一种五金加工用铝材切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用铝材切割装置。


背景技术：

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五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，在进行五金加工时经常需要对铝材进行切割，切割后的铝材方便用于加工，但现有技术下的切割装置在切割加工时，由于铝材大小和形状各不相同，需要对不同大小的铝材进行切割，然而铝材在切割时容易晃动，不便于切割，需要工作人工将铝材固定住，费时费力，而且铝材在切割后，不方便取出，使用起来较为麻烦。
[0003]
例如，中国专利公告号为：cn208162741u中提供的一种五金加工用铝材切割装置，其基本描述为：该实用新型通过启动第一驱动电机工作，第一驱动电机工作时带动螺纹管转动，从而使得连接块左右运动，连接块运动时带动抵压板运动，可根据不同大小的铝材进行调节，方便夹持，能够有效的避免铝材在切割时晃动，提高了切割效果，通过设置有挡板，切割后的铝材掉落在挡板上，启动推杆电机工作，使得挡板的一端上升，实现了对挡板的角度进行调节，从而方便取出铝材，省时省力，降低了劳动力度。但该实用新型通过螺纹杆带动抵压板对铝材进行固定，固定效果较差，在进行铝材切割时，如果出现晃动现象，容易使铝材发生掉落，影响对铝材的切割效率。
[0004]
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种五金加工用铝材切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金加工用铝材切割装置，解决了现有技术下的切割装置在切割加工时，由于铝材大小和形状各不相同，需要对不同大小的铝材进行切割，然而铝材在切割时容易晃动，不便于切割，需要工作人工将铝材固定住，费时费力，而且铝材在切割后，不方便取出，使用起来较为麻烦的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用铝材切割装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有缓冲支撑腿，所述缓冲支撑腿的底端固定连接有支撑托板，所述底板上表面的中部设置有切割箱，所述切割箱正面的底部设置有箱门，所述箱门正面的中部固定连接有控制握把，所述箱门正面的顶部设置有观察窗，所述切割箱内底侧壁的中部设置有收集罩，所述底板下表面的中部设置有收集箱，所述收集箱正面的中部设置有抽屉，所述收集罩下表面的中部通过排料管与收集箱上表面的中部连通，所述底板上表面的左右两侧均设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端穿过切割箱的外侧
面并与第一固定板的外侧面固定连接，所述第一固定板内侧面的中部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板正面与背面的中部固定连接有第二固定板，所述第一支撑板上表面的中部插接有固定杆，所述固定杆的顶端与底端均固定连接有限位块，所述固定杆的外表面套接有扭力弹簧，所述第一固定板的内侧面滑动连接有压板，所述压板正面与背面的中部均固定连接有第三固定板，所述第三固定板上表面的中部设置有紧固螺栓，所述切割箱内前侧壁与内后侧壁的顶部均设置有直线导轨，所述切割箱右侧面的顶部设置有步进电机，所述步进电机的输出端穿过切割箱的右侧面并与直线导轨内部螺杆的右端固定连接，所述直线导轨内部滑杆的外表面滑动连接有滑动板，所述滑动板下表面的中部设置有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有电机箱，所述电机箱的内底侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过电机箱的内左侧壁并与切割轮右侧面的中部固定连接，所述滑动板的内底侧壁设置有液压泵站，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端连通，所述滑动板下表面的左侧设置有储水罐，所述储水罐外表面的底部设置有降温喷头，所述切割箱上表面的左侧设置有水箱，所述切割箱上表面的中部设置有水泵，所述水泵的输入端通过吸水管与水箱外表面的底部连通，所述水泵的输出端通过导水管与储水罐外表面的顶部连通。
