一种可拼接组装的机械加工用工作台的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可拼接组装的机械加工用工作台。

背景技术：

机械加工指的是使用切削工具、压力工具或者切削机器和压力机器对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工包括切削、铸造、锻压、冲压、焊接和打磨等，在使用工具对工件进行机械加工时，就需要用到加工用工作台。

随着机械加工用工作台的不断使用，在实际的加工生产过程中发现了下述问题：

现有的机械加工用工作台的台面固定，尺寸无法调节，在对一些尺寸较大的工件进行加工时，无法将工件全部承接，导致工件加工不稳定，同时，一些简单拼接的桌体台面，稳定性不足，在加工过程中，同样会导致工件不稳定和晃动。

所以需要针对上述问题设计一种可拼接组装的机械加工用工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拼接组装的机械加工用工作台，以解决上述背景技术中提出尺寸无法调节，在对一些尺寸较大的工件进行加工时，无法将工件全部承接，一些简单拼接的桌体台面，稳定性不足，在加工过程中，会导致工件不稳定和晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接组装的机械加工用工作台，包括工作台板、连接轴承、安装轴、功能螺纹柱和螺纹套筒，所述工作台板安装在基座顶部，且基座上开设有储存槽，并且储存槽内放置有延伸板，所述工作台板边侧开设有第一内槽，且工作台板底部固定有连接轴承，并且连接轴承内圈与控制螺栓焊接固定，同时控制螺栓上安装有挤压螺母，所述控制螺栓顶部焊接固定有卡板，且卡板设置在第一内槽内，并且卡板底部开设有螺纹孔，所述延伸板上安装有定位螺栓和侧螺栓，且延伸板底部开设有收纳槽，并且收纳槽内设置有安装轴，同时安装轴与功能螺纹柱相互连接，所述功能螺纹柱与螺纹套筒内侧相互连接。

优选的，所述第一内槽和第二内槽均设置为弧形，且第一内槽和第二内槽分别在工作台板和延伸板上对称分布。

优选的，所述控制螺栓通连接轴承与工作台板构成转动机构，且控制螺栓与卡板为垂直分布，并且卡板的材质为高速钢，同时卡板的厚度略小于第一内槽和第二内槽的高度。

优选的，所述功能螺纹柱通过安装轴与延伸板构成转动机构，且功能螺纹柱在延伸板底部对称分布。

优选的，所述功能螺纹柱末端开设有第一连接孔，且功能螺纹柱末端边侧开设有第二连接孔。

优选的，所述螺纹套筒上安装有工作螺栓，且螺纹套筒末端焊接有表面粗糙的高速钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拼接组装的机械加工用工作台，采用新型的结构设计，使得本装置中的延伸拼接结构，可以在使用时，稳定的与工作台板连接固定，台板整体长度的调整，令整体板状结构可以对较大的工件进行承接，并且设计了可以旋转的支撑结构，可以在延伸板与工作台板拼接固定后，对延伸板进行稳定的支撑固定：

1.通过控制螺栓控制卡板旋转，令卡板可以将工作台板和延伸板连接固定，并通过定位螺栓，将工作台板、延伸板和卡板固定，保证工作台板和延伸板连接的稳定性；

2.通过旋转功能螺纹柱至垂直，并通过旋转螺纹套筒在功能螺纹柱上下移，令功能螺纹柱和螺纹套筒组成的杆状结构可以对延伸板进行稳定的支撑，而且通过侧螺栓、第一连接孔、第二连接孔和工作螺栓，将功能螺纹柱和螺纹套筒固定为垂直。

附图说明

图1为本实用新型基座正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作台板与延伸板连接状态正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型卡板收纳状态正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型螺纹套筒收纳状态正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型工作台板与延伸板连接状态仰视剖面结构示意图。

