一种钢结构加工用折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工领域，尤其涉及一种钢结构加工用折弯装置。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢加工中，折弯装置使用的频率也是比较大的。

现有的钢加工用的折弯装置一般单次运作的，折弯一根钢材之后需要再次启动装置，这样就会在折弯钢材的过程中浪费较多的时间，同时不停的启停装置也会减少装置的使用寿命，因此，我们提出一种钢结构加工用折弯装置，以便于解决上述中提出的问题

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用折弯装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的钢结构加工用折弯装置钢材折弯装置只能单次运作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用折弯装置，包括底板；

转动组件，所述转动组件的底部设置于所述底板顶部的右侧；

折弯组件，所述折弯组件的内壁设置于所述转动组件表面的顶部；

动力组件，所述动力组件的底部设置于所述底板顶部的左侧；

辅助组件，所述辅助组件的底部设置于所述底板顶部的右侧；所述辅助组件位于所述转动组件的后侧。

优选的，所述转动组件包括移动框，所述移动框的底部与底板的顶部滑动连接，所述底板顶部的右侧且位于移动框的内部设置有转向齿轮，所述转向齿轮的顶部设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮的顶部设置有转动块，所述转向齿轮的顶部固定连接有辅助块，所述辅助块的顶部依次贯穿辅助齿轮和转动块且延伸至转动块的外部。

优选的，所述移动框内壁背面的底部设置有转向齿条，所述移动框内壁正面的顶部设置有辅助齿条，所述转向齿条与转向齿轮啮合，所述辅助齿条与辅助齿轮啮合。

优选的，所述折弯组件包括转动环，所述转动环的内壁与转动组件表面的顶部固定连接，所述转动环顶部的左侧设置有转动折弯块，所述转动组件表面的顶部且位于转动环的上方设置有辅助环，所述辅助环顶部的右侧设置有辅助折弯块，所述转动组件的顶部设置有固定块。

优选的，所述动力组件包括移动条，所述移动条的底部与底板的顶部滑动连接，所述移动条的右侧与转动组件的左侧固定连接，所述底板顶部左侧的后侧设置有支撑架，所述底板顶部左侧的后侧且位于支撑架的左侧设置有支撑座。

优选的，所述支撑架上设置有转动筒，所述转动筒的表面滑动连接有带齿块，所述支撑座的顶部设置有电机，所述电机的输出轴与转动筒的左侧固定连接。

优选的，所述辅助组件包括辅助支架，所述辅助支架的底部与底板顶部右侧的后侧固定连接，所述辅助支架的顶部固定连接有辅助固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.转动组件动力组件的配合使用可以让装置不停的进行运作，不用不停的启停装置，减少了钢材折弯所需要的的时间，同时也减少了装置寿命的损耗，也增加了装置使用的效率；

2.折弯组件与辅助组件的配合使用，可以将钢材更好的折弯，增加了装置折弯钢材的效率，同时也增加了装置自身的实用性；

3.利用转动折弯块、辅助折弯块与固定块的配合，让钢材放置好时利用两个折弯块转动时的力将钢材挤压弯曲，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢结构加工用折弯装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示辅助支架俯视的结构示意图；

图3为图1所示移动框俯视的结构示意图。

图中：1、底板，2、转动组件，21、移动框，22、转向齿轮，23、辅助齿轮，24、转动块，25、辅助块，26、转向齿条，27、辅助齿条，3、折弯组件，31、转动环，32、转动折弯块，33、辅助环，34、辅助折弯块，35、固定块，4、动力组件，41、移动条，42、支撑架，43、支撑座，44、转动筒，45、带齿块，46、电机，5、辅助组件，51、辅助支架，52、辅助固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用折弯装置，包括底板1；

转动组件2，转动组件2的底部设置于底板1顶部的右侧；

折弯组件3，折弯组件3的内壁设置于转动组件2表面的顶部；

动力组件4，动力组件4的底部设置于底板1顶部的左侧；

辅助组件5，辅助组件5的底部设置于底板1顶部的右侧；辅助组件5位于转动组件2的后侧。

转动组件2包括移动框21，移动框21顶部与底部为空，移动框21的底部与底板1的顶部滑动连接，底板1顶部的右侧且位于移动框21的内部设置有转向齿轮22，转向齿轮22的顶部设置有辅助齿轮23，辅助齿轮23的顶部设置有转动块24，转向齿轮22的顶部固定连接有辅助块25，辅助块25的顶部依次贯穿辅助齿轮23和转动块24且延伸至转动块24的外部。

移动框21内壁背面的底部设置有转向齿条26，移动框21内壁正面的顶部设置有辅助齿条27，转向齿条26与转向齿轮22啮合，辅助齿条27与辅助齿轮23啮合，转向齿条26与辅助齿条27分别设置在移动框21内壁的正面与背面且位置分别与转向齿轮22和辅助齿轮23的位置相对应。

折弯组件3包括转动环31，转动环31的内壁与转动组件2表面的顶部固定连接，转动环31顶部的左侧设置有转动折弯块32，转动组件2表面的顶部且位于转动环31的上方设置有辅助环33，辅助环33顶部的右侧设置有辅助折弯块34，转动组件2的顶部设置有固定块35，转动环31设置在转动块24的表面，辅助环33设置在辅助块25的表面。

动力组件4包括移动条41，移动条41的底部与底板1的顶部滑动连接，移动条41的右侧与转动组件2的左侧固定连接，底板1顶部左侧的后侧设置有支撑架42，底板1顶部左侧的后侧且位于支撑架42的左侧设置有支撑座43，移动条41的右侧与移动框21的左侧固定连接。

支撑架42上设置有转动筒44，转动筒44上设置有u型的凹槽，转动筒44的表面滑动连接有带齿块45，带齿块45的背面通过连接块与支撑架42的正面转动连接，支撑座43的顶部设置有电机46，电机46的输出轴与转动筒44的左侧固定连接，移动条41上设置有齿牙，带齿块45上设置有齿牙且与移动条41上的齿牙啮合，电机46外接电源且为三相异步电机。

辅助组件5包括辅助支架51，辅助支架51的底部与底板1顶部右侧的后侧固定连接，辅助支架51的顶部固定连接有辅助固定块52，辅助固定块52的数量可以根据需要折弯钢材的折弯程度安装，且数量最多安装两个。

工作原理：在使用装置的时候，将需要折弯的钢材放置在转动折弯块32与固定块35之间，首先启动电机46，电机46启动之后将会通过转动筒44带动带齿块45左右摆动，摆动的带齿块45将会带动移动条41左右移动，移动条41移动的时候也就会带动移动框21左右移动，移动框21在移动的过程中将会通过转向齿条26和辅助齿条27带动转向齿轮22和辅助齿轮23做相反方向的转动，转动块24与辅助块25也会做相反方向的转动，转动折弯块32与辅助折弯块34在转动的时候将会与固定块配合将钢材挤压弯曲，而同时在钢材弯曲的时候，转动折弯块32与辅助折弯块34与辅助固定块52的配合也会将钢材挤压弯曲，而当移动框21反向移动的时候，两个折弯块也将会复位，而这时将弯曲的钢材取下，将另一个需要折弯的钢材放置好即可，这就是该钢结构加工用折弯装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。