一种铁轨钻模的制作方法

1.本实用新型属于铁路设施制造领域，涉及一种铁轨钻模。


背景技术：

2.铁轨的制造技术近百年来已经没有较大的突破，依然采用成本较低的铸造方法制作，铁轨的铺设过程中也采用螺栓进行铁轨之间的对接固定，但是，随着铁道线路的越来越复杂，对铁轨的要求也越来越高，尤其是对铁轨对接方面的要求越来越高，现代化的铁路建设需满足现代化铁路的发展需求，这就需要铁轨的生产企业要加快生产进度，提高生产质量。
3.在铁轨的生产过程中，除了对铁轨的铸造之外，铁轨成型后需要对铁轨进行钻孔，在铁轨侧面钻出用于铁轨对接和安装的孔位，在很长一段时间内，铁轨钻孔采用人工钻孔的方式，即在每节铁轨侧面量好孔位的尺寸并进行标注，再放置到钻台上按照标注的孔位进行钻孔，这种钻孔方式效率低，良率低，不适合大规模生产。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铁轨钻模，其由底板和钻孔组成，底板上设有若干钻孔，其特征在于：底板一端设置有定位卡块，底板中央中心线上设置有若干钻孔组一、若干钻孔一、若干钻孔二、若干钻孔组二、若干钻孔三和若干钻孔组三。本实用新型一种铁轨钻模，在钻孔之前用钢板制作出钻模，每个钻模可以多次用于相同规格的铁轨，提高了钻孔效率和钻孔精度，使用普通的钻孔机即可实现媲美数控机床的钻孔精度，降低了生产成本，其结构简单，使用方便，制造成本低。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种铁轨钻模，其由底板1和钻孔10组成，底板1上设有若干钻孔10，其特征在于：底板1一端设置有定位卡块2，底板1中央中心线上设置有若干钻孔组一3、若干钻孔一4、若干钻孔二5、若干钻孔组二6、若干钻孔三7和若干钻孔组三8。
7.所述的钻孔组一3由若干钻孔10组成。
8.所述的钻孔组二6由若干钻孔10组成。
9.所述的钻孔组三8由若干钻孔10组成。
10.在制造钻模时，先根据所需要钻孔的铁轨的孔位尺寸在与铁轨9等长的底板上钻出若干钻孔10，针对不同的铁轨孔位要求需要使用不同的钻模；在使用时，将铁轨9一端与设置在底板一端的定位卡快固定连接，然后确定钻模上的每个钻孔10的位置与铁轨9上标注的位置是否完全重合，确定完全重合后，将铁轨9连同钻模一同放置在钻台上，然后开始钻孔作业。
11.本实用新型的有益效果：
12.(1)每个钻模可以多次用于相同规格的铁轨，提高了钻孔效率和钻孔精度。
13.(2)使用普通的钻孔机即可实现媲美数控机床的钻孔精度，降低了生产成本。
14.(3)结构简单，使用方便，制造成本低。
15.(4)可重复利用，降低生产成本，节省材料。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构主视图。
17.图2是本实用新型的整体结构剖视图。
18.图3是本实用新型的应用场景示意图。
19.其中附图标记如下：1为底板、2为定位卡快、3为钻孔组一、4为钻孔一、5为钻孔二、6为钻孔组二、7为钻孔三、8为钻孔组三、9为铁轨、10为钻孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、详细的描述：
21.如图1、2、3所示，一种铁轨钻模，其由底板1和钻孔10组成，底板1上设有若干钻孔10，其特征在于：底板1一端设置有定位卡块2，底板1中央中心线上设置有若干钻孔组一3、若干钻孔一4、若干钻孔二5、若干钻孔组二6、若干钻孔三7和若干钻孔组三8。
22.钻孔组一3由若干钻孔10组成。
23.钻孔组二6由若干钻孔10组成。
24.钻孔组三8由若干钻孔10组成。
25.在制造钻模时，先根据所需要钻孔的铁轨的孔位尺寸在与铁轨9等长的底板上钻出若干钻孔10，针对不同的铁轨孔位要求需要使用不同的钻模；在使用时，将铁轨9一端与设置在底板一端的定位卡快固定连接，然后确定钻模上的每个钻孔10的位置与铁轨9上标注的位置是否完全重合，确定完全重合后，将铁轨9连同钻模一同放置在钻台上，然后开始钻孔作业。
26.本实用新型一种铁轨钻模，在钻孔之前用钢板制作出钻模，每个钻模可以多次用于相同规格的铁轨，提高了钻孔效率和钻孔精度，使用普通的钻孔机即可实现媲美数控机床的钻孔精度，降低了生产成本，其结构简单，使用方便，制造成本低。
27.实施例
28.下面结合图1、2、3详细说明本实用新型一种铁轨钻模在使用时的情况：
29.如图1、2、3所示，一种铁轨钻模，其由底板1和钻孔10组成，底板1上设有十一个钻孔10，底板1一端设置有定位卡块2，底板1中央中心线上设置有一个钻孔组一3、一个钻孔一4、一个钻孔二5、一个钻孔组二6、一个钻孔三7和一个钻孔组三8。
30.钻孔组一3由两个钻孔10组成。
31.钻孔组二6由三个钻孔10组成。
32.钻孔组三8由三个钻孔10组成。
33.在制造钻模时，先根据所需要钻孔的铁轨的孔位尺寸在与铁轨9等长的底板上钻出若干钻孔10，针对不同的铁轨孔位要求需要使用不同的钻模；在使用时，将铁轨9一端与设置在底板一端的定位卡快固定连接，然后确定钻模上的每个钻孔10的位置与铁轨9上标注的位置是否完全重合，确定完全重合后，将铁轨9连同钻模一同放置在钻台上，然后开始
钻孔作业。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。