一种线切割机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及线切割机技术领域，尤其是涉及一种线切割机的冷却装置。

背景技术：

线切割机是利用连续移动的细金属丝对待加工件进行切割成型的设备，能切割高强度、高韧性、高硬度、高脆性的材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。在利用快走丝进行切割时，需要用到工作液，工作液用于在线切割时进行冷却、润滑、清洗和防锈。

现有授权公告号为cn205660261u的中国专利公开了一种线切割水箱，包括箱体、第一过滤单元、第二过滤单元以及第三过滤单元，箱体内具有废液腔室、过渡腔室和清洁腔室，过渡腔室位于废液腔室和清洁腔室之间，废液腔室连通有回流管、清洁腔室连通有供给管；第一过滤单元设置在废液腔室内；第二过滤单元设置在过渡腔室内；第三过滤单元设置在清洁腔室内，第三过滤单元为纸芯过滤桶；箱体上还设置有供给单元，可将经过第三过滤单元过滤后的循环液进行对外供给。在使用时，从线切割机内排出的工作液依次经过三个腔室并进行三次过滤，水泵将清洁腔室内的工作液抽取到纸芯过滤桶内，纸芯过滤桶对清洁腔室内的工作液进行三次过滤，纸芯过滤桶连接有出液管，经过纸芯过滤桶的过滤之后直接被输送到线切割机内使用。

但是，上述的现有技术中存在以下缺陷：上述的箱体在长期使用后，纸芯过滤桶内的杂质会增多，容易导致纸芯过滤桶的出液效率不稳定，进而导致出液管的输液压力不稳定，对线切割机的工作会造成影响，因此需要定期对纸芯过滤桶进行定期清理，但是纸芯过滤桶为整体结构，其拆卸较为困难，从而使得不便于对纸芯过滤桶进行清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种线切割机的冷却装置，其能够便于对纸芯过滤桶内的杂质进行清理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线切割机的冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱包括沿竖直方向依次设置的上箱体与下箱体，所述上箱体与下箱体螺纹连接，所述上箱体的顶端设置有导管，所述导管远离上箱体的一端与线切割机废液出口相连接；所述下箱体的底端设置有出液口，所述出液口通过管路连接有水泵；所述所述冷却水箱内设置有滤芯，所述滤芯与冷却水箱之间设置有空腔；所述滤芯与上箱体相连接，所述滤芯呈中空设置且形成有内腔，所述下箱体的内壁上且沿滤芯的周向设置有挡板，所述滤芯的外壁上且位于挡板的上方贯穿设置有通孔，所述滤芯的底端设置有空腔相连通的出水孔，所述内腔的底部设置有过滤装置。

通过采用上述技术方案，使用时，线切割机上的废液通过导管流至冷却水箱的空腔内，在挡板的限位作用下，使得废液通过通孔流至滤芯的内腔内，经过过滤装置的过滤作用后，出水口流至空腔内，并在水泵的驱动作用下使得过滤后的液体通过出液口流至线切割机对线切割机上的工件以及切割组件进行冷却降温。当冷却水箱长期使用后，滤芯内会堆积有大量的杂质，因此需要定期清理和更换滤芯。上箱体与下箱体通过螺纹连接，当需要清理滤芯时，转动上箱体，使得上箱体与下箱体解除连接关系，并向上抬起上箱体，即可将上箱体与滤芯一起取出，从而能够便于清理和更换滤芯。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上箱体的顶面向下延伸形成有连接板，所述连接板呈环形设置，所述滤芯的内壁与连接板的外壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换滤芯时，将上箱体与滤芯一起取出后，由于滤芯与上箱体通过螺纹连接，转动滤芯使滤芯与上箱体解除连接关系，即可将上箱体与滤芯分离开，从而能够对滤芯进行更换，不需要对上箱体与滤芯一起更换，从而能够有效减少维修成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内腔内且位于通孔与过滤装置之间设置有滤网。

通过采用上述技术方案，当废液通过通孔进入滤芯后，首先经过滤网，滤网能够有效去除废液中所含有的碎屑以及颗粒杂质，从而能够有效提高废液的过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内腔内且位于滤网与过滤装置之间设置有磁铁，所述磁铁呈环形设置。

