1、锻造机构；2、配电箱；3、控制台；4、入料传送机构；5、单向推杆机构；6、出料传送机构；101、装置底座；102、锻造台；103、支撑柱；104、支撑架；105、龙门架；106、动力箱；107、锻造液压缸；108、锻造液压杆；109、第一齿轮锻造上模具；110、齿轮锻造下模具；111、飞边压切刀；112、第二齿轮锻造上模具；113、下料顶杆；114、气动缸；401、入料传送支架；402、入料传送侧板；403、入料传送带；404、入料传送电机；405、入料传送电机减速器；501、轨道；502、滑块；503、步进电机；504、步进电机减速器；505、单向轴承；506、推
杆；601、出料传送支架；602、出料传送侧板；603、出料传送带；604、出料传送电机；605、出料传送电机减速器。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
实施例1
[0023]
如图1、图2、图3所示，一种齿轮锻造用传送装置，包括锻造机构1、配电箱2、控制台3、入料传送机构4、单向推杆机构5、出料传送机构6，锻造机构1左侧设置有配电箱2，配电箱2前部设置有控制台3，锻造机构1后部设置有入料传送机构4，入料传送机构4前部设置有单向推杆机构5，单向推杆机构5前部设置有出料传送机构6。
[0024]
优选地，锻造机构1包括装置底座101，装置底座101上部连接锻造台102，锻造台102上部连接支撑柱103，支撑柱103上部连接支撑架104，锻造台102后部设置有龙门架105，龙门架105上部设置有动力箱106，支撑架104下部设置有锻造液压缸107，锻造液压缸107下部连接锻造液压杆108，锻造液压杆108下部连接第一齿轮锻造上模具109，第一齿轮锻造上模具109下部设置有齿轮锻造下模具110，齿轮锻造下模具110下部设置有下料顶杆113，下料顶杆113下部连接气动缸114，装置底座101通过焊接连接锻造台102，锻造台102通过焊接连接支撑柱103，支撑柱103通过焊接连接支撑架104，龙门架105通过焊接连接动力箱106，支撑架104通过螺栓连接锻造液压缸107，锻造液压缸107滑动连接锻造液压杆108，锻造液压杆108通过焊接连接第一齿轮锻造上模具109，齿轮锻造下模具110滑动连接下料顶杆113，下料顶杆113滑动连接气动缸114，入料传送机构4包括入料传送支架401，入料传送支架401上部连接入料传送侧板402，入料传送侧板402内侧设置有入料传送带403，入料传送侧板402左侧设置有入料传送电机404，入料传送电机404后部连接入料传送电机减速器405，入料传送支架401通过焊接连接入料传送侧板402，入料传送侧板402通过滚轮连接入料传送带403，入料传送电机404通过齿轮连接入料传送电机减速器405，单向推杆机构5包括轨道501，轨道501右侧连接滑块502，滑块502上部设置有步进电机503，步进电机503下部设置有步进电机减速器504，滑块502右侧连接单向轴承505，单向轴承505右侧连接推杆
506，轨道501滑动连接滑块502，滑块502通过螺栓连接步进电机503，步进电机503通过齿轮连接步进电机减速器504，滑块502通过单向轴承505连接推杆506，出料传送机构6包括出料传送支架601，出料传送支架601上部连接出料传送侧板602，出料传送侧板602内侧设置有出料传送带603，出料传送侧板602前部设置有出料传送电机604，出料传送电机604左侧连接出料传送电机减速器605，出料传送支架601通过焊接连接出料传送侧板602，出料传送侧板602通过滚轮连接出料传送带603，出料传送电机604通过齿轮连接出料传送电机减速器605。
[0025]
上述结构中，动力箱106提供动力驱动锻造液压缸107，锻造液压缸107推动锻造液压杆108，第一齿轮锻造上模具109和齿轮锻造下模具110完成齿轮挤压锻造，气动缸114推动下料顶杆113完成下料，入料传送电机404通过入料传送电机减速器405减速驱动入料传送带403完成入料，步进电机503通过步进电机减速器504减速驱动滑块502移动，单向轴承505负责推杆506单向通过加工齿轮完成入料出料。实施例2
[0026]
如图4、图5所示，一种齿轮锻造用传送装置，包括锻造机构1、配电箱2、控制台3、入料传送机构4、单向推杆机构5、出料传送机构6，锻造机构1左侧设置有配电箱2，配电箱2前部设置有控制台3，锻造机构1后部设置有入料传送机构4，入料传送机构4前部设置有单向推杆机构5，单向推杆机构5前部设置有出料传送机构6。
[0027]
优选地，锻造机构1包括装置底座101，装置底座101上部连接锻造台102，锻造台102上部连接支撑柱103，支撑柱103上部连接支撑架104，锻造台102后部设置有龙门架105，龙门架105上部设置有动力箱106，支撑架104下部设置有锻造液压缸107，锻造液压缸107下部连接锻造液压杆108，锻造液压杆108下部连接第二齿轮锻造上模具112，第二齿轮锻造上模具112下部连接飞边压切刀111，飞边压切刀111下部设置有齿轮锻造下模具110，齿轮锻造下模具110下部设置有下料顶杆113，下料顶杆113下部连接气动缸114，装置底座101通过焊接连接锻造台102，锻造台102通过焊接连接支撑柱103，支撑柱103通过焊接连接支撑架104，龙门架105通过焊接连接动力箱106，支撑架104通过螺栓连接锻造液压缸107，锻造液压缸107滑动连接锻造液压杆108，锻造液压杆108通过焊接连接第二齿轮锻造上模具112，第二齿轮锻造上模具112通过焊接连接飞边压切刀111，齿轮锻造下模具110滑动连接下料顶杆113，下料顶杆113滑动连接气动缸114，入料传送机构4包括入料传送支架401，入料传送支架401上部连接入料传送侧板402，入料传送侧板402内侧设置有入料传送带403，入料传送侧板402左侧设置有入料传送电机404，入料传送电机404后部连接入料传送电机减速器405，入料传送支架401通过焊接连接入料传送侧板402，入料传送侧板402通过滚轮连接入料传送带403，入料传送电机404通过齿轮连接入料传送电机减速器405，单向推杆机构5包括轨道501，轨道501右侧连接滑块502，滑块502上部设置有步进电机503，步进电机503下部设置有步进电机减速器504，滑块502右侧连接单向轴承505，单向轴承505右侧连接推杆506，轨道501滑动连接滑块502，滑块502通过螺栓连接步进电机503，步进电机503通过齿轮连接步进电机减速器504，滑块502通过单向轴承505连接推杆506，出料传送机构6包括出料传送支架601，出料传送支架601上部连接出料传送侧板602，出料传送侧板602内侧设置有出料传送带603，出料传送侧板602前部设置有出料传送电机604，出料传送电机604左侧连接出料传送电机减速器605，出料传送支架601通过焊接连接出料传送侧板602，出料传送侧板602通过滚轮连接出料传送带603，出料传送电机604通过齿轮连接出料传送电机减速器
605。
[0028]
上述结构中，动力箱106提供动力驱动锻造液压缸107，锻造液压缸107推动锻造液压杆108，通过第二齿轮锻造上模具112和齿轮锻造下模具110完成锻造，飞边压切刀111切去飞边，气动缸114推动下料顶杆113完成下料，入料传送电机404通过入料传送电机减速器405减速驱动入料传送带403完成入料，步进电机503通过步进电机减速器504减速驱动滑块502移动，单向轴承505负责推杆506单向通过加工齿轮完成入料出料。
[0029]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。