一种活塞环自动修口装置的制作方法

本实用新型涉及活塞环加工技术领域，具体涉及一种活塞环自动修口装置。

背景技术：

活塞环(pistonring)是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。

但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为在现有的活塞环切割间隙的装置中，通常由于夹紧机构的设计问题，活塞环切割的间隙是固定的，一种装置只能切割一个特定区间的间隙宽度，如果夹紧机构的间隙宽度过大，在切割时活塞环会出现剧烈震动，影响加工精度。

因此，发明一种活塞环自动修口装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活塞环自动修口装置，通过拧松螺母调节限位板之间的距离，从而达到控制夹紧机构中间隙宽度的目的，使得此装置可以根据活塞环所需要切割间隙的大小来调节，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞环自动修口装置，包括液压缸，所述液压缸底部固定连接有第一连接板，所述液压缸输出端顶部固定连接有第一圆板，所述第一圆板外周面固定连接有第一圆弧板，所述第一圆弧板内部开有第一圆弧滑槽，所述第一圆弧滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外壁一侧固定连接有第一限位板，所述第一滑块远离第一限位板一侧活动连接有第一固定板，所述第一固定板内部开有第一通孔，所述第一通孔依次贯穿第一固定板、第一滑块和第一限位板，所述第一通孔内部滑动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的输出端螺纹连接有第一螺母，所述第一圆弧板外部活动连接有活塞环，所述第一圆板顶部设有第二圆板，所述第二圆板外周面固定连接有第二圆弧板，所述第二圆弧板内部开有第二圆弧滑槽，所述第二圆弧滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外壁一侧固定连接有第二限位板，所述第二滑块远离第二限位板一侧活动连接有第二固定板，所述第二固定板内部开有第二通孔，所述第二通孔依次贯穿第二固定板、第二滑块和第二限位板，所述第二通孔内部滑动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的输出端螺纹连接有二螺母，所述第二限位板外壁一侧固定连接有弧形板。

优选的，所述第二圆板外壁一侧固定连接有圆柱，所述圆柱外部滑动连接有空心柱，所述空心柱远离圆柱一端固定连接有第二连接板。

优选的，所述空心柱外部设有弹簧，所述弹簧一端与第二圆板固定连接，弹簧另一端与第二连接板固定连接。

优选的，所述第一圆弧板与第二圆弧板、第一圆弧滑槽与第二圆弧滑槽、第一滑块与第二滑块、第一限位板与第二限位板、第一固定板与第二固定板、第一通孔与第二通孔、第一螺栓与第二螺栓、第一螺母与第二螺母规格和数量均相同。

优选的，所述第一滑块的数量设置为两个，两个第一滑块对称分布于第一圆弧滑槽内部。

优选的，所述第二滑块的数量设置为两个，两个第二滑块对称分布于第一圆弧滑槽内部。

优选的，所述弧形板的内周面与第一固定板的外周面活动贴合，所述弧形板的外周面与第一限位板的外周面位于同一个圆弧上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过拧松螺母调节限位板之间的距离，从而达到控制夹紧机构中间隙宽度的目的，使得此装置可以根据活塞环所需要切割间隙的大小来调节，提高了此装置的灵活性，而且减少了活塞环在加工时产生的震动，提高了加工精度，通过弹簧复位，减少了人工将第二圆板复位的动作，提高了工作效率，此装置操作简单，而且装置内的零部件由于规格一致，在损坏时便于更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的第一圆弧板结构示意图；