[0009]
优选的，所述支撑托板下表面的中部设置有防滑垫，防滑垫的厚度在两厘米至四厘米之间。
[0010]
优选的，所述控制握把的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
[0011]
优选的，所述收集罩内底侧壁的中部开设有排料口，排料口的内径与排料管的外径相适配。
[0012]
优选的，所述抽屉的内部设置有过滤层，过滤层由多组过滤网组成，过滤网的孔径自上而下依次减小。
[0013]
优选的，所述降温喷头的数量为五组，五组降温喷头均水平设置于储水罐外表面的底部。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金加工用铝材切割装置，具备以下有益效果：
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1、该五金加工用铝材切割装置，通过推杆电机推动第一固定板移动实现了对铝材板的固定，通过压板挤压限位块实现了对铝材板的二次固定，增强了对铝材板的固定效果，提高了对铝材板的切割效果，增强了切割装置的实用性，通过步进电机带动滑动板进行横向移动，实现了对切割轮横向位置的调节，方便了使用者的使用。
[0017]
2、该五金加工用铝材切割装置，通过降温喷头喷水实现了对切割轮的降温，保证了切割轮表面的稳定，增强了切割轮对铝材板的切割效果，提高了切割装置的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型切割箱内部结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型a处结构组成示意图。
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图中：1、底板；2、缓冲支撑腿；3、支撑托板；4、切割箱；5、箱门；6、控制握把；7、观察窗；8、收集罩；9、收集箱；10、抽屉；11、排料管；12、推杆电机；13、第一固定板；14、第一支撑板；15、第二固定板；16、固定杆；17、限位块；18、扭力弹簧；19、压板；20、第三固定板；21、紧固螺栓；22、直线导轨；23、步进电机；24、滑动板；25、液压推杆；26、电机箱；27、驱动电机；28、切割轮；29、液压泵站；30、储水罐；31、降温喷头；32、水箱；33、水泵。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用铝材切割装置，包括底板1，底板1下表面的四角均固定连接有缓冲支撑腿2，缓冲支撑腿2的底端固定连接有支撑托板3，底板1上表面的中部设置有切割箱4，切割箱4正面的底部设置有箱门5，箱门5正面的中部固定连接有控制握把6，箱门5正面的顶部设置有观察窗7，切割箱4内底侧壁的中部设置有收集罩8，底板1下表面的中部设置有收集箱9，收集箱9正面的中部设置有抽屉10，收集罩8下表面的中部通过排料管11与收集箱9上表面的中部连通，底板1上表面的左右两侧均设置有推杆电机12，推杆电机12的型号为lap25，通过推杆电机12推动第一固定板13移动实现了对铝材板的固定，推杆电机12的输出端穿过切割箱4的外侧面并与第一固定板13的外侧面固定连接，第一固定板13内侧面的中部固定连接有第一支撑板14，第一支撑板14正面与背面的中部固定连接有第二固定板15，第一支撑板14上表面的中部插接有固定杆16，固定杆16的顶端与底端均固定连接有限位块17，固定杆16的外表面套接有扭力弹簧18，第一固定板13的内侧面滑动连接有压板19，通过压板19挤压限位块17实现了对铝材板的二次固定，增强了对铝材板的固定效果，提高了对铝材板的切割效果，增强了切割装置的实用性，压板19正面与背面的中部均固定连接有第三固定板20，第三固定板20上表面的中部设置有紧固螺栓21，切割箱4内前侧壁与内后侧壁的顶部均设置有直线导轨22，切割箱4右侧面的顶部设置有步进电机23，步进电机23的型号为60byg350dl-0451，通过步进电机23带动滑动板24进行横向移动，实现了对切割轮28横向位置的调节，方便了使用者的使用，步进电机23的输出端穿