一种钢板弹簧加工冲孔机构的制作方法

本实用新型属于钢板弹簧加工技术领域，具体是一种钢板弹簧加工冲孔机构。

背景技术：

钢板弹簧(leafspring)是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。

钢板弹簧加工时，需要对其进行打孔处理，现有的钢板弹簧在进行打孔时存在固定效果差的缺陷，从而使得打孔质量无法满足要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种钢板弹簧加工冲孔机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢板弹簧加工冲孔机构，包括底箱、设置在所述底箱上部一侧的竖板以及固定连接在所述竖板上部朝向所述底箱一侧的顶板，所述底箱上部远离所述竖板的一侧设置有安装平台，所述顶板与所述底箱之间活动设置有驱动板，所述驱动板上设置有打孔组件，所述竖板上安装有用于带动所述驱动板向所述安装平台方向移动的驱动组件，所述安装平台底部通过升降组件与所述底箱相连，安装平台上部还设置有用于对钢板弹簧进行夹持固定的夹持组件。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述升降组件为电动升降杆或者液压升降杆。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述顶板底部以及底箱上部君安装有滑轨，所述驱动板端部通过滑块与所述滑轨滑动配合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述打孔组件包括固定安装在所述驱动板远离所述安装平台一侧的打孔电机以及连接在所述打孔电机输出端的转轴，所述转轴远离所述打孔电机的一端穿过所述驱动板并与钻头相连。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定设置在所述竖板远离所述底箱一侧的推进电机以及连接在所述推进电机输出端的驱动轴，所述驱动轴远离所述推进电机的一端依次贯穿所述竖板以及驱动板并与支撑板转动配合，所述支撑板固定安装在所述顶板底部，所述驱动轴与所述驱动板螺纹配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述夹持组件包括固定设置在所述安装平台上部的固定夹持块以及活动设置在所述安装平台上部的活动夹持块，所述固定夹持块侧方固定设置有第一耳板，所述活动夹持块侧方设置有与所述第一耳板对应的第二耳板，所述第一耳板与所述第二耳板之间贯穿设置有调节杆，所述调节杆朝向所述第二耳板的一端端部固定设置有挡圈，调节杆与所述第一耳板螺纹配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述固定夹持块朝向所述活动夹持块的一侧以及所述活动夹持块朝向所述固定夹持块的一侧均设置有防护软垫。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述防护软垫采用橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例中，通过将钢板弹簧通过夹持组件固定在安装平台上部，利用升降组件对安装平台的高度进行调节，以适应不同钢板弹簧的打孔需求；通过驱动组件带动驱动板向安装平台方向移动，利用驱动板上的打孔组件对钢板弹簧进行打孔处理，区别于传统的打孔手段，具有结构简单以及打孔效果好的优点。

附图说明

图1为一种钢板弹簧加工冲孔机构的结构示意图；

图2为图1中a区域放大示意图；

图3为一种钢板弹簧加工冲孔机构中固定夹持块的结构示意图；

图中：1-底箱、2-滑轨、3-竖板、4-驱动板、5-打孔电机、6-推进电机、7-驱动轴、8-顶板、9-滑块、10-支撑板、11-钻头、12-安装平台、13-升降组件、14-固定夹持块、15-调节杆、16-第一耳板、17-钢板弹簧、18-第二耳板、19-挡圈、20-活动夹持块、21-防护软层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种钢板弹簧加工冲孔机构，包括底箱1、设置在所述底箱1上部一侧的竖板3以及固定连接在所述竖板3上部朝向所述底箱1一侧的顶板8，所述底箱1上部远离所述竖板3的一侧设置有安装平台12，所述顶板8与所述底箱1之间活动设置有驱动板4，所述驱动板4上设置有打孔组件，所述竖板3上安装有用于带动所述驱动板4向所述安装平台12方向移动的驱动组件，所述安装平台12底部通过升降组件13与所述底箱1相连，安装平台12上部还设置有用于对钢板弹簧17进行夹持固定的夹持组件。

将钢板弹簧17通过夹持组件固定在安装平台12上部，通过升降组件13对安装平台12的高度进行调节；通过驱动组件带动驱动板4向安装平台12方向移动，利用驱动板4上的打孔组件对钢板弹簧17进行打孔处理。

