一种用于内孔壁的激光熔覆和镗滚加工的复合机床的制作方法

1.本发明涉及一种激光熔覆和镗滚加工的复合机床，尤其涉及一种用于内孔壁的激光熔覆增材和镗削滚光的复合机床，属于孔加工装置技术领域。


背景技术：

2.液压油缸缸筒加工过切或者使用磨损，都会导致缸筒内径过大，无法与活塞形成良好的密封，从而成为废品，造成极大资源浪费。随着增材技术不断发展，其中激光熔覆具有基材热影响区小、熔覆层结合性好、硬度高耐磨性强的优点而广泛使用。不仅仅是次品和旧品采用激光熔覆修复，越来越多的新工件更是直接采用激光熔覆来提高表面耐磨性。
3.但工件内孔表面激光熔覆之后，往往需要再进行镗削和滚光来获得良好的表面粗糙度和硬度，所以存在二次装夹问题，这样不仅费时费力，而且两次热冷加工的同轴度存在偏差，从而影响精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于内孔壁的激光熔覆和镗滚加工复合的机床。
5.本发明公开了一种用于内孔壁的激光熔覆和镗滚加工的复合机床，包括床身，床身上设置导轨，其特征是所述床身中部设置升降装置；主动旋转夹具和从动旋转夹具安装在导轨上，并分别位于升降装置的两侧；激光熔覆头和镗滚头分别安装在导轨上，并分别位于主动旋转夹具和从动旋转夹具的两侧；所述主动旋转夹具与安装于床身的主旋转直线机构连接；所述从动旋转夹具与安装于床身的从旋转直线机构连接；所述激光熔覆头与安装于床身的熔覆头直线机构连接；所述镗滚头与安装于床身的镗滚头直线机构连接。
6.所述升降装置可将工件提升，使其内孔与主动旋转夹具、从动旋转夹具中心对齐；所述主动旋转夹具和从动旋转夹具分别在主旋转直线机构和从旋转直线机构的作用下，向工件靠拢并对工件两端进行夹紧；所述主动旋转夹具设有旋转驱动装置，可驱动工件和从动旋转夹具旋转。
7.所述激光熔覆头在熔覆头直线机构的作用下，对旋转的工件内孔进行激光熔覆增材；所述镗滚头在镗滚头直线机构的作用下，对旋转的工件内孔进行镗削和滚光加工。
8.所述升降装置、主旋转直线机构、从旋转直线机构、熔覆头直线机构和镗滚头直线机构可以是通过液压油缸或电机丝杠机构实现位移功能；所述主动旋转夹具和从动旋转夹具可以是通过卡盘、胀套和旋转开合机构来实现夹紧功能。
9.有益效果
10.锁紧在夹具中的工件与激光熔覆头、镗滚头形成共轨，激光熔覆和镗滚加工分别在其两侧完成，从而实现一次装夹共轨加工，具有效率高和精度高的优点。
附图说明
11.图1本发明的结构示意图。
12.图中，1
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床身，2
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导轨，3
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升降装置，4
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主动旋转夹具，5
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从动旋转夹具，6
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激光熔覆头，7
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镗滚头，8
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主旋转直线机构，9
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从旋转直线机构，10
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熔覆头直线机构，11
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镗滚头直线机构。
具体实施方式
13.为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。
14.一种用于内孔壁的激光熔覆和镗滚加工的复合机床，包括床身1，床身1上设置导轨2，其特征是所述床身1中部设置升降装置3，主动旋转夹具4和从动旋转夹具5设置为卡盘机构，安装在导轨2上，并分别位于升降装置3的两侧；激光熔覆头6和镗滚头7分别安装在导轨2上，并分别位于主动旋转夹具4和从动旋转夹具5的两侧；所述主动旋转夹具4与安装于床身1的主旋转直线机构8连接；所述从动旋转夹具5与安装于床身1的从旋转直线机构9连接；所述激光熔覆头6与安装于床身1的熔覆头直线机构10连接；所述镗滚头7与安装于床身1的镗滚头直线机构11连接，其中直线机构均设置为电机驱动的丝杠副。
15.所述升降装置3可将工件提升，使其内孔与主动旋转夹具4、从动旋转夹具5中心对齐；所述主动旋转夹具4和从动旋转夹具5分别在主旋转直线机构8和从旋转直线机构9的作用下，向工件靠拢并对工件两端进行夹紧；所述主动旋转夹具4设有减速机和电机，可驱动工件和从动旋转夹具5旋转。
16.所述激光熔覆头6在熔覆头直线机构10的作用下，对旋转的工件内孔进行激光熔覆增材；所述镗滚头7在镗滚头直线机构11的作用下，对旋转的工件内孔进行镗削和滚光加工。
17.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。