一种连续模中的复合成型结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种连续模中的复合成型结构。


背景技术：

[0002]
在现代制造业中，模具如冲压模、锻压模、压铸模等是各种零件工业化生产的重要工具之一。其中，对于一些形状较为复杂的零件，由于成型的工艺需求需要分步先后进行多种不同的成型作业，因此常采用连续模进行作业，即在连续模中根据工艺需求顺次设置多个不同的工位，每一个工位对应一种成型作业；然而，现有的这种连续模存在着工位过多、占据空间大、整体造价高等不足之处。
[0003]
因此，现有技术有待于改善和提高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种连续模中的复合成型结构,目的是通过该复合成型机构可以在连续模的一个工位中完成工件的多种不同的成型作业。
[0005]
为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种连续模中的复合成型结构,包括上模和下模；所述上模包括自上往下依次设置的上模座板、上垫板、公夹板、脱背板和脱料板；所述下模包括自上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座板；所述上模还包括冷镦冲子和脱料成型复合镶件，所述脱料成型复合镶件设于所述脱料板上，所述脱料成型复合镶件自上往下贯穿有冲头孔，所述脱料成型复合镶件的下部沿所述冲头孔的侧壁设有一周圈的环形凸缘；所述冷镦冲子的上部安装在所述公夹板上，所述冷镦冲子的下部自上往下依次穿设于所述脱背板和所述冲头孔；所述下模还包括立柱、挡圈、弹簧、打板、顶针、浮底和打杆；所述立柱设于所述下垫板的下侧，所述挡圈、所述弹簧和所述打板自下往上顺次套设在所述立柱上；所述弹簧的两端分别抵靠于所述挡圈和所述打板；所述顶针穿设在所述下垫板上，其一端与所述打板配合，其另一端与所述浮底配合；所述浮底滑动安装在所述下模镶件上，用于支撑工件，所述下模镶件设于所述下模板上；所述打杆的一端与所述打板配合，所述打杆的另一端自下往上顺次穿过所述下垫板和所述下模板后与所述脱料板配合。
[0006]
作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0007]
在上述技术方案中,所述公夹板的中部贯穿设置有公夹镶套，所述冷镦冲子设于所述公夹镶套上。
[0008]
在上述技术方案中,所述脱背板上设有轴套，所述轴套与所述冷镦冲子间隙配合。
[0009]
在上述技术方案中,所述冷镦冲子的底端的周侧端缘处设有台阶，所述台阶的水平面与垂直面的连接处为圆角过度。
[0010]
在上述技术方案中,环形凸缘的底面与外侧壁面之间设有脱模斜度。
[0011]
在上述技术方案中,所述脱模斜度为135
°
。
[0012]
在上述技术方案中,所述立柱为轴肩螺丝，两根所述轴肩螺丝螺接在所述下垫板的下侧；所述挡圈为垫片，所述垫片的下壁抵靠于所述轴肩螺丝的轴肩上；所述打板的两端分别设有一个供对应的所述轴肩螺丝穿过的通孔。
[0013]
本实用新型的有益效果在于:其一，本实用新型首先通过脱料成型复合镶件与下模镶件的配合在夹紧工件的同时还在工件的周侧端缘成型出环形槽，然后再通过冷镦冲子、浮底、脱料成型复合镶件和下面镶件共同完成工件中部凹槽的冷镦变形作业，使得连续模可以在一个工位上先后完成两种作业；其二，本实用新型中脱料板与脱料成型复合镶件分体成型、下模板与下模镶件分体成型的结构，相较于脱料板与脱料成型复合镶件一体成型、下模板与下模镶件一体成型的结构，本实用新型仅脱料成型复合镶件与下模镶件采用成本较高的材料以及加工工艺即可，使得本实用新型的整体造价更低，更适用于工业生产；其三，本实用新型中由所述打杆控制浮底的下行，因此改变所述打杆的长度即可便捷地调整浮底与冷镦冲子成型出的工件的尺寸，而打杆的造价相较于浮底较低，因此具有调节方便、成本低的优点。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型合模状态下的剖面图；
[0015]
图2是本实用新型开模状态下的剖面图；
[0016]
图3是图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0019]
附图1-3实例了本实用新型一种连续模中的复合成型结构的具体实施例,参考附图1-3,一种连续模中的复合成型结构,包括上模和下模。所述上模包括自上往下依次设置的上模座板1、上垫板2、公夹板3、脱背板4和脱料板5；具体地说：所述上模座板1、所述上垫板2和所述公夹板3三者通过螺栓固定连接，所述脱背板4通过导柱(图中未示出)、导套(图中未示出)实现可上下滑动地活动安装在所述公夹板3的下侧，所述脱背板4与所述公夹板3之间抵靠有氮气弹簧(图中未示出)，所述脱背板4与所述脱料板5螺接固定。所述下模包括自上往下依次设置的下模板6、下垫板7和下模座板8；具体地说：所述下模板6、所述下垫板7和所述下模座8螺接固定。
