一种电解氯酸钠用电解电极阴极结构辅助装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种装配工装，具体涉及一种电解氯酸钠用电解电极阴极结构辅助装配装置。

背景技术：

采取联合生产法生产高氯酸钾，首先用电解氯酸钠制取高氯酸钠，再利用高氯酸钠和氯化钾复分解反应生产高氯酸钾，然后将高钾复分解母液用于配制电水，配合好的电水用于电解制取氯酸钠，再回到电解氯酸钠制取高氯酸钠，整个工艺水闭路循环，氯酸钠作为中间产品用于生产。

电解高氯酸钠工段中的主要反应式为：

电解过程：

阳极反应：2cl^－→cl2↑+2ee·＝1.36v

阴极反应：2h2o+2e→h2↑+2oh^－

在实际的电解工序中，电解的电极设计是非常重要的，在现有的电解阴极中，为了增大电解面，一般是采用焊接或者螺接的方式将电极固定在一连接件上，连接过程费时费力，装配效率不高。

因此，亟需一款用于装配阴极电极的装配工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解氯酸钠用电解电极阴极结构辅助装配装置；该辅助装配装置用于对电极阴极进行装配，装配的时候更加方便，省时、省力，缩短装配时间，能够有效的提高装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

在此对需要装配的电解氯酸钠用电解电极阴极结构做具体说明：

电解氯酸钠用电解电极阴极结构，包括导电连接件、压环、若干电极棒和至少一个支撑环；所述导电连接件具有一个竖直部、一个垂直于竖直部的环形部以及一个与竖直部相对且连接在环形部上的延伸部，所述环形部上端面设置有一个凹陷，所述环形部中部设置有一个圆孔和与圆孔同轴心设置的环形安装槽，环形安装槽内均布有若干通孔，竖直部上设置有条形孔；所述电极棒包括电极本体和连接在电极本体端部的端头，端头的高度大于环形安装槽的深度，所述电极本体穿过通孔后，端头与环形安装槽底部接触；所述支撑环上设置有若干与所述通孔对应的限位孔，所述电极本体能够穿过限位孔；所述压环形状与所述凹陷形状相同，所述压环通过螺钉固定在凹陷内后能够将电极棒的端头紧紧压在环形安装槽内。

进一步优化，环形安装槽内填充有导电膏，导电膏能够将端头进行包覆。

其中，支撑环有两个，两个支撑环安装在电极本体上后将电极本体分成三等份。

进一步优化，支撑环与电极本体采用过盈连接，所述限位孔上设置有倒角，便于安装电极本体。

进一步限定，凹陷处设置有倒角，便于安装压环。

其中，电极本体包括不锈钢棒体，所述不锈钢棒体上涂覆有铅层；所述铅层厚度为2-3mm。

进一步限定，所述铅层厚度为1.5mm。

进一步优化，圆孔内安装有绝缘筒，所述绝缘筒呈t型状。

需要说明的是，绝缘筒由绝缘材料氟橡胶制成，在实际的使用中与可以采用其他的绝缘材料制造。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种解氯酸钠用电解电极阴极结构辅助装配装置：包括底座、第一支柱、第二支柱、支撑环承载板、驱动装置、第一压紧机构和第二压紧机构；第一支柱及第二支柱相互平行设置在底座上，第一支柱与第二支柱之间形成装配区域；第一支柱上部设置有外螺纹，所述第一压紧机构包括套筒，套筒上端小下端大，且在大端设置有凹槽，在小端设置有螺纹孔，螺纹孔与凹槽连通，套筒与第一支柱通过螺纹连接；在第一支柱上设置有支撑平台；第二支柱上设置有凹口，所述第二压紧机构包括螺栓和连接在螺栓上的手轮，第二支柱上竖直设置有与凹口相通的第一螺纹孔，所述螺栓与第一螺纹孔配合，转动手轮后螺栓端部能够与电极阴极的延伸部接触；所述支撑环承载板设置在装配区域内，所述驱动装置与支撑环承载板连接，且能够驱动支撑环承载板上下移动，所述支撑环承载板上设置有承载槽，所述承载槽内设置有与支撑环上限位孔相对应的过孔。

