一种管道连接器专用压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其是涉及一种管道连接器专用压力机。

背景技术：

目前管道连接器以其独创的设计创造出一套独特的管道连接技术，突破了传统的连接观念，采用不锈钢外壳和橡胶制造成元件组合装置来达到密封承压功能。不锈钢外壳通常是整块钢板经压力机的压制而一体成型。

现有的公告号为cn208033541u的中国专利公开了一种压力机，其技术方案要点是：包括机架、液压主机、上侧液压盘、上模、工作台、下侧液压盘、下模，上模远离下模一侧设置有顶料油缸，顶料油缸活塞杆贯穿于上模朝向下模的端面，机架上设置有接料装置，接料装置包括设置在机架上的支架、滑移连接在支架上的接料板、设置在支架上且用于驱动接料板靠近或者远离下模一侧的接料油缸，在产品压制完成时，接料装置能够接住被顶料油缸顶下的产品并将产品运离压力机，这样就不需要使用者手动将产品取下并放置到收集筐内部，一定程度上提高了该压力机的生产效率；在需要对金属块进行锻压之前，喷涂件能够对上模喷涂脱模液，这样在产品锻压成型时，产品能够较为方便与上模分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工不锈钢外壳时，不同尺寸的管道连接器所需的不锈钢外壳尺寸不同，在锻压时需用到不同模具进行锻压，上述压力机的压制模具无法进行更换,无法生产不同尺寸的不锈钢外壳,导致设备的适用范围较小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道连接器专用压力机，该压力机可对不同尺寸的不锈钢外壳进行压制，增大了设备的适用范围。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道连接器专用压力机，包括机架和底座，所述机架位于底座上端，所述机架上端设有上液压缸，所述上液压缸的活塞杆的连有滑板，所述滑板下端连有连接框，所述连接框包括两条横杆和两条竖杆，所述下端的横杆连有上模，所述上模包括下端的弧形的压制部和上端水平的连接部，所述连接部与横杆通过至少两个螺栓可拆卸连接，所述底座上端还设有工作台，所述工作台上端的一侧设有挡模板，所述挡模板一侧设有下模，所述下模远离挡模板的一侧设有调节板，所述调节板远离下模的一侧设有水平的下液压缸，所述下液压缸的活塞杆连有穿出调节板的调节杆，所述调节杆穿出调节板的一端连有与下模抵触的竖直的压板。

通过采用上述技术方案，上液压缸的活塞杆连有滑板，滑板下端连有连接框，连接框包括两条横杆和两条竖杆，下端的横杆连有上模，上模包括包括下端的弧形的压制部和上端水平的连接部，横杆与连接部通过螺栓可拆卸连接，下液压缸的活塞杆穿过调节板连有压板，压板远离下液压缸的一端与下模相抵触，压制外壳时，启动上液压缸，上液压缸带动上模下压，上模与下模相互配合将模具压制成型，需要压制不同尺寸的外壳时，拆开横杆与连接部，更换上模，再启动下液压缸，下液压缸的活塞杆收回，压板与下模分离，更换适合上模尺寸的下模后，再启动下液压缸，压板重新将更换后的下模压紧，上模与下模便于更换，使该设备可加工不同尺寸的修补器外壳，增大了设备的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板上端开设有开口朝上的压槽，所述上液压缸的活塞杆连有压盘，所述压盘位于压槽内且压盘下端与滑板相连。

通过采用上述技术方案，压盘位于压槽内，且压盘的下端与滑板相连，通过在上液压缸的活塞杆设置压盘并在滑板开设与压盘相配合的压槽，使上液压缸推动滑板下移时，更加平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板下端设有两块倾斜的连接板，所述连接板上端与滑板通过螺栓可拆卸连接，所述连接板下端与横杆通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，连接板的上端与滑板的下端也通过螺栓可拆卸连接，通过设置两块倾斜的连接板，使滑板与连接框之间便于拆卸或安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板两端分别设有滑条，所述机架开设有与滑条相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑条与滑槽相互配合，使上液压缸推动滑板上下位移时，不会偏移，使滑板上下位移更加平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接框内沿对角线设有两条加强条。

通过采用上述技术方案，连接框位于滑板与上模之间，承受压力较大，长时间受力易自身发生形变，设置加强条可增加连接框的强度，使连接框不易因受力而发生形变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接框的下端开设有两个互相对称的倒角。

通过采用上述技术方案，连接框下端的两侧开设有倒角，对上模进行更换时，可防止连接框尖锐的边角划伤操作工人。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡模板远离下模的一侧与工作台之间设有至少两个倾斜的加强板。

通过采用上述技术方案，设置加强板可防止挡模板因受下液压缸的力，而发生偏移，进一步防止了因挡模板偏移而影响对下模的限位效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模相对的两端分别设有把手，所述把手外侧包覆有橡胶套。