图4为本实用新型的第一圆弧板与第一滑块连接示意图；

图5为本实用新型的第一圆弧板与第一限位板连接示意图；

图6为本实用新型的第二圆弧板与第二弧形板连接示意图。

附图标记说明：

1液压缸、2第一连接板、3第一圆板、4第一圆弧板、5第一圆弧滑槽、6第一滑块、7第一限位板、8第一固定板、9活塞环、10第二圆板、11第二圆弧板、12第二圆弧滑槽、13第二滑块、14第二限位板、15第二固定板、16弧形板、17圆柱、18空心柱、19第二连接板、20弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种活塞环自动修口装置，包括液压缸1，所述液压缸1底部固定连接有第一连接板2，所述液压缸1输出端顶部固定连接有第一圆板3，所述第一圆板3外周面固定连接有第一圆弧板4，所述第一圆弧板4内部开有第一圆弧滑槽5，所述第一圆弧滑槽5内部滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6外壁一侧固定连接有第一限位板7，所述第一滑块6远离第一限位板7一侧活动连接有第一固定板8，所述第一固定板8内部开有第一通孔，所述第一通孔依次贯穿第一固定板8、第一滑块6和第一限位板7，所述第一通孔内部滑动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的输出端螺纹连接有第一螺母，所述第一圆弧板4外部活动连接有活塞环9，所述第一圆板3顶部设有第二圆板10，所述第二圆板10外周面固定连接有第二圆弧板11，所述第二圆弧板11内部开有第二圆弧滑槽12，所述第二圆弧滑槽12内部滑动连接有第二滑块13，所述第二滑块13外壁一侧固定连接有第二限位板14，所述第二滑块13远离第二限位板14一侧活动连接有第二固定板15，所述第二固定板15内部开有第二通孔，所述第二通孔依次贯穿第二固定板15、第二滑块13和第二限位板14，所述第二通孔内部滑动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的输出端螺纹连接有二螺母，所述第二限位板14外壁一侧固定连接有弧形板16。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二圆板10外壁一侧固定连接有圆柱17，所述圆柱17外部滑动连接有空心柱18，所述空心柱18远离圆柱17一端固定连接有第二连接板19，通过圆柱17和空心柱18的配合，使得第二圆板10的移动轨迹被固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述空心柱18外部设有弹簧20，所述弹簧20一端与第二圆板10固定连接，弹簧20另一端与第二连接板19固定连接，通过弹簧20使得在夹紧活塞环9的同时，活塞环9可以移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一圆弧板4与第二圆弧板11、第一圆弧滑槽5与第二圆弧滑槽12、第一滑块6与第二滑块13、第一限位板7与第二限位板14、第一固定板8与第二固定板15、第一通孔与第二通孔、第一螺栓与第二螺栓、第一螺母与第二螺母规格和数量均相同，通过规格和数量相同，方便损坏后零部件的替换。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑块6的数量设置为两个，两个第一滑块6对称分布于第一圆弧滑槽5内部，通过两个第一滑块6调节两个第一限位板7之间的间隙，切割加工时减少活塞环9的震动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑块13的数量设置为两个，两个第二滑块13对称分布于第一圆弧滑槽5内部，通过两个第二滑块13调节两个第二限位板14之间的间隙，切割加工时减少活塞环9的震动。

进一步的，在上述技术方案中，所述弧形板16的内周面与第一固定板8的外周面活动贴合，所述弧形板16的外周面与第一限位板7的外周面位于同一个圆弧上，通过弧形板16和第一固定板8的活动贴合，使得第一圆板3和第二圆板10的中轴线在加工时不会出现偏移，提高产品加工的精度。

实施方式具体为：通过第一连接板2和第二连接板19将此装置固定在所需位置，然后根据所需要切割的间隙宽度，将第一螺母拧松，移动第一限位板7，第一限位板7通过第一螺栓带动第一滑块6和第一固定板8沿着第一圆弧滑槽5内移动，当角度与间隙调节好后，拧紧第一螺母，将第二限位板14同理操作，通过拧松螺母调节限位板之间的距离，从而达到控制夹紧机构中间隙宽度的目的，使得此装置可以根据活塞环9所需要切割间隙的大小来调节，提高了此装置的灵活性，而且减少了活塞环9在加工时产生的震动，提高了加工精度，然后将活塞环9放置到第一限位板7顶部，使活塞环9内周面与第一固定板8外周面贴合，然后启动液压缸1，液压缸1带动第一圆板3像上移动，第一圆板3带动第一圆弧板4、第一限位板7、第一固定板8和活塞环9向上移动，当活塞环9顶部与弧形板16底部贴合时，活塞环9被弧形板16和第一限位板7夹紧固定，同时活塞环9带动弧形板16向上移动，弧形板16带动第二限位板14、第二固定板15和第二圆板10向上移动，第二圆板10带动弹簧20压缩，同时第二圆板10带动圆柱17向空心柱18内滑动，当活塞环9经过切割装置时，活塞环9被切割出所需间隙宽度，然后启动液压缸1反向运动，弹簧20复位，通过弹簧20复位，减少了人工将第二圆板10复位的动作，提高了工作效率，之后将加工好的活塞环9取下，此装置操作简单，而且装置内的零部件由于规格一致，在损坏时便于更换，该实施方式具体解决了现有技术中存在的活塞环9切割间隙的装置中，通常由于夹紧机构的设计问题，活塞环9切割的间隙是固定的，一种装置只能切割一个特定区间的间隙宽度，如果夹紧机构的间隙宽度过大，在切割时活塞环9会出现剧烈震动，影响加工精度的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，通过第一连接板2和第二连接板19将此装置固定在所需位置，然后根据所需要切割的间隙宽度，将第一螺母拧松，移动第一限位板7，第一限位板7通过第一螺栓带动第一滑块6和第一固定板8沿着第一圆弧滑槽5内移动，当角度与间隙调节好后，拧紧第一螺母，将第二限位板14同理操作，然后将活塞环9放置到第一限位板7顶部，使活塞环9内周面与第一固定板8外周面贴合，然后启动液压缸1，液压缸1带动第一圆板3像上移动，第一圆板3带动第一圆弧板4、第一限位板7、第一固定板8和活塞环9向上移动，当活塞环9顶部与弧形板16底部贴合时，活塞环9被弧形板16和第一限位板7夹紧固定，同时活塞环9带动弧形板16向上移动，弧形板16带动第二限位板14、第二固定板15和第二圆板10向上移动，第二圆板10带动弹簧20压缩，同时第二圆板10带动圆柱17向空心柱18内滑动，当活塞环9经过切割装置时，活塞环9被切割出所需间隙宽度，然后启动液压缸1反向运动，弹簧20复位，之后将加工好的活塞环9取下。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。