一种不锈钢履带板加工用冲孔装置的制作方法

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本实用新型是一种不锈钢履带板加工用冲孔装置，属于履带板加工技术领域。


背景技术：

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履带板，是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械中。常用的履带板按接地形状分，有单筋、三筋和平底三种，个别的也有采用三角履带板的。在对履带板加工时需要使用到履带板加工用冲孔装置。
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现有技术中，现有的履带板加工用冲孔装置在对履带板进行加工的过程中，对于履带板的固定效果不够好，加工时履带板易产生松动，影响加工效率，现在急需一种不锈钢履带板加工用冲孔装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢履带板加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用效果好，实用性强。
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为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢履带板加工用冲孔装置，包括固定底座、支承柱、旋转臂、冲孔机头、履带板主体以及便于固定机构，所述固定底座上侧安装有支承柱，所述支承柱环形侧面右侧安装有旋转臂，所述旋转臂下端面右侧安装有冲孔机头，所述冲孔机头下侧放置有履带板主体，所述履带板主体下侧设置有便于固定机构，所述便于固定机构包括压块、固定杆、固定板、动力箱、滑动套筒、定位槽、连接板、液压伸缩杆以及液压泵，所述履带板主体下侧安装有固定板，所述固定板内部开设有定位槽，所述固定板内部左右两侧安装有滑动套筒，所述滑动套筒内部安装有固定杆，所述固定杆环形侧面上侧安装有压块，所述固定板下端面安装有动力箱，所述动力箱内部安装有液压泵，所述液压泵左右两侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与固定杆连接处安装有连接板。
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进一步地，所述液压泵通过导线与正反转控制开关相连接，液压泵通过液压管与外界设备相连接，所述正反转控制开关通过导线与外界电源相连接。
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进一步地，所述定位槽内部安装有耐磨缓冲板，所述耐磨缓冲板规格与固定槽规格相匹配，所述履带板主体为不锈钢材质制成。
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进一步地，所述液压泵与液压伸缩杆连接处安装有液压管，所述液压管设置有两组，且两组液压管规格相同。
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进一步地，所述固定杆与连接板通过焊接方式相连接。
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进一步地，所述压块、固定杆、连接板、套筒以及液压伸缩杆组成了固定组件，固定组件设置有两组，且两组固定组件规格相同，两组固定组件对称安装在动力箱内部。
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本实用新型的有益效果：本实用新型的一种不锈钢履带板加工用冲孔装置，因本
实用新型添加了压块、固定杆、固定板、动力箱、滑动套筒、定位槽、连接板、液压伸缩杆以及液压泵，该设计能够对履带板进行稳定的固定，解决了原有履带板加工用冲孔装置使用效果不好的问题，提高了本实用新型的实用性。
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因液压泵通过导线与正反转正反转控制开关相连接，液压泵通过液压管与外界设备相连接，正反转正反转控制开关通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过正反转控制开关对液压泵进行电力控制，因定位槽内部安装有耐磨缓冲板，耐磨缓冲板规格与固定槽规格相匹配，该设计通过耐磨缓冲板提高了定位槽的耐磨性，因液压泵与液压伸缩杆连接处安装有液压管，液压管设置有两组，且两组液压管规格相同，该设计通过两组液压管方便了对液压伸缩杆进行液压油的输入，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用效果好，实用性强。
附图说明
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通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种不锈钢履带板加工用冲孔装置的结构示意图；
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图2为本实用新型一种不锈钢履带板加工用冲孔装置中便于固定机构的结构示意图；
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图3为本实用新型一种不锈钢履带板加工用冲孔装置中便于固定机构的正视剖视图；
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图中：1-固定底座、2-支承柱、3-旋转臂、4-冲孔机头、5-履带板主体、6-便于固定机构、61-压块、62-固定杆、63-固定板、64-动力箱、65-滑动套筒、66-定位槽、67-连接板、68-液压伸缩杆、69-液压泵、641-正反转控制开关、661-耐磨缓冲板、691-液压管。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢履带板加工用冲孔装置，包括固定底座1、支承柱2、旋转臂3、冲孔机头4、履带板主体5以及便于固定机构6，固定底座1上侧安装有支承柱2，支承柱2环形侧面右侧安装有旋转臂3，旋转臂3下端面右侧安装有冲孔机头4，冲孔机头4下侧放置有履带板主体5，履带板主体5下侧设置有便于固定机构6。
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便于固定机构6包括压块61、固定杆62、固定板63、动力箱64、滑动套筒65、定位槽66、连接板67、液压伸缩杆68以及液压泵69，履带板主体5下侧安装有固定板63，固定板63内部开设有定位槽66，固定板63内部左右两侧安装有滑动套筒65，滑动套筒65内部安装有固定杆62，固定杆62环形侧面上侧安装有压块61，固定板63下端面安装有动力箱64，动力箱64内部安装有液压泵69，液压泵69左右两侧安装有液压伸缩杆68，液压伸缩杆68与固定杆62连接处安装有连接板67，该设计解决了原有履带板加工用冲孔装置使用效果不好的问题。
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液压泵69通过导线与正反转控制开关641相连接，液压泵69通过液压管691与外界设备相连接，正反转控制开关641通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过正反转控制
开关641对液压泵69进行电力控制，定位槽66内部安装有耐磨缓冲板661，耐磨缓冲板661规格与固定槽规格相匹配，该设计通过耐磨缓冲板661提高了定位槽66的耐磨性，履带板主体5为不锈钢材质制成，液压泵69与液压伸缩杆68连接处安装有液压管691，液压管691设置有两组，且两组液压管691规格相同，该设计通过两组液压管691方便了对液压伸缩杆68进行液压油的输入。
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固定杆62与连接板67通过焊接方式相连接，该设计通过焊接方式提高了连接处的稳固性，压块61、固定杆62、连接板67、套筒以及液压伸缩杆68组成了固定组件，固定组件设置有两组，且两组固定组件规格相同，两组固定组件对称安装在动力箱64内部，该设计通过两组固定组件提高了对履带板主体5的固定效果。
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作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先通过导线将液压泵69与正反转控制开关641相连接，再将会液压泵69通过液压管691与外界设备相连接，然后将履带板主体5放置于定位槽66内部，打开正反转控制开关641，启动液压泵69，液压泵69通过液压管691与液压伸缩杆68相连接，液压泵69通过液压管691将液压伸缩杆68内部的液压油抽出到外界设备，液压伸缩杆68产生收缩，通过连接板67带动固定杆62向下移动，滑动套筒65方便了固定杆62的上下移动，固定杆62带动压块61向下移动，压块61下端面与履带板主体5上端面紧闭贴合，通过压块61对履带板主体5产生向下的压力，从而对履带板主体5进行固定，提高了本实用新型的实用性。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。