一种防废料卡死的拉伸冲孔模的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种防废料卡死的拉伸冲孔模。


背景技术：

[0002]
冲压，是指利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，包括有拉伸成型、冲孔、落料等多种工艺。现有的连续模中，冲孔机构通常是由冲孔冲头自上往下运动进行冲孔作业使得废料可以受自身重力作用沿落料孔掉出下模的。现一种工件因生产工艺需求，需要在连续模中进行第二次拉伸的同时自下往上完成冲孔作业，冲孔冲头自下往上运动所冲裁出来的废料容易卡在上模中或散落在下模上；废料容易对产品造成压伤或损坏模具，造成经济损失，同时还影响生产效率。
[0003]
因此，现有技术有待于改善和提高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种防废料卡死的拉伸冲孔模,目的是通过在上模中增加排废屑机构，防止下模冲入上模中的废料对产品造成压伤或损坏模具。
[0005]
为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种防废料卡死的拉伸冲孔模,包括上模和下模，所述上模包括自上往下依次设置的上模座板、上垫板、公夹板、脱背板和脱料板；所述下模包括自上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座；所述上模还包括拉伸凸凹模、上垫块和气管；所述拉伸凸凹模设置在所述脱料板的中部，用于对工件进行拉伸作业；所述拉伸凸凹模上设有第一落料孔；所述上垫块设于所述脱料板的中部，所述上垫块设有与所述第一落料孔连通的第二落料孔；所述脱料板与所述脱背板间设有封闭的集屑腔；所述集屑腔的入料端口与所述第二落料孔连通，所述集屑腔的出料端口通过所述气管与外部风机连接；所述下模还包括顶针、复位弹簧、下垫块、管位、冲孔凸模；所述顶针穿设于所述下垫板上，所述复位弹簧抵靠在所述下模座与所述顶针之间；所述顶针伸入所述下模板的一端与所述下垫块固定连接；所述下垫块滑动安装在所述下模板上；所述管位设于所述下垫块的上部，用于对工件进行定位；所述冲孔凸模的下端与所述下垫板连接，所述冲孔凸模的上端自下往上顺次穿过所述下垫块和所述管位后与所述第一落料孔配合。
[0006]
作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0007]
在上述技术方案中,所述集屑腔呈圆柱状，所述气管的一端与所述集屑腔的出料端口过盈配合。
[0008]
在上述技术方案中,所述第二落料孔的直径大于所述第一落料孔的直径。
[0009]
在上述技术方案中,拉伸凸凹模的下部设有与工件上部内壁配合的凸台，所述凸台的中部设有所述第一落料孔。
[0010]
在上述技术方案中,所述冲孔凸模的侧壁上设有滑块，所述下垫块上设有与所述滑块滑动配合的滑槽。
[0011]
在上述技术方案中,所述下模座的中部自上往下贯穿有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的下部螺纹旋接有第一机米螺丝；所述复位弹簧位于所述第一螺纹孔，所述复位弹簧的下端抵靠在所述第一机米螺丝上；所述复位弹簧的上端抵靠在所述顶针上。
[0012]
本实用新型的有益效果在于:其一，本实用新型在拉伸凸凹模下行的过程中可以完成对工件的拉伸成型作业，同时由于管位、下垫块和拉伸凸凹模均下行，而冲孔凸模保持不动，使得冲孔凸模冲入拉伸凸凹模的第一落料孔内完成工件的冲孔作业，此时，由外接的风机通过气管将冲入第一落料孔内的废料顺次经过第二落料孔、集屑腔和气管排出模具外部，可以有效防止废料卡在模具中对产品造成压伤或损坏模具；其二，由于作业工程中，管位需要与工件直接配合，所以管位的材料成本已经加工成本均较高，若整体厚度有误时，更换管位的成本过高，而本实用新型中，仅需更换不同的垫块即可便捷地调节管位的高度，垫块采用低成本的材料和低成本的加工即可。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型开模状态下的结构示意图；
[0014]
图2是图1中a处的局部放大图；
[0015]
图3是本实用新型合模状态下的结构示意图；
[0016]
图4是图2中b处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0019]
附图1-4实例了本实用新型一种防废料卡死的拉伸冲孔模的具体实施例,参考附图1-4,一种防废料卡死的拉伸冲孔模,包括上模和下模。所述上模包括自上往下依次设置的上模座板1、上垫板2、公夹板3、脱背板4和脱料板5；具体地说：所述上模座板1、所述上垫板2和所述公夹板3三者通过螺栓固定连接，所述脱背板4通过导柱(图中未示出)、导套(图中未示出)实现可上下滑动地活动安装在所述公夹板3的下侧，所述脱背板4与所述公夹板3之间抵靠有氮气弹簧(图中未示出)，所述脱背板4与所述脱料板5螺接固定。所述下模包括自上往下依次设置的下模板6、下垫板7、下模座8和下模垫块9；具体地说：所述下模板6、所述下垫板7、所述下模座8所述下模垫块9四者通过螺栓螺接固定。