过切割箱4的右侧面并与直线导轨22内部螺杆的右端固定连接，直线导轨22内部滑杆的外表面滑动连接有滑动板24，滑动板24下表面的中部设置有液压推杆25，液压推杆25的型号为φ140/100-800，液压推杆25的底端固定连接有电机箱26，电机箱26的内底侧壁设置有驱动电机27，驱动电机27的型号为y112m-2，驱动电机27的输出端穿过电机箱26的内左侧壁并与切割轮28右侧面的中部固定连接，滑动板24的内底侧壁设置有液压泵站29，液压泵站29的型号为yyb-ab36/60b，液压泵站29的输出端与液压推杆25的输入端连通，滑动板24下表面的左侧设置有储水罐30，储水罐30外表面的底部设置有降温喷头31，通过降温喷头31喷水实现了对切割轮28的降温，保证了切割轮28表面的稳定，增强了切割轮28对铝材板的切割效果，提高了切割装置的实用性，切割箱4上表面的左侧设置有水箱32，切割箱4上表面的中部设置有水泵33，水泵33的型号为150qj20-48/8，水泵33的输入端通过吸水管与水箱32外表面的底部连通，水泵33的输出端通过导水管与储水罐30外表面的顶部连
通。
[0024]
本实用新型为了保证切割装置工作时的稳定性，因此在支撑托板3下表面的中部设置有防滑垫，防滑垫的厚度在两厘米至四厘米之间，防滑垫增强了支撑托板3与地面之间的摩擦力，增强了支撑托板3的支撑效果，保证了切割装置工作时的稳定性。
[0025]
本实用新型为了方便使用者对箱门5的开启与关闭进行控制，因此在控制握把6的外表面设置有包裹层，包裹层的制作材料为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增强了手掌与控制握把6之间的摩擦力，方便了使用者对箱门5的开启与关闭进行控制。
[0026]
本实用新型为了实现对切割过程中所产生的废料的排料，因此在收集罩8内底侧壁的中部开设有排料口，排料口的内径与排料管11的外径相适配，切割过程中所产生的废料通过排料管11排放至收集箱9的内部。
[0027]
本实用新型为了实现对废料与降温用水的分离，因此在抽屉10的内部设置有过滤层，过滤层由多组过滤网组成，过滤网的孔径自上而下依次减小，过滤网对废料与降温用水进行过滤，实现了对废料与降温用水的分离。
[0028]
本实用新型为了实现对切割轮28快速降温，因此降温喷头31的数量为五组，五组降温喷头31均水平设置于储水罐30外表面的底部，多组降温喷头31加快了对切割轮28的降温速度，实现了对切割轮28的快速降温。
[0029]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0030]
在使用时，通过控制握把6将箱门5打开，将需要切割的铝材板放置到第一固定板13内部，控制推杆电机12启动，推杆电机12的输出端伸长推动第一固定板13对铝材板进行固定，固定完毕后，通过紧固螺栓21对压板19与第一支撑板14之间进行固定，实现了对铝材板的二次固定，固定完毕后，控制驱动电机27启动，驱动电机27的输出端旋转带动切割轮28转动，控制液压泵站29启动，液压泵站29控制液压推杆25伸长推动切割轮28向下移动，切割轮28对铝材板进行切割，当需要对切割轮28的横向位置进行调节时，控制步进电机23启动，步进电机23的输出端旋转带动滑动板24在直线导轨22上进行横向移动，滑动板24带动切割轮28进行横向移动，实现了对切割轮28横向位置的调节，当切割轮28温度过高时，控制水泵33启动，水箱32内部的水通过吸水管与导水管进入到储水罐30内部，再由储水罐30进入到降温喷头31内部，降温喷头31将水喷出，实现了对切割轮28的降温。
[0031]
综上所述，该五金加工用铝材切割装置，通过推杆电机12推动第一固定板13移动实现了对铝材板的固定，通过压板19挤压限位块17实现了对铝材板的二次固定，增强了对铝材板的固定效果，提高了对铝材板的切割效果，增强了切割装置的实用性，通过步进电机23带动滑动板24进行横向移动，实现了对切割轮28横向位置的调节，方便了使用者的使用。
[0032]
该五金加工用铝材切割装置，通过降温喷头31喷水实现了对切割轮28的降温，保证了切割轮28表面的稳定，增强了切割轮28对铝材板的切割效果，提高了切割装置的实用性。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。