通过采用上述技术方案，磁铁能够吸附废液中所含有的金属，从而能够进一步提高废液的净化效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导管的内径由中部向两端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，线切割机在加工的过程中会产生大量的热量，为了保证加工件的精度以及延长切割组件的使用寿命，从而需要工作液对加工件以及切割组件进行冷却降温。从而导致废液的温度较高，当废液通过导管流至冷却水箱后，容易使得冷却水箱内的液体温度升高，从而使得工作液的冷却性能降低。导管的内径呈两头小中间大的形状，使得废液在导管内停留的时间增加，从而能够有效便于废液的冷却。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水箱内设置有紫铜管，所述紫铜管的出水口与进水口均设置有阀门，所述紫铜管沿冷却水箱的内壁呈螺旋状设置，所述紫铜管的进水口通过管路与冷水箱相连接。

通过采用上述技术方案，当冷却水箱内的液体温度较高时，启动阀门，使得冷水箱内的水注入紫铜管内，冷却水箱中液体的热量通过紫铜管传递给紫铜管内的冷水，冷水升温将热量通过出水口带走，从而能够有效对冷却水箱内的液体达到冷却降温的作用。且紫铜管沿冷却水箱的内壁呈螺旋状设置，有效增加紫铜管与液体的接触面积，从而能够有效提高冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水箱内设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器且用于检测冷却水箱内的温度，所述控制器与紫铜管上的阀门相连接且用于控制阀门的启闭。

通过采用上述技术方案，温度传感器能够实时检测冷却水箱内的温度，当冷却水箱内的温度较高时，控制器控制紫铜管上进水口的阀门打开，使得冷水箱内的液体进入紫铜管内，从而能够对冷却水箱内的液体达到降温的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水箱内且位于其顶部设置有浮球阀，所述浮球阀的进水口通过管路连接有冷水箱。

通过采用上述技术方案，浮球阀能够自动控制冷却水箱的液面，当冷却水箱内的水面上涨时，浮球阀上的浮球也跟着上升，当浮球上升到一定位置时，关闭浮球阀。当冷却水箱内的水位下降时，浮球也跟着下降，依靠杠杆作用使浮球阀打开，冷水箱内的液体流至冷却水箱内，从而能够保证冷却水箱内的液位，从而能够避免冷却水箱内的液体较少而对线切割机的工作造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水箱的底部设置有水位传感器，所述水位传感器与控制器相连接且用于检测冷却水箱内的水位，所述控制器连接有报警器，所述报警器用于当冷却水箱内的水位低于设定值时报警。

通过采用上述技术方案，水位传感器能够实时检测冷却水箱内的水位，当冷却水箱的水位低于设定值时，报警器进行报警，能够提醒工作人员向冷却水箱内注水，从而能够进一步避免冷却水箱内液体较少而对线切割机的工作造成影响。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过冷却水箱、滤芯以及过滤装置的设置，能够对线切割机上的工件以及切割组件进行冷却降温，且上箱体与下箱体螺纹连接，滤芯与上箱体相连接，从而能够便于清理和更换滤芯；

2.通过连接板的设置，且连接板与滤芯螺纹连接，能够有效减少维修成本；

3.通过紫铜管的设置，且导管的内径由中部向两端逐渐减小，能够有效提高冷却水箱内液体的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1示出的冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1示出的冷却水箱的剖视图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实用新型实施例2示出的冷却水箱的剖视图。

图中，1、冷却水箱；11、上箱体；12、下箱体；13、导管；14、水泵；2、滤芯；21、空腔；22、连接板；23、挡板；24、内腔；25、通孔；3、滤网；31、磁铁；32、过滤装置；33、砂石层；34、活性炭过滤包；4、紫铜管；41、阀门；42、温度传感器；5、浮球阀；51、水位传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种线切割机的冷却装置，包括冷却水箱1，冷却水箱1包括沿竖直方向依次设置的上箱体11与下箱体12，上箱体11与下箱体12螺纹连接。上箱体11的顶端设置有导管13，导管13远离上箱体11的一端与线切割机废液出口相连接，且导管13的内径由中部向两端逐渐减小。下箱体12的底端设置有出液口，且冷却水箱1的下端设置有水泵14，水泵14的进水口通过管路与出液口相连接，水泵14的出水口连接至线切割机，使得液体对线切割机上的工件以及切割组件进行冷却降温。

