膜式水冷壁构件对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜式水冷壁焊接技术领域，具体为一种膜式水冷壁构件对接装置。


背景技术：

2.膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况。它能使有效辐射受热面积增加，从而节约钢耗。膜式水冷壁施工时需要保证内口平齐，以便保证连通后管中介质流速正常：由于制造偏差及运输振动会使膜式水冷壁构件局部变形，造成膜式水冷壁构件现场组对较为困难、耗时较长，最终导致膜式水冷壁运行中管内介质流速不均，金属超温过烧爆管。目前，工人在施工中往往采用撬棍及楔子配合用以对齐膜式水冷壁构件，导致对齐效率低下且操作极为不便。现有技术未有专用于膜式水冷壁构件对接装置的记载。


技术实现要素：

3.针对膜式水冷壁构件现场组对较为困难、耗时较长的问题，本实用新型提出一种膜式水冷壁构件对接装置。
4.本实用新型的膜式水冷壁构件对接装置，其特征在于所述对接装置主体采用一端向下弯曲的杠杆，所述杠杆的弯曲端设置支撑块，所述支撑块采用加工为弧形的扁钢，所述支撑块与膜式水冷壁构件的管壁贴合；杠杆中部两侧斜向下设置支撑杆，支撑杆末端设置挂钩，所述挂钩位于膜式水冷壁构件的扁钢下方，支撑杆及挂钩共同形成杠杆的支点；杠杆另一端焊接螺母，螺母内垂直穿入螺柱。
5.更优的，由于支撑杆与杠杆连接面积较小，为增强对接装置的牢度，在杠杆两侧与支撑杆间焊接筋板。
6.更优的，在螺柱底部焊接另一支撑块，使定位更准确。
7.使用时，将膜式水冷壁构件对接装置安装在膜式水冷壁管件间，支撑块紧贴膜式水冷壁构件管壁设置，杠杆中部的挂钩分别扣住膜式水冷壁管件两侧的扁钢，调整螺柱使两个膜式水冷壁构件位于同一平面，校准两个膜式水冷壁构件间的公差，使管与管间精准对齐，扁钢间平直无扭曲，使膜式水冷壁对口质量达标，便于进行焊接。
8.采用本实用新型的膜式水冷壁构件对接装置进行作业时，膜式水冷壁构件对口质量提高，且操作便捷，对齐速度比传统用撬棍及楔子约快30%，值得推广。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型的另一侧面的结构示意图。
11.图3为本实用新型的俯视图。
12.其中，杠杆1，支撑块2，支撑杆3，挂钩4，螺母5，螺柱6。
具体实施方式
13.实施例1：膜式水冷壁构件对接装置，其特征在于所述对接装置主体采用一端向下弯曲的杠杆（1），所述杠杆（1）的弯曲端设置支撑块（2），所述支撑块（2）采用加工为弧形的扁钢，所述支撑块（2）与膜式水冷壁构件的管壁贴合；杠杆（1）中部两侧斜向下设置支撑杆（3），杠杆（1）两侧与支撑杆（3）间焊接筋板；支撑杆（3）末端设置挂钩（4），所述挂钩（4）位于膜式水冷壁构件的扁钢下方，支撑杆（3）及挂钩（4）共同形成杠杆（1）的支点；杠杆（1）另一端焊接螺母（5），螺母（5）内垂直穿入螺柱（6）。
14.实施例2：膜式水冷壁构件对接装置，其特征在于所述对接装置主体采用一端向下弯曲的杠杆（1），所述杠杆（1）的弯曲端设置支撑块（2），所述支撑块（2）采用加工为弧形的扁钢，所述支撑块（2）与膜式水冷壁构件的管壁贴合；杠杆（1）中部两侧斜向下设置支撑杆（3），杠杆（1）两侧与支撑杆（3）间焊接筋板；支撑杆（3）末端设置挂钩（4），所述挂钩（4）位于膜式水冷壁构件的扁钢下方，支撑杆（3）及挂钩（4）共同形成杠杆（1）的支点；杠杆（1）另一端焊接螺母（5），螺母（5）内垂直穿入螺柱（6），螺柱底部设置另一支撑块。