一种摩擦压力机收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦压力机技术领域，具体涉及一种摩擦压力机收尘装置。


背景技术：

2.摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
3.现有摩擦压力机的收尘装置大多都是包裹在设备的周围，在放料的时候，极为不便，同时收尘装置在抽尘的时候，粉尘会掉落在挤压机构上，不便于清理，降低了抽尘的效果。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种摩擦压力机收尘装置，解决现有摩擦压力机的收尘装置大多都是包裹在设备的周围，在放料的时候，极为不便，同时收尘装置在抽尘的时候，粉尘会掉落在挤压机构上，不便于清理，降低了抽尘的效果的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种摩擦压力机收尘装置，包括摩擦压力机本体和收尘箱罩，所述摩擦压力机本体底部外围设置有所述收尘箱罩，所述收尘箱罩顶部设置有顶盖，所述收尘箱罩底部设置有底座，所述顶盖内设置有鼓风机，所述底座内设置有碎屑收集室，所述收尘箱罩两侧设置有抽尘管道，所述抽尘管道一侧壁上设置有滤网，所述滤网一侧壁上设置有振动轴，所述振动轴一端设置有振动电机，所述抽尘管道一侧壁上设置有抽尘风机，所述抽尘风机底部设置有收尘桶，所述底座一侧壁上设置有箱盖，所述箱盖上设置有防护观察窗，所述箱盖底部设置有把手。
8.进一步的，所述收尘箱罩嵌套在所述摩擦压力机本体外围，所述顶盖与所述收尘箱罩通过螺栓固定连接，所述摩擦压力机本体穿过所述顶盖。
9.进一步的，所述底座与所述收尘箱罩通过螺栓固定连接，所述鼓风机与所述顶盖通过卡槽固定连接。
10.进一步的，所述碎屑收集室成型于所述底座内，所述抽尘管道与所述收尘箱罩通过螺栓固定连接。
11.进一步的，所述滤网与所述抽尘管道以及所述收尘箱罩均通过卡压的方式连接，所述振动轴与所述抽尘管道通过螺栓连接。
12.进一步的，所述振动电机动能输出端与所述振动轴通过卡槽连接，所述抽尘风机与所述抽尘管道通过螺栓连接，所述收尘桶与所述抽尘风机通过管道连接，所述箱盖与所述底座合页连接，所述防护观察窗内嵌在所述箱盖上，所述把手与所述箱盖通过螺栓固定连接。
13.（三）有益效果
14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.1、为解决现有摩擦压力机的收尘装置大多都是包裹在设备的周围，在放料的时候，极为不便的问题，本实用新型通过设置箱盖和防护观察窗，使得收尘的机构便于打开放入加工的材料，提高了抽尘装置的实用性；
16.2、为解决现有摩擦压力机的收尘装置在抽尘的时候，粉尘会掉落在挤压机构上，不便于清理，降低了抽尘的效果的问题，本实用新型通过设置鼓风机、振动电机以及振动轴，可对设备挤压机构上掉落的粉尘及时吹落并抽入抽尘装置内，保障设备上洁净。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种摩擦压力机收尘装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种摩擦压力机收尘装置中顶盖的正剖面图；
19.图3是本实用新型所述一种摩擦压力机收尘装置中底座的正剖面图；
20.图4是本实用新型所述一种摩擦压力机收尘装置中抽尘管道的正剖面图。
21.附图标记说明如下：
22.1、摩擦压力机本体；2、收尘箱罩；3、滤网；4、箱盖；5、防护观察窗；6、顶盖；7、底座；8、碎屑收集室；9、鼓风机；10、收尘桶；11、抽尘风机；12、把手；13、振动电机；14、振动轴；15、抽尘管道。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1-图4所示，本实施例中的一种摩擦压力机收尘装置，包括摩擦压力机本体1和收尘箱罩2，摩擦压力机本体1底部外围设置有收尘箱罩2，收尘箱罩2顶部设置有顶盖6，收尘箱罩2底部设置有底座7，顶盖6内设置有鼓风机9，底座7内设置有碎屑收集室8，收尘箱罩2两侧设置有抽尘管道15，抽尘管道15一侧壁上设置有滤网3，滤网3一侧壁上设置有振动轴14，振动轴14一端设置有振动电机13，抽尘管道15一侧壁上设置有抽尘风机11，抽尘风机11底部设置有收尘桶10，底座7一侧壁上设置有箱盖4，箱盖4上设置有防护观察窗5，箱盖4底部设置有把手12。
25.本实施例中，收尘箱罩2嵌套在摩擦压力机本体1外围，顶盖6与收尘箱罩2通过螺栓固定连接，摩擦压力机本体1穿过顶盖6。
26.本实施例中，底座7与收尘箱罩2通过螺栓固定连接，鼓风机9与顶盖6通过卡槽固定连接，鼓风机9的风力较小。
27.本实施例中，碎屑收集室8成型于底座7内，抽尘管道15与收尘箱罩2通过螺栓固定连接，碎屑收集室8外壁上有开口，可在一段时间后将碎屑取出。
28.本实施例中，滤网3与抽尘管道15以及收尘箱罩2均通过卡压的方式连接，振动轴14与抽尘管道15通过螺栓连接。
29.本实施例中，振动电机13动能输出端与振动轴14通过卡槽连接，抽尘风机11与抽
尘管道15通过螺栓连接，收尘桶10与抽尘风机11通过管道连接，箱盖4与底座7合页连接，防护观察窗5内嵌在箱盖4上，把手12与箱盖4通过螺栓固定连接，振动电机13带动振动轴14振动，会将滤网3上残留的粉尘振落，提高滤网3的通行能力。
30.本实施例的具体实施过程如下：首先将压加工的材料放入到摩擦压力机1的挤压结构上，然后将箱盖4关闭，使得挤压机构的周围在收尘箱罩2和箱盖4之间形成一个密封的环境，材料在挤压成型时掉落的碎屑、粉尘以及其他杂物等均会被遮挡在内部，碎屑掉落到底座7内的碎屑收集室8中收集，粉尘被抽尘风机11通过抽尘管道15和滤网3吸入到收尘桶10内收集，在作业完毕后，鼓风机9向下吹动，只是残留在滤网3和挤压机构的粉尘脱落，再次被吸入到收尘桶10，保持设备是洁净，减小了人工清理的工作量，其次，箱盖4的便捷打开结构，也有利于加工的取料和防裂，提高了抽尘装置的实用性。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。