参照图2和图3，冷却水箱1内设置有滤芯2，且滤芯2与冷却水箱1之间设置有空腔21。上箱体11的顶面向下延伸形成有连接板22，且连接板22呈环形设置，滤芯2的内壁与连接板22的外壁螺纹连接，从而能够便于滤芯2的清理与更换。下箱体12的内壁上且沿滤芯2的周向设置有挡板23，挡板23的外壁与下箱体12的内壁相连接，且挡板23的内壁与滤芯2的外壁之间设置有橡胶垫，能够起到密封的作用，避免液体经过挡板23与滤芯2之间流出。

参照图2，滤芯2呈中空设置且形成有内腔24，滤芯2的外壁上且位于挡板23的上方贯穿设置有多个与内腔24相连通的通孔25，且通孔25沿滤芯2的周向均匀分布，滤芯2的底端设置有与空腔21相连通的出水孔。内腔24内且位于通孔25的下方沿水流的流动方向依次设置有滤网3、磁铁31以及过滤装置32，滤网3能够有效去除废液中所含有的碎屑以及颗粒杂质等，磁铁31呈环状设置，且磁铁31的外壁与滤芯2的内壁相连接。在本实施例中，过滤装置32包括沿水流的流动方向依次设置的砂石层33以及活性炭过滤包34，砂石层33能够有效去除废液中所含有的杂质，且活性炭过滤包34能够有效去除废液中所含有的微小杂质，能够进一步提高废液的净化效果。

参照图2，下箱体12内设置有紫铜管4，紫铜管4沿下箱体12的内壁呈螺旋状设置，紫铜管4的进水口通过管路连接有冷水箱，紫铜管4的出水口通过管路连接有暂存箱，且两个管路上均设置有阀门41。冷却水箱1内设置有温度传感器42，温度传感器42连接有控制器且用于检测冷却水箱1内的温度，控制器与两个阀门41相连接。当冷却水箱1内的温度较高时，启动阀门41，冷水箱内的冷水注入紫铜管4，流经紫铜管4并从出水口流至暂存箱内，冷却水箱1中液体的热量通过紫铜管4传递给紫铜管4内的冷水，冷水升温将热量通过出水口带走，从而能够有效对冷却水箱1内的液体达到冷却降温的作用。且紫铜管4沿冷却水箱1的内壁呈螺旋状设置，有效增加紫铜管4与液体的接触面积，从而能够有效提高冷却效果。紫铜管4内的水流至暂存箱内后，经过一定时间的冷却降温后，再次注入冷水箱内进行重复使用，从而能够达到节水的效果。

参照图2，冷却水箱1内且位于其顶部设置有浮球阀5，浮球阀5的进水口通过管路与冷水箱相连接。在使用时，浮球阀5能够自动控制冷却水箱1的液面，当冷却水箱1内的水位下降时，浮球也跟着下降，依靠杠杆作用使浮球阀5打开，冷水箱内的液体流至冷却水箱1内，从而能够保证冷却水箱1内的液位，从而能够避免冷却水箱1内的液体较少而对线切割机的工作造成影响。

本实施例的工作原理为：

使用时，线切割机上的废液通过导管13流至冷却水箱1的空腔21内，在挡板23的限位作用下，使得废液通过通孔25流至滤芯2的内腔24内，依次经过滤网3、磁铁31、过滤装置32的过滤后，经过出水孔流至空腔21内，并在水泵14的驱动作用下使得过滤后的液体通过出液口流至线切割机，并对线切割机上的工件以及切割组件进行冷却降温。

冷却水箱1长期使用后需要更换滤芯2时，转动上箱体11，接触上箱体11与下箱体12的连接关系后，向上移动上箱体11，即可将上箱体11与滤芯2一起取出，随后转动滤芯2，即可将滤芯2取下，从而能够便于清理和更换滤芯2。

当冷却水箱1内的温度较高时，启动阀门41，冷水箱内的冷水注入紫铜管4，流经紫铜管4并从出水口流至暂存箱内，冷却水箱1中液体的热量通过紫铜管4传递给紫铜管4内的冷水，冷水升温将热量通过出水口带走，从而能够有效对冷却水箱1内的液体达到冷却降温的作用。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

参照图4，且冷却水箱1内且位于滤芯2的下方设置有水位传感器51，水位传感器51与控制器相连接且用于检测冷却水箱1内的水位，控制器连接有报警器，报警器用于当冷却水箱1内的水位较低时报警。水位传感器51能够实时检测冷却水箱1内的水位，当冷却水箱1的水位较低时，报警器进行报警，能够提醒工作人员向冷却水箱1内注水，从而能够进一步避免冷却水箱1内液体较少而对线切割机的工作造成影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。