一种新型机械加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体涉及一种新型机械加工用钻孔装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

现有的机械加工用钻孔装置技术存在以下问题：传统的机械加工用钻孔装置在对待加工的工件进行钻孔加工时产生大量飞屑，由于无任何防护措施，飞屑以及日常杂物容易飞散到下压平板与导向柱交接处的缝隙中，从而影响下压平板的滑动流畅度，对导向柱易产生刮痕，给设备带来不必要的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型机械加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的机械加工用钻孔装置无任何防护措施使得飞屑以及日常杂物容易飞散到下压平板与导向柱交接处的缝隙中问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械加工用钻孔装置，包括旋转电机和电机机座，所述旋转电机安装在电机机座的上端外壁上，所述旋转电机的下端连接有转动杆，所述转动杆的下端连接有打孔钻头，所述电机机座的后端连接有下压平板，所述下压平板的左右两端内部贯穿有导向柱，所述导向柱的最上端连接有定位平板，所述下压平板与定位平板的对向内壁之间设置有叠加管，所述叠加管的上端设置有安装插头，所述安装插头的左右两端设置有按压室，所述按压室的内部设置有拆卸按压板，所述拆卸按压板与按压室的上端内壁之间通过活动转轴固定连接，所述拆卸按压板的外侧一端外壁上设置有固定凸块，所述拆卸按压板的内侧一端外壁上连接有压缩弹簧，所述安装插头的上端外部套接有插头固定套管，所述旋转电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述定位平板的上端外壁上连接有气缸，所述导向柱的下端连接有工件放置台，所述导向柱分别与工件放置台和下压平板之间保持相互垂直状态。

优选的，所述插头固定套管固定内嵌在定位平板的下端外壁上，所述叠加管上端的安装插头固定插放在插头固定套管的内部。

优选的，所述安装插头上共设置有两个拆卸按压板，两个拆卸按压板均呈倒f型结构。

优选的，所述插头固定套管的下端内部设置有限位卡环，所述拆卸按压板外侧一端外壁上的固定凸块固定卡放在插头固定套管下端内部的限位卡环中。

优选的，所述拆卸按压板的下端向外侧翘起并伸出按压室。

优选的，所述气缸的下端内部设置有活塞杆，所述气缸下端内部的活塞杆竖向穿过定位平板并与下侧的下压平板固定连接。

与现有机械加工用钻孔装置技术相比，本实用新型提供了一种新型机械加工用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在定位平板与下压平板对向内壁之间的导向柱外部套置了能够上下伸缩的叠加管，而叠加管的上下两端均通过安装插头固定于定位平板与下压平板上，从而有效防止在钻孔加工时飞屑等杂物飞散到下压平板与导向柱交接处的缝隙中而影响下压平板的正常滑动，并且避免发生飞屑对导向柱产生刮痕的事故，从而对下压平板与导向柱进行有效保护，而在安装插头上了两个呈倒f型结构的拆卸按压板，通过按压两个拆卸按压板能够将安装插头从插头固定套管中取出，从而便于对内部的导向柱滴加润滑油，保证导向柱的润滑度；

2、本实用新型在将安装插头对准插头固定套管下端开口处时，由于固定凸块为向外凸起的半圆弧形型结构，能够将拆卸按压板向内侧挤压，从而收放在按压室中，待安装插头插入至插头固定套管底部时，在压缩弹簧的推动下将拆卸按压板向外侧推出，从而卡放在插头固定套管下端内部的限位卡环中，从而快速完成对安装插头的固定，在需要拆卸安装插头时，通过向内侧挤压拆卸按压板下端的翘起部分，能够将拆卸按压板收回至按压室中，使固定凸块脱离插头固定套管下端内部限位卡环后，同时向下拔出安装插头即可将安装插头从插头固定套管的下端内部拆取下来，操作简单方便，能够快速完成拆装过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型机械加工用钻孔装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型机械加工用钻孔装置后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的插头固定套管与安装插头内部结构示意图；

