一种控冷防雾封闭设施的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种控冷防雾封闭设施。

背景技术：

型材轧制是用有孔型的轧辊把锭坯热轧成各种断面形状的型材的工艺过程。穿水工艺作为型材轧后新工艺技术，以其改善产品内部性能质量、降低生产成本的技术特点，不仅可以有效地改善和提升h型钢的性能指标，使h型钢产品更好地满足市场用户需求，还能为生产企业年创造上千万元的经济效益，在冶金行业得到广泛推广和应用。

传统的穿水工艺在控轧控冷工艺生产过程中，由于冬季现场温度低于10℃时，穿水区域产生水雾大，现场能见度低，工作人员无法正常行走通过，生产人员无法正常观察轧钢状态、无法进行正常调整作业，设备人员无法巡查设备运转状况。在生产过程总，发生窜钢事故、极易发生人身伤害事故，存在重大安全隐患，并且冬季控轧控冷工艺生产过程中，季节同时影响穿水轧制中钒、铬等合金含量，造成原料吨钢成本增加，效益降低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种控冷防雾封闭设施，为了解决传统穿水工艺在冬季轧钢生产过程中产生的操作问题，控制冬季穿水区水雾肆意蔓延，影响工人生产操作，设备状况巡查的现状，一种控冷防雾封闭设施应运而生。本实用新型的一种控冷防雾封闭设施，采用穿水区蒸汽收集罩将型钢穿水生产过程中产生的水蒸汽聚拢收集，水蒸汽封锁在穿水区的封闭罩中，通过离心风机驱动，将水蒸汽沿管道导出到热能回收利用车间，这种控冷工艺防雾封闭设施工艺简单，实用性强，可以有效的收集穿水区产生的水蒸汽，防止水蒸汽外泄，使现场生产不受到水蒸汽的影响，避免由于水蒸汽所产生的安全隐含，同时水蒸汽聚拢在穿水区域，水蒸气的能量可以再一次利用到型钢轧制中，减少因季节需要致使原料合金使用量增加，降低了原料吨钢成本，提高了型钢的收益。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种控冷防雾封闭设施，包括水箱、蒸汽收集罩、连接法兰、维修吊耳、蒸汽收集管、运输管、排放管、离心风机、螺栓、螺母、垫片，其特征在于，蒸汽收集罩密封整个穿水区水箱，穿水区为五个水箱组成，型材的穿水工艺生产均在蒸汽收集罩中运行，蒸汽收集罩分为上罩体、下罩体、端面板三部分，通过连接法兰，用螺栓、螺母、垫片连接，在水箱接口处蒸汽收集罩上安装蒸汽收集管，蒸汽通过蒸汽收集管离开封闭区输送到运输管，再由排放管一侧的离心风机驱动，通过排放管引导水蒸汽到热能回收利用车间。

所述的罩子合理尺寸设计为22mx6mx1.8m，分为6段，其中将每个罩子设计为上下两部分，上罩体12部分安装检修吊耳。

所述的穿水区域总长约20米，由5个水箱焊接构成。

所述的蒸汽收集管在每个水箱接口处均布4根。

所述的离心风机为两台，每台离心风机的功率为40000m³/h。

所述的穿水区域水蒸汽排放总量为80000m³/h。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)所述一种控冷防雾封闭设施，轧钢穿水区被蒸汽收集罩封闭其中，避免水蒸汽外泄，改善穿水区域周边环境，生产工人可以清晰的观察轧钢状态、调整轧钢状态，保证了型钢轧制的可控性，保证了型钢的出品率。

2)所述一种控冷防雾封闭设施，穿水区域没有水蒸汽的干扰，现场设备运行清晰可见，方便设备维护人员的巡检工作，保证设备故障随时发现随时维修，提高了设备使用效果，延长了设备使用寿命。

3)所述一种控冷防雾封闭设施，没有水蒸汽对人视力的干扰，保证了工作人员对周边危险的可靠观察，消除了人身伤害事故安全隐患。

4)所述一种控冷防雾封闭设施，水蒸汽热量被困于蒸汽收集罩之内、穿水区域的范围，热量反补穿水工艺生产，可以提高轧制效果，减少钒、铬等合金含量的使用量，降低吨钢成本，提高型钢吨钢效益。

5)所述一种控冷防雾封闭设施，水蒸汽通过排放管道通向热能回收利用车间，充分利用水蒸汽产生的能量，杜绝能源浪费，保证能源的循环利用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种控冷防雾封闭设施结构布置示意图。