进一步优化，所述承载槽设置有倒角。

其中，所述驱动装置包括液压缸，液压缸固定端连接在底座上，活动端与支撑环承载板连接。

进一步优化，所述支撑环承载板下方设置有加固板，所述加固板上设置有孔，液压缸活动端与加固板连接。

进一步优化，所述支撑环承载板通过滑轨与第一支柱及第二支柱滑动连接。

其中，所述套筒小端设置有转轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型为一种辅助装配工装，用于实现对解氯酸钠用电解电极阴极结构的辅助装配，采用本实用新型进行辅助装配，在装配时更加方便，省时、省力，缩短装配时间，能够有效的提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型所述电解氯酸钠用电解电极阴极结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图。

图3为本实用新型图1中拆去压环后的整体结构示意图。

图4为本实用新型所述导电连接件整体结构示意图。

图5为本实用新型所述绝缘筒整体结构示意图。

图6为本实用新型所述电解氯酸钠用电解电极阴极结构辅助装配装置整体结构示意图。

附图标记：

101导电连接件，102压环，103电极棒，104支撑环，105竖直部，106环形部，107延伸部，108凹陷，109圆孔，110环形安装槽，111条形孔，112通孔，113螺钉，114电极本体，115端头，116限位孔，117倒角，118绝缘筒；

201底座，202第一支柱，203第二支柱，204支撑环承载板，205驱动装置，206装配区域，207套筒，208螺纹孔，209凹槽，210凹口，211第一螺纹孔，212螺栓，213手轮，214承载槽，215过孔，216转轮，217液压缸，218加固板，219滑轨，220支撑平台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种电解氯酸钠用电解电极阴极结构，其具体结构如下：包括导电连接件101、压环102、若干电极棒103和至少一个支撑环104；所述导电连接件101具有一个竖直部105、一个垂直于竖直部105的环形部106以及一个与竖直部105相对且连接在环形部106上的延伸部107，所述环形部106上端面设置有一个凹陷108，所述环形部106中部设置有一个圆孔109和与圆孔109同轴心设置的环形安装槽110，环形安装槽110内均布有若干通孔112，竖直部105上设置有条形孔111；所述电极棒103包括电极本体114和连接在电极本体114端部的端头115，端头115的高度大于环形安装槽110的深度，所述电极本体114穿过通孔112后，端头115与环形安装槽110底部接触；所述支撑环104上设置有若干与所述通孔112对应的限位孔116，所述电极本体114能够穿过限位孔116；所述压环102形状与所述凹陷108形状相同，所述压环102通过螺钉113固定在凹陷108内后能够将电极棒103的端头115紧紧压在环形安装槽110内。

本实用新型通过导电连接件101来连接各电极棒103，通过设置的环形安装槽110，在安装电极棒103时，电极棒103的电极本体114能够直接穿过通孔112，然后端头115压在环形安装槽110的底部；将所有的电极棒103放置好后，将压环102放置在凹陷108中，然后通过螺钉113将压环102紧紧固定在凹陷108内；此时，压环102能够紧紧压在端头115上，将电极棒103固定在环形安装槽110内；采用这种方式，即可避免一根一根焊接或者螺接电极棒103；将电极棒103依次插入通孔112，然后将压环102固定即可完成电极的初步安装，最后将支撑环104安装即可，完成整体的安装，操作简单、快捷，能够有效的提高装配效率；同时，各电极棒103呈圆周排列，使得其结构更加紧凑，而多个电极棒103的设置也极大的增大了电解面积，提高电解效率。

同时，在压环102将端头115压在环形安装槽110内，也使得电极棒103的端头115与导电连接件101的连接更加紧密，保证导电性能。

进一步优化，所述环形安装槽110内填充有导电膏，导电膏能够将端头115进行包覆；这样使得电极棒103与导电连接件101接触更加紧密，减小接触电阻，能够有效的减小发热量；并通过涂覆导电膏的方式来进一步减小接触电阻，减少电损以及减少接触点发热量。

在本实施例中，所述支撑环104有两个，两个支撑环104安装在电极本体114上后将电极本体114分成三等份；在实际的使用中可以根据电极本体114的长度来设置支撑环104的数量，保证其整体结构的稳定性。

需要说明的是，所述支撑环104与电极本体114采用过盈连接，所述限位孔116上设置有倒角117。通过设置的倒角117能够保证在将支撑环104安装在电极本体114上的时候起到引导的作用，避免出现卡阻的情况，便于安装电极本体114。

进一步优化，所述凹陷108处设置有倒角117，便于安装压环102。

其中，在本实施例中，所述电极本体114包括不锈钢棒体，所述不锈钢棒体上涂覆有铅层；所述铅层厚度为2-3mm；需要说明的是，在本实施例中，所述铅层厚度为1.5mm。

