一种打包钢扣自动折弯机的弯折连锁结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种打包钢扣自动折弯机的弯折连锁结构。


背景技术：

[0002]
打包钢扣的自动折弯机主要是采用已有钢扣，将钢带插入后，进行定位开始弯折，避免钢扣压伤和脱离钢带一般情况下，采取先弯折前端或后端，然后确保单方向钢扣不会脱落，然后在反向弯折后端或前端，但是存在两个问题：第一，步骤比较繁琐，第二，人工参与定位后，钢扣出现滑动和偏差，最终弯折时损伤钢扣。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种打包钢扣自动折弯机的弯折连锁结构，结构简单，使用方便，安全性高，成型效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包钢扣自动折弯机的弯折连锁结构，包括安装板、冲压单元、压型单元、支撑杆和安装架，所述安装板下表面的四角均设有支撑杆，所述安装板的顶端设有安装架，所述安装板的底端设有压型单元，所述安装架的后侧面设有定位单元，所述冲压单元包含第一电动推杆、固定板、连接板和冲压头，所述固定板设在安装架的顶端，所述固定板的顶端中部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端与连接板顶端的中部连接，所述连接板的底端设有冲压头，还包括模具，所述模具设在安装板顶端的中部，所述模具与冲压头相配合，所述第一电动推杆电连接外部控制器。
[0005]
通过冲压单元，可以将钢带进行压弯，同时将钢扣与压弯处的钢带进行压合，使钢扣固定在折弯后的钢带内。
[0006]
进一步的，所述压型单元包含压型头、支撑块、连接杆、连接头、支撑板和第二电动推杆，所述支撑板设在安装板的底端，所述支撑板的右侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左端设有连接头，所述连接头与连接杆的底端转动连接，所述连接杆顶端的前侧设有支撑块，所述支撑块的右端设有压型头，所述第二电动推杆电连接外部控制器，可以将钢带的端部进行弯曲处理，同时与冲压单元为连锁结构，进而使钢带的成型效果好。
[0007]
进一步的，所述定位单元包含电动伸缩杆、安装块和定位杆，所述电动伸缩杆设在安装架的后侧面，所述电动伸缩杆的前端设有安装块，所述定位杆有两个且左右对应设在安装块的前侧面，所述电动伸缩杆电连接外部控制器，可以根据检测冲压头和压型头的位置，来判断钢带压型是否合格。
[0008]
进一步的，还包括防护壳，所述防护壳设在安装板的前侧面，可以有效的防止压型过程中钢带断裂飞出，进而提高操作人员的安全性。
[0009]
进一步的，还包括伸缩杆，所述伸缩杆有两个且左右对应设在固定板的底端，两个伸缩杆的底端与连接板的顶端连接，可以增加冲压头下压时的稳定性，防止下压时冲压头
偏移导致与模具碰撞造成损坏。
[0010]
进一步的，还包括挡板，所述挡板设在固定板的前侧面，可以有效防止杂物进入到冲压单元中，进而提高装置的使用寿命。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本打包钢扣自动折弯机的弯折连锁结构，具有以下好处：
[0012]
1、通过冲压单元，可以将钢带进行压弯，同时将钢扣与压弯处的钢带进行压合，使钢扣固定在折弯后的钢带内；设有挡板，可以有效防止杂物进入到冲压单元中，进而提高装置的使用寿命；
[0013]
2、通过压型单元，可以将钢带的端部进行弯曲处理，同时与冲压单元为连锁结构，进而使钢带的成型效果好，设有防护壳，可以有效的防止压型过程中钢带断裂飞出，进而提高操作人员的安全性；
[0014]
3、通过定位单元，可以根据检测冲压头和压型头的位置，来判断钢带压型是否合格，设有伸缩杆，可以增加冲压头下压时的稳定性，防止下压时冲压头偏移导致与模具碰撞造成损坏。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型冲压单元结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型后侧结构示意图。
[0018]
图中：1安装板、2冲压单元、21第一电动推杆、22固定板、23连接板、24冲压头、3压型单元、31压型头、32支撑块、33连接杆、34连接头、35支撑板、36第二电动推杆、4定位单元、41电动伸缩杆、42安装块、43定位杆、5支撑杆、6安装架、7模具、8防护壳、9伸缩杆、10挡板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