通过采用上述技术方案，因下模较为沉重，操作工人更换下模时对下模搬运较为困难，设置把手，便于操作工人搬运下模，把手外侧设有橡胶套，橡胶套较为柔软，可防止搬运时把手勒手。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.上模与连接框通过螺栓可拆卸连接，下模通过下液压缸、调节板和压板的配合便于更换，上模与下模可拆卸更换，使该压力机可通过更换不同的上模和下模，加工不同尺寸的外壳，提高了设备的适用性；

2.通过在滑板两端设置滑条，且在机架开设与滑条相配合的滑槽，使滑板在上下位移时，不会发生偏移，使滑板可始终沿竖直方向上下位移。

附图说明

图1是一种管道连接器专用压力机结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是实施例中下压模机构的结构示意图。

图中，1、机架；11、底座；12、上液压缸；13、滑板；2、连接框；21、横杆；22、竖杆；3、上模；31、压制部；32、连接部；4、工作台；41、挡模板；42、下模；43、调节板；44、下液压缸；45、调节杆；46、压板；5、压盘；51、连接板；52、滑条；6、加强条；7、加强板；8、把手；9、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种管道连接器专用压力机，包括机架1和底座11，机架1位于底座11上端，机架1上端设有上压模机构。底座11上端设有与上压模机构相配合的下压模机构，上压模机构与下压模机构相互配合，可将钢板压制为弧形的不锈钢外壳。

参照图1和图2，上压模机构包括上液压缸12，上液压缸12的活塞杆连有滑板13，滑板13下端连有连接框2，连接框2包括两条横杆21和两条竖杆22，下端的横杆21连有上模3，上模3包括包括下端的弧形的压制部31和上端水平的连接部32。启动上液压缸12，上液压缸12的活塞杆下压，进而可带动上模3下压对钢板进行加工。

横杆21与连接部32通过螺栓可拆卸连接，便于根据不同尺寸需要对上模3进行拆卸和更换。

参照图1和图2，滑板13上端开设有压槽，压槽开口朝上，上液压缸12的活塞杆连有压盘5，压盘5位于压槽内，且压盘5的下端与滑板13相连，压盘5增大了上液压缸12的活塞杆与滑板13的接触面积。通过在上液压缸12的活塞杆设置压盘5并在滑板13开设与压盘5相配合的压槽，使上液压缸12推动滑板13下移时，更加平稳。滑板13两侧分别设有滑条52，机架1开设有与滑条52相配合的滑槽。滑条52与滑槽相互配合，使滑板13上下位移更加平稳。

参照图1和图2，连接框2上端的横杆21通过螺栓连有两块倾斜的连接板51，连接板51的上端与滑板13的下端也通过螺栓可拆卸连接，通过设置两块倾斜的连接板51，使滑板13与连接框2之间便于拆卸或安装。连接框2内沿对角线方向设有两条互相交叉的加强条6。设置加强条6可增加连接框2的强度，使连接框2不易因长期受力而自身发生形变。

连接框2下端的两侧开设有倒角，对上模3进行更换时，可防止连接框2尖锐的边角划伤操作工人。

参照图1和图3，下压模机构包括工作台4，工作台4位于底座11上方，工作台4上端依次设有竖直的挡模板41、下模42、竖直的调节板43和水平设置的下液压缸44，下液压缸44的活塞杆穿过调节板43连有压板46，压板46远离下液压缸44的一端与下模42相抵触，压板46与调节板43左右配合可对下模42进行限位。

参照图1和图3，挡模板41远离下模42的一侧与工作台4之间设有三个倾斜的加强板7，加强板7可防止挡模板41因受下液压缸44的力，而发生偏移，进而防止了因挡模板41偏移而影响对下模42的限位效果。下模42相对的两侧分别设有把手8，因下模42较为沉重，操作工人更换下模42时对下模42搬运较为困难，设置把手8，便于操作工人搬运下模42。把手8外侧设有橡胶套9，橡胶套9较为柔软，可防止搬运时把手8勒手。

本实施例的实施原理为：压制不锈钢外壳时，启动上液压缸12，上液压缸12带动上模3下压，上模3与下模42相互配合将钢板压制成型，需要压制不同尺寸的外壳时，拆开横杆21与连接部32，卸下不合尺寸的上模3，更换适合尺寸的上模3，重新拧紧螺栓，启动下液压缸44，下液压缸44的活塞杆收回，压板46与下模42分离，更换适合上模3尺寸的下模42，再启动下液压缸44，下液压缸44的活塞杆伸出，压板46重新将更换后的下模42压紧，将待加工钢板放于下模42内，启动上液压缸12，即可对钢板进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。