具体的，所述升降组件13为电动升降杆或者液压升降杆。

具体的，所述顶板8底部以及底箱1上部君安装有滑轨2，所述驱动板4端部通过滑块9与所述滑轨2滑动配合。

具体的，所述打孔组件包括固定安装在所述驱动板4远离所述安装平台12一侧的打孔电机5以及连接在所述打孔电机5输出端的转轴，所述转轴远离所述打孔电机5的一端穿过所述驱动板4并与钻头11相连。

通过打孔电机5带动转轴转动，转轴带动钻头11转动，配合驱动组件带动驱动板4向安装平台12方向移动，进而带动打孔电机5以及钻头11向安装平台12方向移动，对安装平台12上部的钢板弹簧17进行打孔处理。

具体的，所述驱动组件包括固定设置在所述竖板3远离所述底箱1一侧的推进电机6以及连接在所述推进电机6输出端的驱动轴7，所述驱动轴7远离所述推进电机6的一端依次贯穿所述竖板3以及驱动板4并与支撑板10转动配合，所述支撑板10固定安装在所述顶板8底部，所述驱动轴7与所述驱动板4螺纹配合。

通过推进电机6带动驱动轴7转动，由于驱动轴7与驱动板4螺纹配合，驱动轴7转动带动驱动板4向安装平台12方向移动，进而利用打孔组件对钢板弹簧17进行打孔处理。

具体的，所述夹持组件包括固定设置在所述安装平台12上部的固定夹持块14以及活动设置在所述安装平台12上部的活动夹持块20，所述固定夹持块14侧方固定设置有第一耳板16，所述活动夹持块20侧方设置有与所述第一耳板16对应的第二耳板18，所述第一耳板16与所述第二耳板18之间贯穿设置有调节杆15，所述调节杆15朝向所述第二耳板18的一端端部固定设置有挡圈19，调节杆15与所述第一耳板16螺纹配合。

在对钢板弹簧17进行安装时，将钢板弹簧17放置在固定夹持块14与活动夹持块20之间，转动调节杆15，由于调节杆15与第一耳板16螺纹配合，在挡圈19的作用下，调节杆15带动活动夹持块20向固定夹持块14方向移动，从而夹紧钢板弹簧17，完成钢板弹簧17的固定。

本实施例的工作原理是：将钢板弹簧17通过夹持组件固定在安装平台12上部，通过升降组件13对安装平台12的高度进行调节；通过驱动组件带动驱动板4向安装平台12方向移动，利用驱动板4上的打孔组件对钢板弹簧17进行打孔处理。

通过打孔电机5带动转轴转动，转轴带动钻头11转动，配合驱动组件带动驱动板4向安装平台12方向移动，进而带动打孔电机5以及钻头11向安装平台12方向移动，对安装平台12上部的钢板弹簧17进行打孔处理。

通过推进电机6带动驱动轴7转动，由于驱动轴7与驱动板4螺纹配合，驱动轴7转动带动驱动板4向安装平台12方向移动，进而利用打孔组件对钢板弹簧17进行打孔处理。

在对钢板弹簧17进行安装时，将钢板弹簧17放置在固定夹持块14与活动夹持块20之间，转动调节杆15，由于调节杆15与第一耳板16螺纹配合，在挡圈19的作用下，调节杆15带动活动夹持块20向固定夹持块14方向移动，从而夹紧钢板弹簧17，完成钢板弹簧17的固定。

实施例2

请参阅图2，一种钢板弹簧加工冲孔机构，本实施例相较于实施例1，所述固定夹持块14朝向所述活动夹持块20的一侧以及所述活动夹持块20朝向所述固定夹持块14的一侧均设置有防护软垫21。

通过防护软垫21的设置，可避免固定夹持块14以及活动夹持块20与钢板弹簧17产生刚性接触，从而避免钢板弹簧17出现损伤。

具体的，所述防护软垫21采用橡胶材料制成。

本实用新型实施例具有打孔效果好以及操作灵活的优点，通过将钢板弹簧17通过夹持组件固定在安装平台12上部，利用升降组件13对安装平台12的高度进行调节，以适应不同钢板弹簧17的打孔需求；通过驱动组件带动驱动板4向安装平台12方向移动，利用驱动板4上的打孔组件对钢板弹簧17进行打孔处理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。