[0020]
所述上模还包括拉伸凸凹模10、上垫块11和气管12；所述拉伸凸凹模10设置在所述脱料板5的中部，用于对工件进行拉伸作业；所述拉伸凸凹模10上设有第一落料孔13；所述上垫块11设于所述脱料板5的中部，所述上垫块11上设有与所述第一落料孔13连通的第二落料孔14；所述脱料板5与所述脱背板4间设有封闭的集屑腔15；所述集屑腔15的入料端口与所述第二落料孔14连通，所述集屑腔15的出料端口通过所述气管12与外部风机连接。
[0021]
所述下模还包括顶针16、复位弹簧17、下垫块18、管位19、冲孔凸模20；所述顶针16穿设于所述下垫板6上，所述复位弹簧17抵靠在所述下模座8与所述顶针16之间；所述顶针16伸入所述下模板6的一端与所述下垫块18固定连接；所述下垫块18滑动安装在所述下模板6上；所述管位19设于所述下垫块18的上部，用于对工件进行定位；所述冲孔凸模20的下端与所述下垫板7连接，所述冲孔凸模20的上端自下往上顺次穿过所述下垫块18和所述管位19后与所述第一落料孔13配合。
[0022]
进一步的，所述集屑腔15呈圆柱状，所述气管12的一端与所述集屑腔15的出料端口过盈配合，使得所述气管12可以直接卡接在所述集屑腔15的出料端口上。同时为了增加所述气管12与所述集屑腔15连接的稳定性，所述集屑腔15的侧壁(即所述脱料板5和所述脱背板4)上贯穿有多个第二螺纹孔(图中未示出)，而所述气管12插入所述集屑腔15的端部的侧壁上则成型有若干个与所述第二螺纹孔一一对应的定位孔(图中未示出)，每一所述第二螺纹孔中螺纹旋接有一个第二机米螺丝(图中未示出)，所述第二机米螺丝的一端卡入相应的所述定位孔中，防止所述气管12意外地自所述集屑腔15内脱落；更近一步的，所述定位孔为跑道孔，所述跑道孔的长度方向与所述气管12插入所述集屑腔15的方向相同，使得所述气管12插入所述集屑腔15的深度有一定误差时，所述第二机米螺丝仍可便捷地卡入所述定位孔中。
[0023]
进一步的,所述第二落料孔14的直径大于所述第一落料孔13的直径，有效防止废料卡在所述第一落料孔13与所述第二落料孔14的连接处。
[0024]
进一步的，拉伸凸凹模10的下部设有与工件上部内壁配合的凸台21，所述凸台21的中部设有所述第一落料孔13。
[0025]
进一步的，所述冲孔凸模21的侧壁上设有滑块22，所述下垫块18上设有与所述滑块22滑动配合的滑槽23；当所述冲孔凸模21与所述下垫块18发生相对运动时，通过所述滑块22与所述滑块23起到很好的导向效果。
[0026]
进一步的,所述下模座8的中部自上往下贯穿有第一螺纹孔24，所述第一螺纹孔24
的下部螺纹旋接有第一机米螺丝25；所述复位弹簧17位于所述第一螺纹孔24内，所述复位弹簧24的下端抵靠在所述第一机米螺丝25上；所述复位弹簧17的上端抵靠于所述顶针16的底端。在更换所述复位弹簧17时，仅需旋下所述机米螺丝25即可便捷地将所述复位弹簧17取出，极大地方便了模具维护人员更换所述复位弹簧17的操作，具有结构简单、使用效果好的优点。
[0027]
在本实施例中，本实用新型为连续模的其中一个工位，条料的特定部分在经过连续模的其他工位完成一次拉伸后由本实用新型对该部分进行二次拉伸与冲孔作业，最后经由其他的工位完成后续的成型以及落料作业制得工件成品；在工作时，由外部冲床驱动所述上模座板1上下移动，而所述下模则通过所述下模垫块9固定在工作台面上，下面结合本实用新型的工作流程对本实用新型的工作原理进行解释说明：
[0028]
第一步，合模。所述上模座板1、所述上垫板2、所述公夹板3、所述脱背板4和所述脱料板5下行，使得所述脱料板5将条料的搭边压紧在所述下模板6上；在所述拉伸凸凹模10下行的过程中对条料的特定部分进行二次拉伸成型作业；与此同时，所述拉伸凸凹模10推动所述管位19、抵靠在所述管位19上的条料的二次拉伸部分与所述下垫块18同步下行进入所述下模板6内，所述复位弹簧17被压缩，而又因为所述冲孔凸模20保持不动，使得所述冲孔凸模20冲入所述拉伸凹凸模10的第一落料孔13内完成冲孔作业；在进行冲孔作业的过程中，外接的风机开始工作，并将冲入所述第一落料孔13内的废料顺次经由所述第二落料孔14、所述集屑腔15和所述气管12吸出所述上模的外部。
[0029]
第二步，开模。所述上模座板1、所述上垫板2、所述公夹板3、所述脱背板4和所述脱料板5上行；此过程中，所述拉伸凸凹模10与所述管位19对顶托举条料，由所述脱料板5带动所述拉伸凸凹模10上行，所述复位弹簧17复原驱动所述管位19上行复位并将条料顶出所述下模板6外；在所述拉伸凸凹模10上行的过程中，所述冲孔凸模20缩入所述管位19内部进而与条料分离。
[0030]
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。