一种刹车盘生产用钻床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种刹车盘生产用钻床。

背景技术：

汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料。其市场应用广泛，消耗量在逐年增大。在加工汽车刹车片，特别是鼓式刹车片需要进行钻孔加工。

在现有技术中，大多数的设备不能针对不同大小的刹车盘进行操作，需要更换设备，而且基本都是人工进行操作，工作效率低，影响工作的进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备无法针对不同大小的刹车盘进行钻孔操作，加工过程费时费力的缺点，而提出的一种刹车盘生产用钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刹车盘生产用钻床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置板，底座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端转动安装有第一螺杆，第一螺杆转动安装在底座的顶部，第一螺杆的一端转动安装有第二螺杆，第二螺杆转动安装在底座的顶部，第二螺杆上对称螺纹安装有两个夹板，两个夹板对称滑动在底座的顶部，两个夹板相适配，第一螺杆上螺纹安装有安装板，安装板滑动安装在底座的顶部，安装板的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有钻孔机，钻孔机滑动安装在安装板的一侧，钻孔机和放置板相适配。

优选的，所述驱动轴的另一端固定安装有第一驱动齿轮，第一螺杆上固定安装有第一传动齿轮，第一螺杆的一端固定安装有第二驱动齿轮，第二螺杆上固定安装有第二传动齿轮，第一驱动齿轮和第一传动齿轮相啮合，第二驱动齿轮和第二传动齿轮相啮合。

优选的，所述底座的顶部对称开设有两个第一滑动槽，两个夹板的底部均固定安装有第一支撑杆的一端，两个第一支撑杆的另一端均滑动安装有第一限位杆，两个第一限位杆均固定安装在两个第一滑动槽内。

优选的，所述底座的顶部开设有第二滑动槽，第二滑动槽内固定安装有第二限位杆，第二限位杆上滑动安装有第二支撑杆的一端，安装板固定安装在第二支撑杆的另一端。

优选的，所述安装板的一侧开设有第三滑动槽，钻孔机上固定安装有第三支撑杆的一端，第三支撑杆的另一端滑动安装有第三限位杆，第三限位杆固定安装在第三滑动槽内。

本实用新型中，所述一种刹车盘生产用钻床：

1、本方案通过设置了电动推杆、钻孔机、第三滑动槽、第三限位杆、第三支撑杆可以通过电动推杆直接推动钻孔机对刹车盘进行钻孔操作，省时省力不用人力再去操作；

2、本方案通过设置了底座、放置板、驱动电机、驱动轴、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、第一螺杆、第二驱动齿轮、第二传动齿轮、第二螺杆、夹板、第一滑动槽、第一限位杆、第一支撑杆、安装板、第二滑动槽、第二限位杆、第二支撑杆驱动电机在带动夹板对刹车盘进行夹持固定的时候，也在带动安装板运动，从而可以带动钻孔机运动，使得夹板在夹持不同大小的刹车盘时钻孔机的位置也是不同的，达到对不同大小的刹车盘都可以稳定的进行钻孔的目的。

本实用新型操作起来更简洁省力，同时也可以对不同大小的刹车盘进行钻孔，大大的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刹车盘生产用钻床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刹车盘生产用钻床的驱动电机、驱动轴等结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刹车盘生产用钻床的夹板、第二螺杆等结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种刹车盘生产用钻床的夹板、底座结构示意图。

图中：1底座、2放置板、3驱动电机、4驱动轴、5第一驱动齿轮、6第一传动齿轮、7第一螺杆、8第二驱动齿轮、9第二传动齿轮、10第二螺杆、11夹板、12第一滑动槽、13第一限位杆、14第一支撑杆、15安装板、16第二滑动槽、17第二限位杆、18第二支撑杆、19电动推杆、20钻孔机、21第三滑动槽、22第三限位杆、24第三支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种刹车盘生产用钻床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有放置板2，底座1的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有驱动轴4的一端，驱动轴4的另一端转动安装有第一螺杆7，第一螺杆7转动安装在底座1的顶部，第一螺杆7的一端转动安装有第二螺杆10，第二螺杆10转动安装在底座1的顶部，第二螺杆10上对称螺纹安装有两个夹板11，两个夹板11对称滑动在底座1的顶部，两个夹板11相适配，第一螺杆7上螺纹安装有安装板15，安装板15滑动安装在底座1的顶部，安装板15的一侧固定安装有电动推杆19，电动推杆19的输出轴上固定安装有钻孔机20，钻孔机20滑动安装在安装板15的一侧，钻孔机20和放置板2相适配。