图中：1、工件放置台；2、导向柱；3、下压平板；4、定位平板；5、气缸；6、叠加管；7、旋转电机；8、电机机座；9、转动杆；10、打孔钻头；11、插头固定套管；12、安装插头；13、活动转轴；14、拆卸按压板；15、固定凸块；16、按压室；17、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型机械加工用钻孔装置，包括旋转电机7和电机机座8，旋转电机7安装在电机机座8的上端外壁上，旋转电机7的下端连接有转动杆9，转动杆9的下端连接有打孔钻头10，电机机座8的后端连接有下压平板3，下压平板3的左右两端内部贯穿有导向柱2，导向柱2的最上端连接有定位平板4，下压平板3与定位平板4的对向内壁之间设置有叠加管6，叠加管6的上端设置有安装插头12，安装插头12的左右两端设置有按压室16，按压室16的内部设置有拆卸按压板14，拆卸按压板14的下端向外侧翘起并伸出按压室16，在需要拆卸安装插头12时，通过向内侧挤压拆卸按压板14下端的翘起部分，能够将拆卸按压板14收回至按压室16中，使固定凸块15脱离插头固定套管11下端内部限位卡环后，同时向下拔出安装插头12即可将安装插头12从插头固定套管11的下端内部拆取下来，安装插头12上共设置有两个拆卸按压板14，两个拆卸按压板14均呈倒f型结构，通过按压两个拆卸按压板14能够将安装插头12从插头固定套管11中取出，从而便于对内部的导向柱2滴加润滑油，保证导向柱2的润滑度，使得活塞杆能够正常推动下压平板3并向下滑动按压施加压力。

一种新型机械加工用钻孔装置，包括拆卸按压板14与按压室16的上端内壁之间通过活动转轴13固定连接，拆卸按压板14的外侧一端外壁上设置有固定凸块15，拆卸按压板14的内侧一端外壁上连接有压缩弹簧17，安装插头12的上端外部套接有插头固定套管11，插头固定套管11的下端内部设置有限位卡环，拆卸按压板14外侧一端外壁上的固定凸块15固定卡放在插头固定套管11下端内部的限位卡环中，在将安装插头12对准插头固定套管11下端开口处时，由于固定凸块15为向外凸起的半圆弧形型结构，能够将拆卸按压板14向内侧挤压，从而收放在按压室16中，待安装插头12插入至插头固定套管11底部时，在压缩弹簧17的推动下将拆卸按压板14向外侧推出，从而卡放在插头固定套管11下端内部的限位卡环中，从而完成对安装插头12的固定，插头固定套管11固定内嵌在定位平板4的下端外壁上，叠加管6上端的安装插头12固定插放在插头固定套管11的内部，通过安装插头12将叠加管6固定安转在导向柱2与活塞杆的圆周外部，从而有效防止在钻孔加工时飞屑等杂物飞散到下压平板3与导向柱2交接处的缝隙中而影响下压平板3的正常滑动，并且避免发生飞屑对导向柱2产生刮痕的事故，从而对下压平板3与导向柱2进行有效保护，旋转电机7通过外部电源电性连接。

一种新型机械加工用钻孔装置，包括定位平板4的上端外壁上连接有气缸5，导向柱2的下端连接有工件放置台1，导向柱2分别与工件放置台1和下压平板3之间保持相互垂直状态，由气缸5内部活塞杆推动下压平板3沿着两侧的导向柱2上下滑动，从而完成垂直移动，对待加工工件进行打孔作业，气缸5的下端内部设置有活塞杆，气缸5下端内部的活塞杆竖向穿过定位平板4并与下侧的下压平板3固定连接，气缸5在工作状态下，通过活塞杆推动下压平板3向下滑动，等待完成钻孔作业后由活塞杆向上拉动下压平板3，从而便于将加工完成后的工件取出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型机械加工用钻孔装置上旋转电机7的电机型号为gb755-2000，钻孔装置的驱动机构分别由旋转电机7与气缸5共同完成，在加工钻孔时，将待加工工件由固定夹具定位在工件放置台1的上端表面，启动旋转电机7，由旋转电机7作为旋转动力带动下端的打孔钻头10高速旋转，然后由气缸5内部活塞杆推动下压平板3沿着两侧的导向柱2向下滑动，对待加工工件进行打孔加工作业，待打孔完成后由活塞杆向上拉动下压平板3，从而便于将加工完成后的工件取出，由于在定位平板4与下压平板3对向内壁之间的导向柱2外部设置了叠加管6，而叠加管6的上下两端均被固定于定位平板4与下压平板3上，从而有效防止在钻孔加工时飞屑等杂物飞散到下压平板3与导向柱2交接处的缝隙中而影响下压平板3的正常滑动，并且避免发生飞屑对导向柱2产生刮痕的事故，从而对下压平板3与导向柱2进行有效保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。