图2是本实用新型所述一种控冷防雾封闭设施立面结构布置示意图。

图3是本实用新型所述一种控冷防雾封闭设施轴测图。

图4是本实用新型所述一种控冷防雾封闭设施蒸汽收集罩结构示意图。

图中：1.水箱2.蒸汽收集罩3.连接法兰4.维修吊耳5.蒸汽收集管6.运输管7.排放管8.离心风机9.螺栓10.螺母11.垫片12.上罩体13.下罩体14.端面板15.热能回收利用车间

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2、3所示，一种控冷防雾封闭设施，包括水箱1、蒸汽收集罩2、连接法兰3、维修吊耳4、蒸汽收集管5、运输管6、排放管7、离心风机8、螺栓9、螺母10、垫片11，所述的穿水区分为五个水箱1组成，水箱1中通入循环水，型钢钢材在轧制出来以后进入穿水区即水箱1之中进行穿水工艺生产，蒸汽收集罩2封闭整个穿水区水箱1，型材的穿水工艺生产均在蒸汽收集罩2中运行，热轧型材带着轧制高温进入穿水区，由于水的温度与型材的表面温度之间存在温度差，在热传递过程之中，产生大量水蒸汽，通过蒸汽收集罩2将水蒸汽笼罩在罩体之中，防止穿水过程中产生的水蒸汽蔓延到整个生产工艺区，影响正常生产，蒸汽收集罩2分为上罩体12、下罩体13、端面板14两部分，通过连接法兰3，用螺栓9、螺母10、垫片11连接，上下分体结构，可以更好的保证维修工作，当穿水工艺生产需要检修工作时，仅仅需要将上体罩12通过检修吊耳4吊起，即可进行穿水设备的检修，简单方便，在水箱1接口处的蒸汽收集罩2上安装蒸汽收集管5，蒸汽通过蒸汽收集管5离开封闭区输送到运输管6，蒸汽收集管5疏通传输蒸汽收集罩2之中的水蒸汽，收集聚拢到运输管6之中，再由排放管7一侧的离心风机8驱动，离心风机8的动力驱动使得蒸汽更加快速的导入进排放管7，致使蒸汽在整个控冷工艺防雾封闭设施内不停留，解决了水蒸汽大量产出难于疏导的问题，保障了设施的稳定运行，通过排放管7引导水蒸汽到热能回收利用车间15，水蒸汽作为一种能源产品，被排放管7导入热能回收利用车间15完成能量的循环利用，保证可持续能源的补给。

所述的蒸汽收集罩2合理尺寸设计为22mx6mx1.8m，分为6段，其中将每个蒸汽收集罩设计为上下两部分，上罩体12部分安装检修吊耳4，作为吊装部分，方便检修和拆卸。

所述的穿水区域总长约20米，由5个水箱1焊接构成。

所述的蒸汽收集管5在每个水箱1接口处均布4根，连接到蒸汽收集罩2之上，保证水蒸汽均匀疏导。

所述的离心风机8为两台，每台离心风机8的功率为40000m³/h。

所述的穿水区域水蒸汽排放总量为80000m³/h。

本实用新型一种控冷防雾封闭设施的工作原理是：型材轧制之后进入穿水工艺生产，在穿水工艺生产过程中产生大量水蒸汽，通过蒸汽收集罩2将产生的水蒸汽封闭在罩体之中，然后通过罩体上连接的蒸汽收集管5，将蒸汽收集罩2里的水蒸汽疏导进入蒸汽收集管5，再通过蒸汽收集管5进入运输管6，通过两台离心风机8的驱动作用，将运输管6内的水蒸汽导入进排放管7，通过排放管7将水蒸汽输送到热能回收利用车间15。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1、2所示，按照穿水工艺的要求将5个水箱1牢固焊接在穿水生产线上，穿水区域总长约20米。

如图1、2、3所示，按照封闭需要采用钢结构彩钢板制作蒸汽收集罩2，尺寸为22mx6mx1.8m，分为6段，其中上罩体12、下罩体13、端面14板用螺栓9、螺母10、垫片11连接。

按照图1、2所示，在两个水箱1接口位置的上罩体12上开4个接口，将蒸汽收集管5连接到接口之上，焊接牢固。

按照图1、2所示，蒸汽收集管5在出封闭区域之后，汇总到一条输送管6之中，保证蒸汽集中到输送管6之中。

如图1、2所示，根据设计要求将离心风机8分布厂房外，安置封闭设施的前后合适位置，并将排放管7根据设计要求连通离心风机8与输送管6。

根据设计需要与实际应用，将排放管7接入热能回收利用车间15。

通过蒸汽吹扫，保证其焊接牢固，不存在漏气等影响设施工作的缺陷存在，整体控冷工艺防雾封闭设施加工完毕。

本实用新型在使用中，结构简单，使用方便，应用性强，防止了水蒸汽妨碍正常的生产状态，同时使得水蒸汽可以循环利用，避免了能源的浪费，节能环保，提高型钢的经济收益。