一种冲压用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压辅助设备技术领域，具体为一种冲压用自动上料装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

在冲压加工过程中，需要使用到自动上料装置，目前现有的自动上料装置，不方便使用，当人们在使用自动上料装置时，无法进行旋转及高度升降，无法满足人们的日常使用需求，不方便人们使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压用自动上料装置，具备方便使用的优点，解决了现有的自动上料装置不方便使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压用自动上料装置，包括壳体，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至壳体的顶部并固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左侧固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的顶部连通有第一导管连通有过滤器，所述过滤器的右侧连通有真空发生器，所述真空发生器的底部与固定块的顶部固定连接，所述真空发生器的右侧通过弹性软管连通有电磁阀，所述电磁阀的底部通过第二导管连通有过滤减压阀，所述过滤减压阀的右侧通过第三导管连通有压缩机。

优选的，所述转轴表面的顶部和底部均套接有轴承座，且轴承座的外侧与壳体内腔的顶部和底部固定连接。

优选的，所述电机的底部与壳体内腔底部的连接处设置有减震垫，且减震垫的材质为硅胶材料。

优选的，所述壳体顶部的四周均固定连接有万向滚珠，所述万向滚珠的顶部与支撑板的底部接触。

优选的，所述真空吸盘的右侧与第二气缸左侧的连接处设置有安装板，且安装板的右侧与第二气缸的左侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压用自动上料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置壳体、电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、支撑板、第一气缸、固定块、第二气缸、真空吸盘、过滤器、真空发生器、电磁阀、过滤减压阀、压缩机和万向滚珠的相互配合，达到了方便使用的优点，解决了现有的自动上料装置不方便使用的问题，当人们在使用自动上料装置时，可以进行旋转及高度升降，可以满足人们的日常使用需求，方便人们使用。

2、本实用新型通过设置轴承座，对转轴在使用时起到了防晃动的作用，通过设置减震垫，对电机在使用时起到了防震的作用，通过设置万向滚珠，对支撑板在使用时起到了转动稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构剖面图；

图3为本实用新型壳体结构俯视图。

图中：1、壳体；2、电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、转轴；6、支撑板；7、第一气缸；8、固定块；9、第二气缸；10、真空吸盘；11、过滤器；12、真空发生器；13、电磁阀；14、过滤减压阀；15、压缩机；16、万向滚珠。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种冲压用自动上料装置，包括壳体1，壳体1顶部的四周均固定连接有万向滚珠16，通过设置万向滚珠16，对支撑板6在使用时起到了转动稳定的作用，万向滚珠16的顶部与支撑板6的底部接触，壳体1内腔底部的左侧固定连接有电机2，电机2的底部与壳体1内腔底部的连接处设置有减震垫，通过设置减震垫，对电机2在使用时起到了防震的作用，且减震垫的材质为硅胶材料，电机2的顶部固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3的表面啮合有从动齿轮4，从动齿轮4的内腔套接有转轴5，转轴5表面的顶部和底部均套接有轴承座，通过设置轴承座，对转轴5在使用时起到了防晃动的作用，且轴承座的外侧与壳体1内腔的顶部和底部固定连接，转轴5的顶部贯穿至壳体1的顶部并固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有第一气缸7，第一气缸7的顶部固定连接有固定块8，固定块8的左侧固定连接有第二气缸9，第二气缸9的左侧固定连接有真空吸盘10，真空吸盘10的右侧与第二气缸9左侧的连接处设置有安装板，且安装板的右侧与第二气缸9的左侧固定连接，真空吸盘10的顶部连通有第一导管连通有过滤器11，过滤器11的右侧连通有真空发生器12，真空发生器12的底部与固定块8的顶部固定连接，真空发生器12的右侧通过弹性软管连通有电磁阀13，电磁阀13的底部通过第二导管连通有过滤减压阀14，过滤减压阀14的右侧通过第三导管连通有压缩机15，通过设置壳体1、电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、转轴5、支撑板6、第一气缸7、固定块8、第二气缸9、真空吸盘10、过滤器11、真空发生器12、电磁阀13、过滤减压阀14、压缩机15和万向滚珠16的相互配合，达到了方便使用的优点，解决了现有的自动上料装置不方便使用的问题，当人们在使用自动上料装置时，可以进行旋转及高度升降，可以满足人们的日常使用需求，方便人们使用。

使用时，人们首先通过外置控制器依次打开电机2、第一气缸7、第二气缸9和压缩机15，电机2通过主动齿轮3和从动齿轮4带动转轴5开始转动，转轴5通过支撑板6带动上方整体部件进行旋转，达到旋转功能，通过第一气缸7第二气缸9可对真空吸盘10进行升降及延伸长度，通过过滤器11、真空发生器12、电磁阀13、过滤减压阀14和压缩机15可控制真空吸盘10产生负压，对工件进行固定，当人们在使用自动上料装置时，可以进行旋转及高度升降，可以满足人们的日常使用需求，方便人们使用。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为第一气缸、第二气缸、电机和压缩机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。