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实施例一：
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一种打包钢扣自动折弯机的弯折连锁结构，包括安装板1、冲压单元2、压型单元3、支撑杆5和安装架6，安装板1下表面的四角均设有支撑杆5，安装板1的顶端设有安装架6，安装板1的底端设有压型单元3，安装架6的后侧面设有定位单元4，冲压单元2包含第一电动推杆21、固定板22、连接板23和冲压头24，固定板22设在安装架6的顶端，固定板22的顶端中部设有第一电动推杆21，第一电动推杆21的底端与连接板23顶端的中部连接，连接板23的底端设有冲压头24，通过冲压单元2，可以将钢带进行压弯，同时将钢扣与压弯处的钢带进行压合，使钢扣固定在折弯后的钢带内，还包括模具7，模具7设在安装板1顶端的中部，模具7与冲压头24相配合，第一电动推杆21电连接外部控制器；
[0023]
其中，压型单元3包含压型头31、支撑块32、连接杆33、连接头34、支撑板35和第二
电动推杆36，支撑板35设在安装板1的底端，支撑板35的右侧设有第二电动推杆36，第二电动推杆36的左端设有连接头34，连接头34与连接杆33的底端转动连接，连接杆33顶端的前侧设有支撑块32，支撑块32的右端设有压型头31，第二电动推杆36电连接外部控制器，可以将钢带的端部进行弯曲处理，同时与冲压单元2为连锁结构，进而使钢带的成型效果好。
[0024]
实施例二：
[0025]
本实施例与实施例一的区别在于：
[0026]
本实施例中，定位单元4包含电动伸缩杆41、安装块42和定位杆43，电动伸缩杆41设在安装架6的后侧面，电动伸缩杆41的前端设有安装块42，定位杆43有两个且左右对应设在安装块42的前侧面，电动伸缩杆41电连接外部控制器；
[0027]
还包括防护壳8，防护壳8设在安装板1的前侧面。
[0028]
具体的，这样设置，通过定位单元4，可以根据检测冲压头24和压型头31的位置，来判断钢带压型是否合格，设有防护壳8，可以有效的防止压型过程中钢带断裂飞出，进而提高操作人员的安全性。
[0029]
实施例三：
[0030]
本实施例与实施例一的区别在于：
[0031]
本实施例中，还包括伸缩杆9，伸缩杆9有两个且左右对应设在固定板22的底端，两个伸缩杆9的底端与连接板23的顶端连接；
[0032]
还包括挡板10，挡板10设在固定板22的前侧面。
[0033]
具体的，这样设置，设有伸缩杆9，可以增加冲压头24下压时的稳定性，防止下压时冲压头24偏移导致与模具7碰撞造成损坏，设有挡板10，可以有效防止杂物进入到冲压单元2中，进而提高装置的使用寿命。
[0034]
在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将钢带放到模具7的顶端，使用外部控制器启动第一电动推杆21，第一电动推杆21带动连接板23底端的冲压头24对钢带进行压弯，同时将钢扣与压弯处的钢带进行压合，使钢扣固定在折弯后的钢带内，于此同时，启动第二电动推杆36，第二电动推杆36的左端设有连接头34，连接头34与连接杆33的底端转动连接，连接杆33的顶端通过支撑块32连接有压型头31，这样可以将钢带的端部进行弯曲处理，同时与冲压单元2为连锁结构，进而使钢带的成型效果好，固定板22与连接板23之间通过两个左右对应的伸缩杆9连接，伸缩杆9可以增加冲压头24下压时的稳定性，防止下压时冲压头24偏移导致与模具7碰撞造成损坏，固定板22的前侧面设有挡板10，挡板10可以有效防止杂物进入到冲压单元2中，进而提高装置的使用寿命，当压型结束后，启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的前端设有安装块42，安装块42的前侧面设有两个定位杆43，定位杆43可以根据检测冲压头24和压型头31的位置，来判断钢带压型是否合格，安装板1的前侧面还设有防护壳8，防护壳8可以有效的防止压型过程中钢带断裂飞出，进而提高操作人员的安全性。
[0035]
值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆21和第二电动推杆36则可根据实际应用场景自由配置，建议选用扬州市亚达机械设备有限公司生产的电动推杆，电动伸缩杆41可选用南京永诺传动设备有限公司生产的电动伸缩杆，具体型号为ynt-02，外部控制器控制第一电动推杆21、第二电动推杆36和电动伸缩杆41工作采用现有技术中常用的方法。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。