本实用新型中，驱动轴4的另一端固定安装有第一驱动齿轮5，第一螺杆7上固定安装有第一传动齿轮6，第一螺杆7的一端固定安装有第二驱动齿轮8，第二螺杆10上固定安装有第二传动齿轮9，第一驱动齿轮5和第一传动齿轮6相啮合，第二驱动齿轮8和第二传动齿轮9相啮合。

本实用新型中，底座1的顶部对称开设有两个第一滑动槽12，两个夹板11的底部均固定安装有第一支撑杆14的一端，两个第一支撑杆14的另一端均滑动安装有第一限位杆13，两个第一限位杆13均固定安装在两个第一滑动槽12内。

本实用新型中，底座1的顶部开设有第二滑动槽16，第二滑动槽16内固定安装有第二限位杆17，第二限位杆17上滑动安装有第二支撑杆18的一端，安装板15固定安装在第二支撑杆18的另一端。

本实用新型中，安装板15的一侧开设有第三滑动槽21，钻孔机20上固定安装有第三支撑杆23的一端，第三支撑杆23的另一端滑动安装有第三限位杆22，第三限位杆22固定安装在第三滑动槽21内。

实施例二

参照图1-4，一种刹车盘生产用钻床，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有放置板2，方便讲刹车盘放置在装置上，底座1的顶部通过焊接固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴4的一端，驱动轴4的另一端转动安装有第一螺杆7，第一螺杆7转动安装在底座1的顶部，第一螺杆7的一端转动安装有第二螺杆10，第二螺杆10转动安装在底座1的顶部，第二螺杆10上对称螺纹安装有两个夹板11，两个夹板11对称滑动在底座1的顶部，两个夹板11相适配，可以稳定的将刹车盘固定在放置板2上，第一螺杆7上螺纹安装有安装板15，安装板15滑动安装在底座1的顶部，安装板15的一侧通过焊接固定安装有电动推杆19，电动推杆19的输出轴上通过焊接固定安装有钻孔机20，钻孔机20滑动安装在安装板15的一侧，钻孔机20和放置板2相适配，可以稳定准确的对刹车盘进行钻孔。

本实用新型中，驱动轴4的另一端通过焊接固定安装有第一驱动齿轮5，第一螺杆7上通过焊接固定安装有第一传动齿轮6，第一螺杆7的一端通过焊接固定安装有第二驱动齿轮8，第二螺杆10上通过焊接固定安装有第二传动齿轮9，第一驱动齿轮5和第一传动齿轮6相啮合，第二驱动齿轮8和第二传动齿轮9相啮合，使得驱动轴4可以带动第一螺杆7转动，第一螺杆7可以带动第二螺杆10转动。

本实用新型中，底座1的顶部对称开设有两个第一滑动槽12，两个夹板11的底部均通过焊接固定安装有第一支撑杆14的一端，两个第一支撑杆14的另一端均滑动安装有第一限位杆13，两个第一限位杆13均通过焊接固定安装在两个第一滑动槽12内，保证了两个夹板11在底座1上的稳定滑动。

本实用新型中，底座1的顶部开设有第二滑动槽16，第二滑动槽16内通过焊接固定安装有第二限位杆17，第二限位杆17上滑动安装有第二支撑杆18的一端，安装板15通过焊接固定安装在第二支撑杆18的另一端，使得安装板15可以稳定的在底座1的顶部稳定滑动。

本实用新型中，安装板15的一侧开设有第三滑动槽21，钻孔机20上通过焊接固定安装有第三支撑杆23的一端，第三支撑杆23的另一端滑动安装有第三限位杆22，第三限位杆22通过焊接固定安装在第三滑动槽21内，保证了钻孔机20的稳定运动，以确保钻孔位置的准确。

本实用新型中，需要对刹车盘进行钻孔操作时，将刹车盘放置在放置板2上，放置稳定后，启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动轴4转动，驱动轴4通过第一驱动齿轮5和第一传动齿轮6带动第一螺杆7转动，第一螺杆7通过第二驱动齿轮8和第二传动齿轮9带动第二螺杆10转动，第二螺杆10带动两个夹板11在底座1上运动，从而达到对刹车盘进行夹持的效果，两个夹板11对刹车盘进行夹持的同时，第一螺杆7带动安装板15在底座1的顶部运动，从而将安装板15一侧的钻孔机20停在合适的位置，待两个夹板11将刹车盘夹持稳定后，启动电动推杆19，电动推杆19带动钻孔机20在安装板15上向下运动，达到对刹车盘钻孔的目的，若是换大小不同的刹车盘放置在放置板2上时，由于两个夹板11的运动距离不同，钻孔机20的停留位置也不同，从而可以对不同大小的刹车盘进行钻孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。