一种数控机床的吹屑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控机床的吹屑装置。


背景技术：

[0002]
数控机床在进行工件的加工过程中，常会产生工件废屑，工件废屑的堆积会增加拱架加工的难度，进而影响工件加工的效率和精确度，故需要通过吹屑装置将工件产生的废屑实时吹去，保障正常的工作效率和质量，现有的数控机床，部分采用人工除屑，费时费力，且容易对工作人员造成伤害，或者采用的吹屑装置，吹屑范围小，影响工作人员的观察范围，无法细致观察加工情况，针对以上问题，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种数控机床的吹屑装置，以解决现有技术中吹屑效率低，且易发生危险，以及吹屑范围小，费时费力的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的吹屑装置，包括：底座、电磁铁、吸盘、抽气管、支架、电机、限位座、轴杆一、调节装置、电动推杆、固定板、调节环、凸块、延长板、限位杆，所述底座为中空状，所述电磁铁设置于底座的上壁面，且与底座位于同一轴线上，所述电磁铁为环形，所述吸盘的数量为若干，若干所述吸盘设置于底座的下壁面，所述抽气管的一端设置于底座的侧壁面，所述支架的数量为四个，四个所述支架的底端均匀的设置于底座的上壁面，且位于边缘处，所述电机设置于底座的上壁面，且与底座位于同一轴线上，所述限位座的侧壁面设置于支架的顶端，且位于电机的上方，所述限位座的上壁面开设有通孔，所述轴杆一的底端与电机的驱动端相连接，所述轴杆一的顶端设置于限位座上壁面开设的通孔内，且延伸出限位座的上壁面，所述调节装置设置于轴杆一的顶端，所述电动推杆的底端设置于底座的上壁面，且位于电机的一侧，所述固定板设置于电动推杆的顶端，所述调节环的内壁面的底端设置于固定板的外壁面上，所述调节环的内壁面开设有环槽，所述凸块设置于调节环的侧壁面上，所述凸块的上壁面开设有通孔，所述延长板的侧壁面设置于底座的侧壁面上，所述限位杆的底端设置于延长板的上壁面的一侧，所述限位杆的顶端可活动的设置于凸块上壁面开设的通孔内，且延伸出凸块的上壁面。
[0005]
优选的，所述调节装置包括：固定座、轴杆二、支撑板、轴套、连接杆一、连接杆二、固定块、固定螺栓、喷头、接口，所述固定座设置于轴杆一的顶端，所述固定座的左壁面开设有通孔，所述轴杆二可转动的设置于固定座左壁面开设的通孔内，所述支撑板的侧壁面底端设置于轴杆二的一端，所述轴套设置于轴杆的另一端，所述连接杆一的一端沿竖直方向设置于轴套的外壁面，所述连接杆二的一端沿水平方向设置于连接杆一的另一端，所述连接杆二的另一端可活动的设置于调节环内壁面开设的环槽内，所述固定块可转动的设置于支撑板的顶端的一侧，所述固定块的前壁面开设有通槽，所述固定块的上壁面开设有螺纹孔，所述固定螺栓可活动的设置于固定块上壁面开设的螺纹孔内，所述喷头可活动的设置于固定块前壁面开设的通槽内，所述接口设置于喷头的后壁面。
[0006]
优选的，所述固定块、固定螺栓、喷头和接口的数量均为两个，且对称设置于支撑板的顶端。
[0007]
优选的，所述支撑板为l型。
[0008]
优选的，所述底座与抽气管之间设置有单向阀。
[0009]
优选的，所述电动推杆和固定板的数量均为两个，且对称设置。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床的吹屑装置，通过使用电机控制喷头的水平角度，以及使用电动推杆控制调节环的高度，从而控制喷头的竖直方向角度，使喷头可对不同角度的不同位置进行吹屑和冷却，吹屑效率高，吹屑范围大，扩大了工作人员的实现范围，提高高了工作人员的工作效率，也通过电磁铁以及吸盘可使该装置的固定不在局限于单一平面上。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型局部示意图。
[0013]
