一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀的制作方法

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本实用新型属于塑胶模具加工技术领域，尤其涉及一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀。


背景技术：

[0002]
圆形模仁，不规则倒扣无法加工到位，补偿不到位，尺寸无法满足。补偿后模仁内壁为不规则倒扣曲面，车床无法加工。
[0003]
已公开中国实用新型专利，公开号：cn106078126a，专利名称：一种模仁的加工工艺，申请日：20160516，其公开了一种模仁的加工工艺，其工艺步骤如下：备料：准备skd61材料的毛坯；粗加工：铣床粗加工六面，留余量，加工螺丝孔和水路；m/c粗加工：开粗成型工位，留余量；热处理：热处理材料达到最佳硬度；研磨：研磨六面至外形成型；线切割：线切割中间通框；精加工：m/c精加工；放电加工：放电加工成型，胶位预留0.03—0.035mm；抛光：胶位镜面抛光；咬花：在胶面特殊要求处咬花本发明加工工艺，加工工艺合理，较少工件损伤，机械化加工精度高，提高生产效率，避免人工操作带了的误差，提高产品合格率。
[0004]
目前采用放电加工，误差相对较大，精度无法保证，并且加工成本高，效率低。因此采用cnc加工。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀，用于对补偿后模仁内壁的不规则倒扣曲面进行加工。
[0006]
本实用新型提供一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀，包括铣刀本体；
[0007]
所述铣刀本体包括铣刀座1和铣刀头2；所述铣刀头2垂直设置在所述铣刀座1的正下方；所述铣刀头2与所述铣刀座1共轴；所述铣刀头2的顶部边缘设置为圆角。
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优选的，所述铣刀座1与所述铣刀头2呈t型设置。
[0009]
优选的，所述铣刀头2的顶部设置有凸缘21。
[0010]
优选的，所述凸缘21为圆角设置。
[0011]
优选的，所述铣刀座1底部还设置有凹槽11。
[0012]
优选的，所述铣刀座1靠近所述铣刀头2的一端锥面设置。
[0013]
优选的，所述铣刀座1的直径大于所述铣刀头2的直径。
[0014]
本实用新型的有益效果为，降低了模仁内壁不规则倒扣曲面加工难，提高了加工精度，降低了加工成本。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型剖视图；
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图3为本实用新型轴视图；
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1.铣刀座；11.凹槽；2.铣刀头；21.凸缘；3.模仁。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
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本实用新型提供一种模仁尺寸补偿倒扣加工用铣刀，包括铣刀本体；
[0021]
所述铣刀本体包括铣刀座1和铣刀头2；所述铣刀头2垂直设置在所述铣刀座1的正下方；所述铣刀头2与所述铣刀座1共轴；所述铣刀头2的顶部边缘设置为圆角。
[0022]
本实施例中优选的，所述铣刀座1与所述铣刀头2呈t型设置。
[0023]
本实施例中优选的，所述铣刀头2的顶部设置有凸缘21。
[0024]
本实施例中优选的，所述凸缘21为圆角设置。
[0025]
本实施例中优选的，所述铣刀座1底部还设置有凹槽11。
[0026]
本实施例中优选的，所述铣刀座1靠近所述铣刀头2的一端锥面设置。
[0027]
本实施例中优选的，所述铣刀座1的直径大于所述铣刀头2的直径。
[0028]
补偿后模仁内壁为不规则倒扣曲面，车床无法加工。后经验证，放电加工误差相对较大，精度无法保证，并且加工成本高，效率低。因此采用cnc加工。
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在cnc加工过程中，我们首先用自制成型刀试加工，经三坐标测量后，大部分尺寸已满足公差要求，并且轮廓均匀度较放电加工提升很大。
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通过此次验证，我们证实了cnc加工的可行性。在此基础上，定制了一把t形圆角铣刀，即本实用新型涉及的铣刀，专门用于加工此类不规则倒扣曲面。本实用新型涉及的铣刀头1上的凸缘11为圆角，方便对不规则倒扣曲面进行加工。
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设置后经多次实际加工与三坐标测量，其尺寸已完全满足公差要求，并且表面光洁度也有很大提升。
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综上所述，此项技术可以解决此类模仁倒扣补偿难加工、精度差、成本高等一系列技术问题。
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需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。