用于异型螺母攻牙的凸轮式自动车床的制作方法

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种用于异型螺母攻牙的凸轮式自动车床。

背景技术：

螺母作为紧固件常伴随着螺栓一起使用，螺母在攻牙加工的过程中会产生大量的热，因此需要使用冷却液以保护螺母和刀具，避免金属热疲劳的产生，在冷却过程中，冷却液会伴随着铁屑，一起流向车床的各个位置，既难以清理，又浪费冷却液。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于异型螺母攻牙的凸轮式自动车床，具备便于分离冷却液和铁屑，提高冷却液的循环利用率的优点，解决了当前螺母在攻牙过程中，铁屑跟随冷却液四处流动，难以清理，并且浪费冷却液的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于分离冷却液和铁屑，提高冷却液的循环利用率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异型螺母攻牙的凸轮式自动车床，包括床座、循环箱和第一水泵，所述床座的底部与循环箱的顶部固定连接，所述循环箱的底部与第一水泵的顶部连通，所述第一水泵的底部连通有循环管，所述循环管远离第一水泵的一端连通有贮液箱，所述贮液箱的顶部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的底部设有导液管，所述第二水泵的顶部连通有出液管，所述出液管远离第二水泵的一端连通有喷嘴，所述喷嘴正面活动连接有连杆，所述连杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有传动框，所述传动框的左侧固定连接有延伸臂。

所述床座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧通过螺栓与延伸臂相连，所述床座的底部固定连接有支脚，所述支撑板的顶部固定连接有隔液框，所述隔液框的左侧壁螺纹连接有紧固杆，所述紧固杆的左端螺纹连接有上旋座，所述支撑板的内部开设有由顶部贯穿至底部的排液孔，所述支撑板内部排液孔的顶部设有隔屑滤网，所述隔屑滤网通过螺钉与支撑板的顶部连接，所述支撑板内部排液孔的底部设有集液管，所述集液管的顶端与支撑板的底部固定连接，所述集液管的底端贯穿床座，并与循环箱的顶部连通。

优选的，所述导液管的底端延伸至贮液箱的内部，所述导液管的顶端与第二水泵的底部连通，所述导液管的侧外壁与贮液箱的顶壁固定连接。

优选的，所述传动框的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的侧表面与传动框的后侧壁活动连接，所述传动轴的前端与传动框的前侧内壁活动连接，所述传动轴的侧表面固定连接有凸轮，所述凸轮的侧曲面贴合有推板，所述推板的底部固定连接导向杆，所述导向杆的侧表面与固定板底壁活动连接，所述固定板的底内壁固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接在导向杆的侧表面上，所述弹簧远离固定板底内壁的一端与推板的底部固定连接，所述导向杆的底端设有旋转刀具。

优选的，所述上旋座左侧固定连接有气缸，所述上旋座的底部活动连接有下旋座，所述下旋座的底部与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转向轴。

优选的，所述转向轴的顶端贯穿支撑板，并延伸至支撑板的外部，所述转向轴的侧表面固定连接有盘座，所述转向轴的侧表面套接有旋转盘，所述转向轴的侧表面螺纹连接有紧固螺母。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于异型螺母攻牙的凸轮式自动车床，具备以下有益效果：

1、该用于异型螺母攻牙的凸轮式自动车床，通过设置隔液框、隔屑滤网、集液管、循环箱、第一水泵、循环管、贮液箱、导液管、第二水泵、出液管，冷却液在第二水泵的作用下由喷嘴喷出并带出铁屑流向支撑板，在隔液框的作用下被聚集在一定的区域，并通过隔屑滤网将铁屑和冷却液分离，冷却液由集液管流向循环箱内部，并通过第一水泵的带动经过循环管流回贮液箱内部，解决了当前螺母在攻牙过程中，铁屑跟随冷却液四处流动，难以清理，并且浪费冷却液的问题。

2、该用于异型螺母攻牙的凸轮式自动车床，通过设置紧固杆和紧固螺母，当隔屑滤网上的铁屑过多时，通过拧下紧固杆，上旋座失去约束可绕下旋座转动，拧下紧固螺母可取下旋转盘，此时隔屑滤网的上方没有了阻碍，可取下隔屑滤网，进行清屑处理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型俯视结构剖面图；