图中：1、底座，2、电磁铁，3、吸盘，4、抽气管，5、支架，6、电机，7、限位座，8、轴杆一，9、调节装置，901、固定座，902、轴杆二，903、支撑板， 904、轴套，905、连接杆一，906、连接杆二，907、固定块，908、固定螺栓， 909、喷头，910、接口，10、电动推杆，11、固定板，12、调节环，13、延长板，14、限位杆，15、凸块。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床的吹屑装置，包括：底座1、电磁铁2、吸盘3、抽气管4、支架5、电机6、限位座7、轴杆一8、调节装置9、电动推杆10、固定板11、调节环12、凸块15、延长板13、限位杆14，底座1为中空状，电磁铁2设置于底座1的上壁面，且与底座1位于同一轴线上，电磁铁2为环形，吸盘3的数量为若干，若干吸盘3设置于底座1的下壁面，抽气管4的一端设置于底座1的侧壁面，支架5的数量为四个，四个支架5的底端均匀的设置于底座1的上壁面，且位于边缘处，电机6设置于底座1的上壁面，且与底座1位于同一轴线上，限位座7的侧壁面设置于支架5的顶端，且位于电机6的上方，限位座7的上壁面开设有通孔，轴杆一8 的底端与电机6的驱动端相连接，轴杆一8的顶端设置于限位座7上壁面开设的通孔内，且延伸出限位座7的上壁面，调节装置9设置于轴杆一8的顶端，电动推杆10的底端设置于底座1的上壁面，且位于电机6的一侧，固定板11 设置于电动推杆10的顶端，调节环12的内壁面的底端设置于固定板11的外壁面上，调节环12的内壁面开设有环槽，凸块15设置于调节环12的侧壁面上，凸块15的上壁面开设有通孔，延长板13的侧壁面设置于底座1的侧壁面上，限位杆14的底端设置于延长板13的上壁面的一侧，限位杆14的顶端可活动的设置于凸块15上壁面开设的通孔内，且延伸出凸块15的上壁面。
[0016]
作为优选方案，更进一步的，调节装置9包括：固定座901、轴杆二902、支撑板903、
轴套904、连接杆一905、连接杆二906、固定块907、固定螺栓 908、喷头909、接口910，固定座901设置于轴杆一8的顶端，固定座901的左壁面开设有通孔，轴杆二902可转动的设置于固定座901左壁面开设的通孔内，支撑板903的侧壁面底端设置于轴杆二902的一端，轴套904设置于轴杆的另一端，连接杆一905的一端沿竖直方向设置于轴套904的外壁面，连接杆二906的一端沿水平方向设置于连接杆一905的另一端，连接杆二906的另一端可活动的设置于调节环12内壁面开设的环槽内，固定块907可转动的设置于支撑板903的顶端的一侧，固定块907的前壁面开设有通槽，固定块907的上壁面开设有螺纹孔，固定螺栓908可活动的设置于固定块907上壁面开设的螺纹孔内，喷头909可活动的设置于固定块907前壁面开设的通槽内，接口910 设置于喷头909的后壁面。
[0017]
作为优选方案，更进一步的，固定块907、固定螺栓908、喷头909和接口 910的数量均为两个，且对称设置于支撑板903的顶端，可分别将两个喷头909 连接切削液管和吹气管。
[0018]
作为优选方案，更进一步的，支撑板903为l型。
[0019]
作为优选方案，更进一步的，底座1与抽气管4之间设置有单向阀，可防止外部气泵断气，发生掉落。
[0020]
作为优选方案，更进一步的，电动推杆10和固定板11的数量均为两个，且对称设置。
[0021]
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0022]
实施例：首先根据加工件的大小，选择合适的位置，如果是金属材质的位置，接通电磁铁2的电源，将底座1固定在合适的位置，如果是非金属材质，且光滑的位置，将抽气管4连接外部气泵进行抽气，将其固定，单向阀则防止外部气泵断开时，吸力不足，发生掉落，然后将两个喷头909分别固定固定块 907内，同时旋紧固定螺栓908，将两个喷头909分别通过接口910连接气管和切削液管，调整好角度，此时可接通电机6和电动推杆10的电源，控制电机6 和电动推杆10，可使轴杆一8进行转动，调节喷头909的水平角度，同时电动推杆10可通过控制调节环12的高度，从而使连接杆二906带动连接杆一905 进行绕轴杆二902轴线进行转动，同时通过轴杆二902带动支撑板903进行转动，从而控制喷头909水平的角度，进行吹屑以及冷却。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。