一种钢管冷拔机用钳口板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管加工辅助设备领域，尤其涉及一种钢管冷拔机用钳口板。


背景技术：

[0002]
冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。
[0003]
钳口板是冷拔机的重要部件之一，其主要用于夹紧荒管端部。目前的钳口板多为扁平状以其上、下钳口板相对的表面为钳口面，所述钳口面上设置若干个倒齿产生夹持力使钳口板夹持于荒管的两端，只有两个着力点，夹持力过大容易造成夹持例荒管端部扁掉，夹持力过小容易滑动。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种钢管冷拔机用钳口板，包括钳口板本体，所述钳口板本体为上、下无底的圆筒状，所述钳口板本体内部底部设置有承接台，所述承接台上方设置有旋转台，所述旋转台为外侧设置有外齿圈的齿轮盘，所述齿轮盘设置有驱动装置，所述旋转台的中心设置有钳口，所述旋转台上表面设置有安装槽，所述安装槽设置有6个呈正六边分布在钳口周围，所述旋转台上方设置有夹持块，所述夹持块为顶部为等边三角形底部为矩形的板状，所述夹持块底端下表面一侧边缘设置有限位块，所述限位块设置在对应的安装槽内且与安装槽对应的端部铰接，所述夹持块底端上表面中部边缘设置有限位轴，所述旋转台上方设置有限位板，所述限位板中部设置有与旋转台上的钳口对应的钳口，所述限位板上设置有限位槽，所述限位槽设置在对应的夹持块上方呈散射状分布，所述限位轴限制在在限位槽中，所述限位槽倾斜设置。
[0005]
优选的是，所述限位槽为与对应的钳口切线夹角呈30
°
的条形镂空的槽。
[0006]
优选的是，所述驱动装置包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与旋转台外侧的外齿圈相配合。
[0007]
优选的是，所述钳口板本体一侧设置有齿轮安置槽，所述驱动齿轮的边缘穿过齿轮安置槽进入钳口板本体内。
[0008]
优选的是，所述驱动齿轮中部设置有驱动轴，所述驱动轴通过连轴器与驱动电机的输出轴固定连接。
[0009]
本实用新型的有益效果为：
[0010]
本实用新型采用钳口的旋转台上方设置有夹持块，所述各个夹持块在旋转台的旋转台带动下位于钳口的收口越来越小，对荒管的两端在多个着力点进行夹持，受力更均匀，不易使荒管的端部变形，也可随着荒管的直径大小调节钳口大小。
附图说明
[0011]
图1为所述钳口板的钳口最大时结构示意图；
[0012]
图2为所述钳口板对钢管夹持时结构示意图；
[0013]
图3为所述旋转台结构示意图；
[0014]
图4为所述夹持块的结构示意图；
[0015]
图5为所述钳口板本体结构示意图；
[0016]
图6为所述驱动装置结构示意图。
[0017]
所示附图中，钳口板本体1，承接台2，旋转台3，驱动装置4，钳口5，安装槽6，夹持块7，限位块8，限位轴9，限位板10，限位槽11，驱动齿轮12，齿轮安置槽13，驱动轴14，驱动电机15。
具体实施方式
[0018]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]
如图1-6所示，本实施例提供了一种钢管冷拔机用钳口板，包括钳口板本体1，所述钳口板本体1为上、下无底的圆筒状，所述钳口板内部底部设置有承接台2，所述承接台2上方设置有旋转台3，所述旋转台3为外侧设置有外齿圈的齿轮盘，所述齿轮盘设置有驱动装置4，所述驱动装置4包括驱动齿轮12，所述驱动齿轮12与旋转台3外侧的外齿圈相配合，所述钳口板本体1一侧设置有齿轮安置槽13，所述驱动齿轮12的边缘穿过齿轮安置槽13进入钳口板本体1内，所述驱动齿轮12中部设置有驱动轴14，所述驱动轴14通过连轴器与驱动电机15的输出轴固定连接，所述旋转台3的中心设置有钳口5，所述旋转台3上表面设置有安装槽6，所述安装槽6设置有6个呈正六边分布在钳口5周围，所述旋转台3上方设置有夹持块7，所述夹持块7为顶部为等边三角形底部为矩形的板状，所述夹持块7底端下表面一侧边缘设置有限位块8，所述限位块8设置在对应的安装槽6内且与安装槽6对应的端部铰接，所述夹持块7底端上表面中部边缘设置有限位轴9，所述旋转台3上方设置有限位板10，所述限位板10中部设置有与旋转台3上的钳口5对应的钳口5，所述限位板10上设置有限位槽11，所述限位槽11设置在对应的夹持块7上方呈散射状分布，所述限位轴9限制在在限位槽11中，所述
限位槽11倾斜设置，所述限位槽11为与对应的钳口5切线夹角呈30
°
的条形镂空的槽。
[0022]
本实用新型在使用过程中，所述荒管端部进入钳口5，所述驱动电机15通过驱动轴14转动驱动齿轮12，从而带动旋转台3转动，所述旋转台3转动时，所述限位块8在安装槽6中转动，在限位块8和限位轴9的配合下所述夹持块7的角度和位置发生如图1至图2的变化，使得各个夹持块7收口越来越小，对荒管的两端在多个着力点进行夹持，受力更均匀，不易使荒管的端部变形，也可随着荒管的直径大小调节钳口5大小。
[0023]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。