一种多功能折弯模具的制作方法

本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体为一种多功能折弯模具。

背景技术：

折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的折弯模具在对多边形变的被折弯件进行加工时，其模具中的内膜结构之间配合性较差，导致在对模型件进行成型时，降低了对模型件的成型效率和成型质量的功能，并且在对模型件成型之后不便于进行卸料，降低了折弯模具的卸料功能，降低了卸料效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能折弯模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能折弯模具，包括上模和下模，所述上模的上表面设有冲压柱，所述上模的下表面一体成型设有冲切头，所述下模的上表面一体成型设有模腔，所述下模的下表面通过螺栓和螺母固定设有支撑底座，所述支撑底座的下方设有导柱，所述导柱的另一端设有复位弹簧，所述导柱的另一端置于所述模腔的内部，所述模腔的外侧设有导料杆，所述导料杆的外侧设有气缸，所述导料杆和所述气缸的内部活塞杆通过联轴器进行固定连接，所述气缸的外部设有安装框架，所述安装框架套在所述上模的外部通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模的两侧设有固定块，所述固定块的内部呈中空状，所述固定块的外侧面设有连接孔一，所述连接孔一的内部设有连接杆，所述连接杆的两端和所述固定块通过轴承进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模腔的内部设有左模块和右模块，所述左模块和右模块的内部设有连接孔二，所述连接孔二套在连接杆的外部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左模块和右模块的上表面设有模型件，所述模型件的外侧面与所述导料杆相对应分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料杆的外部设有保护套，所述保护套采用橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该折弯模具在对模型件进行成型时，设有的上模、下模、左模块和右模块进行配合连接提高了对模型件的成型效率和成型质量的功能，并且设有的导料杆可在模型件进行折弯成型之后从模腔内移出之后进行卸料，增强了该折弯模具的卸料功能，提高了卸料效率。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能折弯模具的主视图，

图2为本实用新型一种多功能折弯模具的a部分放大图，

图3为本实用新型一种多功能折弯模具的安装框架位置示意图。

图中:上模1、下模2、冲压柱3、冲切头4、模腔5、支撑底座6、导柱7、复位弹簧8、导料杆9、气缸10、安装框架11、固定块12、连接孔一13、连接杆14、左模块15、右模块16、连接孔二17、模型件18、保护套19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能折弯模具，包括上模1和下模2，所述上模1的上表面设有冲压柱3，所述上模1的下表面一体成型设有冲切头4，所述下模2的上表面一体成型设有模腔5，所述下模2的下表面通过螺栓和螺母固定设有支撑底座6，所述支撑底座6的下方设有导柱7，所述导柱7的另一端设有复位弹簧8，所述导柱7的另一端置于所述模腔5的内部，所述模腔5的外侧设有导料杆9，所述导料杆9的外侧设有气缸10，所述导料杆9和所述气缸10的内部活塞杆通过联轴器进行固定连接，所述气缸10的外部设有安装框架11，所述安装框架11套在所述上模1的外部通过螺栓和螺母进行固定。

请参阅图1，所述下模2的两侧设有固定块12，所述固定块12的内部呈中空状，所述固定块12的外侧面设有连接孔一13，所述连接孔一13的内部设有连接杆14，所述连接杆14的两端和所述固定块12通过轴承进行连接，通过增设的固定块12可以使下模2内构成模腔5。

请参阅图1，所述模腔5的内部设有左模块15和右模块16，所述左模块15和右模块16的内部设有连接孔二17，所述连接孔二17套在连接杆14的外部，通过在左模块15和右模块16的内部设有连接孔二17可以与连接杆14进行配套使用，从而能够便于左模块15和右模块16进行转动。

请参阅图1和图2，所述左模块15和右模块16的上表面设有模型件18，所述模型件18的外侧面与所述导料杆9相对应分布，通过增设的导料杆9便于进行卸料。

请参阅图1、图2和图3，所述导料杆9的外部设有保护套19，所述保护套19采用橡胶材质制成，通过增设的保护套能够在卸料时对模型件的外表不造成损伤。

本实用新型所述的一种多功能折弯模具在使用时首先把被折弯件放置在左模块15和右模块16上，设有的左模块15和右模块16位于下模2的模腔5内，并且在下模2的两侧分别设有固定块12，利用连接杆14把左模块15和右模块16转动连接在固定块12的内部，在下模2的下表面设有支撑底座6，在支撑底座6的内部设有导柱7，设有的导柱7的一端与复位弹簧8进行连接，设有的导柱7的另一端置于模腔5的内部，在模腔5的上方设有上模1，在对被折弯件进行折弯时，利用上模1对左模块15和右模块16施加压力，从而对被折弯件进行成型，同时左模块15和右模块16对导柱7施加压力，使复位弹簧8变短，当上模1离开模腔5内时，复位弹簧8变长从而对左模块15和右模块16进行复位，此时模型件18仍位于左模块15和右模块16上，利用导料杆9使模型件18从左模块15和右模块16上移出即可。

本实用新型的上模1、下模2、冲压柱3、冲切头4、模腔5、支撑底座6、导柱7、复位弹簧8、导料杆9、气缸10、安装框架11、固定块12、连接孔一13、连接杆14、左模块15、右模块16、连接孔二17、模型件18、保护套19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的折弯模具在对多边形变的被折弯件进行加工时，其模具中的内膜结构之间配合性较差，导致在对模型件进行成型时，降低了对模型件的成型效率和成型质量的功能，并且在对模型件成型之后不便于进行卸料，降低了折弯模具的卸料功能，降低了卸料效率的问题。本实用新型该折弯模具在对模型件进行成型时，设有的上模、下模、左模块和右模块进行配合连接提高了对模型件的成型效率和成型质量的功能，并且设有的导料杆可在模型件进行折弯成型之后从模腔内移出之后进行卸料，增强了该折弯模具的卸料功能，提高了卸料效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。