一种用于加工手板的CNC夹具的制作方法

本实用新型涉及手板精加工装置领域，更具体地说它涉及一种用于加工手板的cnc夹具。

背景技术：

cnc又叫做数控机床，是指是一种装有程序控制系统的自动化机床。通过数控机床能够较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，因此数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床。

数控机床在加工一种产品前需要先制作产品样品，而这种样品又称作手板。手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式。虽然大部分的手板不能直接作为成品出售，但是对于手板来说，手板所需要的工艺要求远远高于产品成品。因此手板在加工过程中不仅需要按照完整的cnc加工步骤进行加工，而且还需要保证每一步加工的精准度。

而为了进一步提高数控机床的精准度，人们在数控机床的每个零件上都不断的改进。

如公告号为cn204524884u的中国实用新型专利公开了一种数控机床夹具，包括圆盘，圆盘上中心处设有安装插入孔，圆盘上设有夹块，圆盘上的安装插入孔旁设有定位孔，定位孔内垂直插有定位杆，定位杆上设有滚轮，所述的滚轮下方的定位杆上设有孔，孔内设有定位销。

现有技术中类似于上述的数控机床夹具，其通过定位杆和滚轮的定位效果解决被夹持物偏心的问题，进而提高被夹持物的加工精准度。

虽然上述数控机床夹具提高了被夹持物的加工精准度，但是由于此夹具上的定位孔数量有限，因此定位杆与滚轮只能对个别型号的手板进行定位，适用性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工手板的cnc夹具，其具有适用性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于加工手板的cnc夹具，包括圆盘，所述圆盘的中心处开设有安装插入孔，所述圆盘位于安装插入孔周侧设有夹块，所述圆盘周侧壁朝向安装插入孔方向开设有滑移槽，所述滑移槽靠近夹具的一侧贯穿圆盘侧壁，所述滑移槽远离安装插入孔的一端设置有与圆盘固定的定位块；所述滑移槽内沿圆盘的直径方向设置有丝杆，所述丝杆远离安装插入孔的一端同轴设置有光滑杆，所述光滑杆穿过定位块并与定位块转动连接，所述定位块内开设有与光滑杆同轴的旋转环槽，所述光滑杆周侧壁朝向旋转环槽内凸出有与旋转环槽转动连接的限位环；所述圆盘位于滑移槽内垂直设置有定位杆，所述定位杆靠近滑移槽的一端固定有与丝杆螺纹连接的滑移环，所述定位杆远离滑移槽的一端凸出于滑移槽并在此端设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，定位块内的旋转环槽与光滑杆上的限位环配合后会对丝杆起到限位作用，使得丝杆只能发生旋转，而不会发生滑移。而丝杆转动后，滑移环会发生在丝杆上发生滑移，使得定位杆会在圆盘上沿直径方向发生移动，进而使得滚轮能够位于圆盘上的不同位置，进而使得滚轮能够抵接在不同尺寸的手板上，不仅能够解决手板在安装时的偏心问题，而且还能适用于不同的尺寸的手板，适用性高。

本实用新型进一步设置为：所述圆盘侧壁位于滑移槽边缘固定有用于测量定位杆滑移距离的刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺能够量化定位杆的移动距离，方便工作人员根据标准件对手板进行校准。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺远离圆盘的一侧设置有凸透镜。

通过采用上述技术方案，凸透镜具有放大效果，方便工作人员量化定位杆的移动距离。

本实用新型进一步设置为：所述凸透镜远离刻度尺的一侧可拆卸连接有透明膜。

通过采用上述技术方案，透明膜呈透明状，具有可视性能，不影响工作人员查看刻度；同时透明膜具有保护作用，在透明膜被油污遮挡后能够拆卸下来进行更换，十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的横截面呈矩形。

通过采用上述技术方案，长方体状的定位杆棱边分明，工作人员能够通过定位杆的棱边与刻度尺进行对位，方便工作人员量化定位杆的移动距离。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽靠近安装插入孔的一端壁开设有圆柱状的限位槽，所述丝杆朝向限位槽内凸出有与限位槽转动连接的旋转杆。

通过采用上述技术方案，旋转杆套设在限位槽内，使得丝杆的轴线不容易发生偏移，进一步提高丝杆的稳定性，进而提高手板的安装精确度。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆周侧壁开设有与滑移环内壁连通的注油孔。

通过采用上述技术方案，工作人员能够直接通过注油孔将润滑油注入滑移环与丝杆之间，无需将圆盘拆卸下来，十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮上同轴套设有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承不仅方便更换，而且轴承的内钢圈与外钢圈能够发生相对转动，方便手板在安装时的位置调节。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置滑移槽，并在滑移槽内设置丝杆，在定位杆底端设置与丝杆配合的滑移环，在丝杆转动时，滑移环会带动定位杆一同沿圆盘的直径方向发生移动，进而使得滚轮能够抵接在不同尺寸的手板上，不仅能够解决手板在安装时的偏心问题，而且还能适用于不同的尺寸的手板，适用性高；