[0020]
所述上模还包括冷镦冲子9和脱料成型复合镶件10，所述脱料成型复合镶件10设于所述脱料板5上，所述脱料成型复合镶件10自上往下贯穿有冲头孔，所述脱料成型复合镶件10的下部沿所述冲头孔的侧壁设有一周圈的环形凸缘11；所述冷镦冲子9的上部设于所述公夹板3上，所述冷镦冲子9的下部自上往下依次穿设于所述脱背板4和所述冲头。
[0021]
所述下模还包括立柱12、挡圈13、弹簧14、打板15、顶针16、浮底17和打杆18。所述下模座8的中部设有避位孔，所述立柱12位于所述避位孔内，所述立柱12的顶端与所述下垫板7固定连接。所述挡圈13、所述弹簧14和所述打板15均位于所述避位孔内，且自下往上顺次套设在所述立柱12上；所述弹簧14的两端分别抵靠于所述挡圈13和所述打板15。所述顶针16可上下活动地穿设在所述下垫板7上，所述顶针16的下端与所述打板15连接，所述顶针16的上端与所述浮底17连接，而所述浮底17滑动安装在所述下模镶件19上，所述下模镶件19固定安装在所述下模板6上。所述打杆18的下端与所述打板15连接，所述打杆18的上端自下往上顺次穿过所述下垫板7和所述下模板6后与所述脱料板4配合。
[0022]
进一步的，所述公夹板3的中部贯穿设置有公夹镶套20，所述冷镦冲子9设于所述公夹镶套20上。在实际使用的过程中为了保证模具的精度，所述冷镦冲子9及用于安装所述冷镦冲子9的零件加工精度及材料成本均较高；而本实用新型中，在所述公夹板3中设置一个所述公夹镶套20用于安装所述冷镦冲子9，相较于将所述冷镦冲子9直接固定在所述公夹板3上，所述公夹镶套20的材料成本明显下降，同时由于所需加工面积的减少所述公夹镶套20的加工成本也降低，更适用于工业化生产。
[0023]
进一步的，所述脱背板4上设有轴套21，所述轴套21与所述冷镦冲子9间隙配合；为了保证模具整体的精度，所述冷镦冲子9及用于安装所述冷镦冲子9的零件加工精度及材料成本均较高；而本实用新型中，在所述脱背板4中设置一个所述轴套21用于供所述冷镦冲子9上下滑动，相较于将所述冷镦冲子9直接与所述脱背板4配合，所述冷镦冲子9的材料成本明显下降，同时由于所需加工面积的减少所述冷镦冲子9的加工成本也降低，更适用于工业化生产。
[0024]
进一步的，所述冷镦冲子9的底端的周侧端缘处设有一周圈的台阶22，所述台阶22的水平面与垂直面的连接处为圆角过度，使得工件中部凹槽的槽口处可以成型出一周圈的圆弧面。
[0025]
进一步的，环形凸缘11的底面与外侧壁面之间设有脱模斜度，所述脱模斜度为135
°
，在开模的时候有效防止工件紧密地包覆在所述环形凸缘11上。
[0026]
进一步的，所述立柱12为轴肩螺丝，两根所述轴肩螺丝螺接在所述下垫板7的下
侧；所述挡圈13为垫片，所述垫片的下壁抵靠于所述轴肩螺丝的轴肩上；所述打板15的两端分别设有一个供所述轴肩螺丝穿过的通孔。
[0027]
本实用新型在工作时时，由外接的冲床驱动所述上模座板1上下行，并将所述下模座板8与工作台面固定连接，下面结合本实用新型的工作流程对本实用新型的工作原理进行说明：
[0028]
第一步，合模。首先，所述上模座板1、所述上垫板2、所述公夹板3、所述脱背板4和所述脱料板5同步下行，而所述氮气弹簧的弹性系数大于所述弹簧14，使得所述氮气弹簧先不发生变形而由所述弹簧14发生变形，进而使得所述脱料板5推动所述打杆18下行，此时所述打杆18、所述打板15、所述顶针16和所述浮底17同步下行，所述弹簧14被压缩，直至所述打杆18下行至下死点后，所述脱料成型复合镶件10与所述下模镶件19夹紧工件并由所述脱料成型复合镶件10的环形凸缘11在工件的周侧上成型出相应的环形槽；然后，所述脱料板5受所述打杆18阻挡无法继续下行，而所述上模座板1、所述上垫板2和所述公夹板3和所述冷镦冲子9继续同步下行，使得所述脱背板4与所述公夹板3之间的氮气弹簧被压缩，并且所述冷镦冲子9相对于所述脱料成型复合镶件10下行并进入所述下模板6内，此时由所述冷镦冲子9、所述脱料成型复合镶件10、所述下模镶件19和所述浮底17对工件中部的凹槽进行冷镦变形作业，使得工件发生塑性变形。
[0029]
第二步，开模。首先，所述上模座板1、所述上垫板2和所述公夹板3同步上行，此时所述脱背板4与所述公夹板3之间的氮气弹簧复原，使得所述脱料板5与所述脱背板4未能跟随上行，此时所述脱料成型复合镶件10和所述下模镶件19依旧夹紧工件，而所述冷镦冲子9相对于所述脱料成型复合镶件10上行，使得所述冷镦冲子9与工件分离；然后，当所述氮气弹簧完全复原，所述上模座板1继续上行，并带动所述上模的所有零件同步上行，此时所述脱料成型复合镶件10与工件分离，而所述弹簧14复原并驱动所述打板15、所述打杆18、所述顶针16和所述浮底17上行，所述浮底17上行的过程中将工件顶出所述下模板6外。
[0030]
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。