图中：1、工作台板；2、基座；3、储存槽；4、延伸板；5、第一内槽；6、连接轴承；7、控制螺栓；8、挤压螺母；9、卡板；10、螺纹孔；11、定位螺栓；12、第二内槽；13、收纳槽；14、侧螺栓；15、安装轴；16、功能螺纹柱；1601、第一连接孔；1602、第二连接孔；17、螺纹套筒；1701、工作螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可拼接组装的机械加工用工作台，包括工作台板1、基座2、储存槽3、延伸板4、第一内槽5、连接轴承6、控制螺栓7、挤压螺母8、卡板9、螺纹孔10、定位螺栓11、第二内槽12、收纳槽13、侧螺栓14、安装轴15、功能螺纹柱16、第一连接孔1601、第二连接孔1602、螺纹套筒17和工作螺栓1701，工作台板1安装在基座2顶部，且基座2上开设有储存槽3，并且储存槽3内放置有延伸板4，工作台板1边侧开设有第一内槽5，且工作台板1底部固定有连接轴承6，并且连接轴承6内圈与控制螺栓7焊接固定，同时控制螺栓7上安装有挤压螺母8，控制螺栓7顶部焊接固定有卡板9，且卡板9设置在第一内槽5内，并且卡板9底部开设有螺纹孔10，延伸板4上安装有定位螺栓11和侧螺栓14，且延伸板4底部开设有收纳槽13，并且收纳槽13内设置有安装轴15，同时安装轴15与功能螺纹柱16相互连接，功能螺纹柱16与螺纹套筒17内侧相互连接。

本例中第一内槽5和第二内槽12均设置为弧形，且第一内槽5和第二内槽12分别在工作台板1和延伸板4上对称分布，上述的结构设计使得卡板9可以在第一内槽5和第二内槽12内进行稳定的旋转，而对称的设计则保证了工作台板1和延伸板4连接的稳定性；

控制螺栓7通连接轴承6与工作台板1构成转动机构，且控制螺栓7与卡板9为垂直分布，并且卡板9的材质为高速钢，同时卡板9的厚度略小于第一内槽5和第二内槽12的高度，上述的结构设计使得控制螺栓7可以带动卡板9旋转入第二内槽12内，将工作台板1和延伸板4连接，避免工作台板1和延伸板4在水平方向上产生错位；

功能螺纹柱16通过安装轴15与延伸板4构成转动机构，且功能螺纹柱16在延伸板4底部对称分布，上述的结构设计使得功能螺纹柱16可以便捷的进行旋转收纳和支撑；

功能螺纹柱16末端开设有第一连接孔1601，且功能螺纹柱16末端边侧开设有第二连接孔1602，上述的结构设计配合侧螺栓14，可以对功能螺纹柱16的位置进行便捷固定的固定；

螺纹套筒17上安装有工作螺栓1701，且螺纹套筒17末端焊接有表面粗糙的高速钢板，上述的结构设计使得螺纹套筒17可以稳定的与地面接触，并通过工作螺栓1701挤压功能螺纹柱16，将功能螺纹柱16和螺纹套筒17的位置固定。

工作原理：需要将本装置中的延伸板4与工作台板1拼接固定时，首先将图1中的延伸板4从储存槽3中取出，并上下翻转180°，令定位螺栓11面向下，拧动定位螺栓11下移至图4所示状态，然后将图4中的延伸板4水平移动靠近图3中工作台板1开设有第一内槽5的一侧，并令第二内槽12与第一内槽5对齐至图5所示状态；

随后，将图3中的挤压螺母8在控制螺栓7上向下拧动，令控制螺栓7不再挤压工作台板1底部，令控制螺栓7可以自由旋转，接着操作控制螺栓7旋转180°，至图5所示状态，控制螺栓7带着卡板9旋入第二内槽12内，且卡板9底部的螺纹孔10如图2所示与定位螺栓11对齐，上旋定位螺栓11，定位螺栓11与螺纹孔10连接固定，将卡板9与延伸板4固定，从将延伸板4固定在工作台板1边侧；

最后，将图4中的侧螺栓14旋出第一连接孔1601，将功能螺纹柱16旋转90°至垂直，侧螺栓14与第二连接孔1602对齐，旋转侧螺栓14与第二连接孔1602连接，将功能螺纹柱16固定为垂直，然后旋转螺纹套筒17，令螺纹套筒17下移，至螺纹套筒17底部与地面接触，拧紧工作螺栓1701，工作螺栓1701挤压功能螺纹柱16，将功能螺纹柱16和螺纹套筒17的相对位置固定，功能螺纹柱16和螺纹套筒17就可以对延伸板4进行稳定支撑，至图2所示状态，延伸板4和工作台板1就能正常进行机械加工使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。