2、通过设置刻度尺，刻度尺能够量化定位杆的移动距离，方便工作人员对定位杆进行移动，进而提高不同型号手板在安装时的精确度；设置凸透镜，凸透镜能够放大刻度尺上的刻度，方便工作人员对定位杆进行移动；设置透明膜，透明膜对凸透镜与刻度尺起到保护作用，在透明膜被油污遮挡后能够拆卸下来进行更换，十分方便；

3、通过设置注油孔，方便工作人员对滑移环与丝杆之间进行注油；通过设置轴承，方便手板在安装时的位置调节。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的立体剖视图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为图2中b部分的放大示意图。

附图标记说明：1、圆盘；2、安装插入孔；3、夹块；4、滑移槽；5、定位块；6、丝杆；7、光滑杆；8、旋转环槽；9、限位环；10、定位杆；11、滑移环；12、滚轮；13、刻度尺；14、凸透镜；15、透明膜；16、限位槽；17、旋转杆；18、注油孔；19、轴承；20、旋转把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于加工手板的cnc夹具，参照图1，包括圆盘1，圆盘1的中心处开设有安装插入孔2，在安装时，手板安装进入安装插入孔2内。圆盘1位于安装插入孔2周侧设有夹块3，夹块3通过气动方式实现手板的固定，属于现有技术，在此不再赘述。

参照图2与图3，圆盘1周侧壁朝向安装插入孔2方向开设有滑移槽4，滑移槽4呈棱柱状且其长度边与圆盘1的直径平行。滑移槽4靠近安装插入孔2的端壁开设有圆柱状的限位槽16；滑移槽4远离安装插入孔2的一端设置有定位块5，定位块5与圆盘1一体成型。定位块5内部开设有圆形的旋转环槽8，旋转环槽8所在平面垂直于滑移槽4的长度边。

滑移槽4位于定位块5与限位槽16之间放置有丝杆6，丝杆6的轴线与圆盘1的其中一条直径重合。丝杆6靠近限位槽16的一端同轴设置有旋转杆17，旋转杆17与丝杆6一体成型，旋转杆17穿入限位槽16内并与其转动连接。

丝杆6远离限位槽16的一端同轴设置有光滑杆7，光滑杆7与丝杆6一体成型。光滑杆7远离丝杆6的一端穿过定位块5并与定位块5转动连接。光滑杆7的轴线与旋转环槽8同轴，光滑杆7的周侧壁朝向旋转环槽8内凸出有与旋转环槽8转动连接的限位环9。光滑杆7远离丝杆6的一端同轴设置有旋转把手20，旋转把手20方便工作人员旋转丝杆6。

参照图2与图4，滑移槽4靠近夹具的一侧贯穿圆盘1侧壁。圆盘1的侧壁位于滑移槽4边缘粘接固定有刻度尺13，刻度尺13的长度方向与滑移槽4的长度方向平行。刻度尺13远离圆盘1的一侧粘接固定有凸透镜14，凸透镜14起到放大刻度的作用。凸透镜14远离刻度尺13的一侧通过胶水粘接有透明膜15，透明膜15的材质为透明塑料，在透明膜15表面脏污时，工作人员能够将透明膜15从凸透镜14上撕下并粘接上新的透明膜15，实现透明膜15的可拆卸功能。

圆盘1位于滑移槽4内设置有长方体状的定位杆10，定位杆10垂直于圆盘1侧壁。定位杆10靠近滑移槽4的一端一体成型有滑移环11，滑移环11同轴套设在丝杆6上。滑移环11的内壁开设有与丝杆6配合的内螺纹，因此滑移环11与丝杆6螺纹连接，在丝杆6转动时，滑移环11会带动定位杆10发生移动。同时，由于定位杆10的横截面呈矩形，因此工作人员能够通过定位杆10的棱边与刻度尺13的刻度线进行对位得知定位杆10移动的距离。

定位杆10的周侧壁开设有与滑移环11内壁连通的注油孔18，注油孔18位于定位杆10周侧的开口朝向朝上，因此在注油时，只需要将润滑油注入注油孔18内，注油孔18就会随着注油孔18进入定位杆10与滑移环11内壁之间。

定位杆10远离滑移槽4的一端凸出于滑移槽4并在此端同轴固定有滚轮12，滚轮12上同轴套设有轴承19，在安装手板后，轴承19的外钢圈会与手板接触，实现手板的对位，避免手板出现离心的问题。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：

在手板加工时，手板安装在安装插入孔2内，此时轴承19对此手板进行定位，避免出现离心现象。定位后，夹块3将手板固定，此时工作人员通过旋转把手20旋出定位杆10后即可对手板进行加工。

在更换不同型号的手板时，转动旋转把手20，丝杆6会带动定位杆10沿圆盘1的直径方向发生移动，从而使得滚轮12与安装插入孔2的间距发生变化，不同型号的手板均能够通过滚轮12上的轴承19实现定位，不仅能够避免手板在安装时出现离心的现象，而且适用性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。