进一步限定，所述圆孔109内安装有绝缘筒118，所述绝缘筒118呈t型状；绝缘筒118用于将阴极与阳极进行隔开，在实际的使用中，将阳极插入圆孔109后，能够通过绝缘筒118来实现绝缘的目的，避免阴极与阳极发生触碰，保证电解的正常进行。

其中，所述绝缘筒118由绝缘材料氟橡胶制成。

进一步说明，用于辅助装配上述电解电极阴极结构的辅助装配装置结构如下：

电解氯酸钠用电解电极阴极结构辅助装配装置：包括底座201、第一支柱202、第二支柱203、支撑环承载板204、驱动装置205、第一压紧机构和第二压紧机构；第一支柱202及第二支柱203相互平行设置在底座201上，第一支柱202与第二支柱203之间形成装配区域206；第一支柱202上部设置有外螺纹，所述第一压紧机构包括套筒207，套筒207上端小下端大，且在大端设置有凹槽209，在小端设置有螺纹孔208，螺纹孔208与凹槽209连通，套筒207与第一支柱202通过螺纹连接；在第一支柱202上设置有支撑平台220；第二支柱203上设置有凹口210，所述第二压紧机构包括螺栓212和连接在螺栓212上的手轮213，第二支柱203上竖直设置有与凹口210相通的第一螺纹孔211，所述螺栓212与第一螺纹孔211配合，转动手轮213后螺栓212端部能够与电极阴极的延伸部107接触；所述支撑环承载板204设置在装配区域206内，所述驱动装置205与支撑环承载板204连接，且能够驱动支撑环承载板204上下移动，所述支撑环承载板204上设置有承载槽214，所述承载槽214内设置有与支撑环104上限位孔116相对应的过孔215。

进一步优化，所述承载槽214设置有倒角117，这样在放置支撑环104的时候更加方便。

其中，所述套筒207小端设置有转轮216，这样便于转动套筒207。

其中，所述驱动装置205包括液压缸217，液压缸217固定端连接在底座201上，活动端与支撑环承载板204连接；需要说明的是，在实际的使用中也可以采用其他的驱动装置205，如齿轮齿条驱动装置、气缸驱动装置、丝杠驱动装置等，其能够驱动支撑环承载板204向上及向下移动即可，此处不再一一赘述。

进一步限定，所述支撑环承载板204通过滑轨219与第一支柱202及第二支柱203滑动连接。

在实际的使用中，套筒207大端与导电连接件101的环形部106相接触的一面设置有保护垫，避免在转动套筒207时将环形部106擦伤。

下面结合具体的装配方法对本实用新型中所述的电解氯酸钠用电解电极阴极结构辅助装配装置进行进一步说明：

步骤1：

s1：将一个支撑环104放置在支撑环承载板204上的承载槽214中；

s2：转动转轮216将套筒207上移，

s3：转动手轮213使得螺栓212上移；

步骤2：将导电连接件101从侧面移入装配区域206，使得环形部106的底面与支撑平台220接触，竖直部105与第一立柱贴合，同时使得弧形部上延伸部107进入凹口210；

步骤3：转动转轮216使得套筒207下移，套筒207大端将环形部106紧紧压在支撑平台220上，同时转动手轮213使得螺栓212端部压在延伸部107上，实现导电连接件101的固定；

步骤4：依次安装各电极棒103，即：将电极棒103的电极本体114穿过通孔112，并使得端头115压在环形安装槽110上；

步骤5：完成步骤4后，将导电膏挤入环形安装槽110内，并将压环102通过螺钉113安装在凹陷108内，使得压环102将端头115紧紧压在环形安装槽110内；

步骤6：启动液压缸217，使得液压缸217驱动支撑环承载板204沿着滑轨219上移，电极棒103的下端穿过支撑环承载板204上设置的过孔215及支撑环104上设置的限位孔116，将支撑环104移动至适合位置后，液压缸217驱动支撑环承载板204回程，即可完成一个支撑环104的安装；安装其余支撑环104时，只需要重复操作即可；

步骤7：完成步骤6后，转动手轮213和转轮216，使得螺栓212及套筒207上移；然后将整体结构从侧面移出即可。

装配的时候更加方便，省时、省力，能够有效的提高装配效率，缩短装配时间。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述支撑环承载板204下方设置有加固板218，所述加固板218上设置有孔；液压缸217活动端与加固板218连接；这样在实际的使用中，加固板218能够将力进行分散，避免支撑环承载板204出现应力集中而发生变形。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。