图3为本实用新型的传动框结构后视图；

图4为本实用新型图1中a的局部结构放大图。

其中：1、床座；2、循环箱；3、第一水泵；4、循环管；5、贮液箱；6、导液管；7、第二水泵；8、出液管；9、喷嘴；10、连杆；11、固定板；12、传动框；13、驱动电机；14、传动轴；15、凸轮；16、推板；17、导向杆；18、弹簧；19、旋转刀具；20、支撑板；21、伺服电机；22、转向轴；23、盘座；24、旋转盘；25、紧固螺母；26、集液管；27、隔屑滤网；28、延伸臂；29、隔液框；30、下旋座；31、上旋座；32、气缸；33、紧固杆；34、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于异型螺母攻牙的凸轮式自动车床，包括床座1、循环箱2和第一水泵3，床座1的底部与循环箱2的顶部固定连接，循环箱2的底部与第一水泵3的顶部连通，循环箱2的底部开设有出液口，第一水泵3的底部连通有循环管4，循环管4远离第一水泵3的一端连通有贮液箱5，贮液箱5的顶部开设有入液口，贮液箱5的顶部固定连接有第二水泵7，第二水泵7的底部设有导液管6，导液管6的底端延伸至贮液箱5的内部，导液管6的顶端与第二水泵7的底部连通，导液管6的侧外壁与贮液箱5的顶壁固定连接，第二水泵7的顶部连通有出液管8，出液管8远离第二水泵7的一端连通有喷嘴9，喷嘴9正面活动连接有连杆10，喷嘴9并不能在连杆10上自由转动，需要施加一定的力才可转动一定的角度，连杆10的顶端固定连接有固定板11，固定板11的顶端固定连接有传动框12，传动框12的背面固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有传动轴14，传动轴14的侧表面与传动框12的后侧壁活动连接，传动轴14的前端与传动框12的前侧内壁活动连接，传动轴14的侧表面固定连接有凸轮15，凸轮15的侧曲面贴合有推板16，推板16的底部固定连接导向杆17，导向杆17的侧表面与固定板11底壁活动连接，固定板11的底内壁固定连接有弹簧18，弹簧18活动套接在导向杆17的侧表面上，弹簧18远离固定板11底内壁的一端与推板16的底部固定连接，导向杆17的底端设有旋转刀具19，传动框12的左侧固定连接有延伸臂28。

床座1的顶部固定连接有支撑板20，支撑板20的底部固定连接有伺服电机21，伺服电机21的输出端固定连接有转向轴22，转向轴22的顶端贯穿支撑板20，并延伸至支撑板20的外部，转向轴22的侧表面固定连接有盘座23，转向轴22的侧表面套接有旋转盘24，转向轴22的侧表面螺纹连接有紧固螺母25，支撑板20顶部的左侧通过螺栓与延伸臂28相连，床座1的底部固定连接有支脚34，支撑板20的顶部固定连接有隔液框29，在隔液框29的作用下冷却液和铁屑被聚集在一定的区域，隔液框29的左侧壁螺纹连接有紧固杆33，紧固杆33的左端螺纹连接有上旋座31，紧固杆33可对上旋座31进行固定，避免其自由转动，上旋座31左侧固定连接有气缸32，上旋座31的底部活动连接有下旋座30，下旋座30的底部与支撑板20的顶部固定连接，支撑板20的内部开设有由顶部贯穿至底部的排液孔，支撑板20内部排液孔的顶部设有隔屑滤网27，隔屑滤网27通过螺钉与支撑板20的顶部连接，支撑板20内部排液孔的底部设有集液管26，集液管26的顶端与支撑板20的底部固定连接，集液管26的底端贯穿床座1，并与循环箱2的顶部连通。

在使用时，启动第二水泵7，冷却液由喷嘴9喷出并带出铁屑流向支撑板20，冷却液和铁屑被集中在隔液框29中，并通过隔屑滤网27将铁屑和冷却液分离，冷却液由集液管26流向循环箱2内部，启动第一水泵3，冷却液沿循环管4流回贮液箱5内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。