一种具有安全防护装置的螺栓切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种具有安全防护装置的螺栓切割机。


背景技术：

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在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但是安全防护不足容易出现安全事故，同时随切割片飞溅的废屑容易对人员和环境造成危害，为此需要一种具有安全防护装置的螺栓切割机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种具有安全防护装置的螺栓切割机，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种具有安全防护装置的螺栓切割机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部一侧固定连接有转轴，所述转轴的外圈活动套接有长条形结构的连接臂，所述转轴的一侧安装有与连接臂固定连接的保持套环，所述保持套环的内圈活动套接有转动杆，所述保持套环远离连接臂的一侧安装有与转动杆固定套接的切割片，所述保持套环的顶部安装有长条形结构的压杆，所述压杆沿转轴至保持套环的方向向上倾斜设置，所述压杆的内圈活动套接有活动杆，所述活动杆伸出压杆的一端固定连接有拉板，且拉板位于活动杆靠近转轴的一端，所述活动杆伸出压杆的另一端活动套接有手持部，所述连接臂靠近保持套环的一侧开设有与压杆平行设置的滑槽，滑槽的内部滑动连接有与拉板固定连接的阻挡板。
[0006]
优选的，所述连接臂上开设有与转轴活动套接的通孔，且通孔与滑槽连通，转轴的外圈开设有环形结构的安装槽，安装槽的外圈设置有沿其轴线阵列分布的逆止块，阻挡板伸入安装槽的一端开设有圆弧形结构的内凹槽，内凹槽的内侧壁开设有卡槽，卡槽的深度由上至下逐渐变深，卡槽沿内凹槽的长度方向等距设置。
[0007]
优选的，所述手持部包括与压杆固定连接的手持框，手持框的内部设置有与其内侧壁滑动连接的拨动板，活动杆伸入手持框的一端与拨动板固定连接，拨动板远离压杆的一侧安装有位于手持框内侧壁的接近开关。
[0008]
优选的，所述连接臂远离保持套环的一侧设只有罩壳，罩壳的内部安装有与连接臂活动套接的主动轴，主动轴的外圈固定套接有主动链轮，主动链轮的一侧设置有与转动杆固定套接有从动链轮，从动链轮的外圈链接有与主动轮链接的链条，主动轴伸出连接臂的一端安装有与连接臂固定连接的电机，且电机与切割片位于连接臂的同一侧。
[0009]
优选的，所述切割片靠近电机的一侧开设有贯穿支撑板的排料通道，排料通道远离切割片的一端开口处固定套接有l型结构的排料管，排料通道的内圈镶嵌有阻挡毛刷。
[0010]
优选的，所述支撑板靠近切割片的一侧设置有与连接臂固定连接的第一保护罩
壳，且第一保护罩壳开口朝向底板，第一保护罩壳靠近支撑板的一侧开设有与排料通道连通的对接通道，且压杆从第一保护罩壳远离支撑板的一侧上方伸出，连接臂远离切割片的一侧安装有与连接臂固定连接的第二保护罩壳，第二保护罩壳和第一保护罩壳均采用透明材料制成，第二保护罩壳和第一保护罩壳的底部开口处均开设有沿转动杆长度方向设置的伸入通道。
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本实用新型中，
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通过设置的底板、支撑板、转轴、连接臂、保持套环、转动杆、切割片、第一保护罩壳和第二保护罩壳，能够从切割片的尾部以及两侧进行隔离保护，有效的避免废屑飞溅，保护操作人员安全，减少飞溅的废屑对施工场所的污染；
[0013]
通过设置的压杆、活动杆、拉板、滑槽、阻挡板、安装槽、手持框、拨动板、接近开关、逆止块、内凹槽和卡槽，设置逆止急停功能，使切割片能够及时停止，防止切割片在不工作的时候与工件发生碰撞，提高切割机的安全性能；
[0014]
综上所述该设计一方面能够从切割片的尾部以及两侧进行隔离保护，有效的避免废屑飞溅，保护操作人员安全，减少飞溅的废屑对施工场所的污染，另一方面设置逆止急停功能，使切割片能够及时停止，防止切割片在不工作的时候与工件发生碰撞，提高切割机的安全性能。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种具有安全防护装置的螺栓切割机的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种具有安全防护装置的螺栓切割机的侧视图；
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图3为本实用新型提出的一种具有安全防护装置的螺栓切割机阻挡板的结构示意图；
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图4为本实用新型提出的一种具有安全防护装置的螺栓切割机手持部的结构示意图。
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图中：1底板、2支撑板、3转轴、4连接臂、5保持套环、6转动杆、7切割片、8压杆、9活动杆、10拉板、11滑槽、12阻挡板、 13安装槽、14第一保护罩壳、15第二保护罩壳、16手持框、17拨动板、18接近开关、19逆止块、20内凹槽、21卡槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-4，一种具有安全防护装置的螺栓切割机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2顶部一侧固定连接有转轴3，转轴3的外圈活动套接有长条形结构的连接臂4，转轴3的一侧安装有与连接臂4固定连接的保持套环5，保持套环5的内圈活动套接有转动杆6，保持套环5远离连接臂4的一侧安装有与转动杆6 固定套接的切割片7，保持套环5的顶部安装有长条形结构的压杆8，压杆8沿转轴3至保持套环5的方向向上倾斜设置，压杆8的内圈活动套接有活动杆9，活动杆9伸出压杆8的一端固定连接有拉板10，且拉板10位于活动杆9靠近转轴3的一端，活动杆9伸出压杆8的另一端活动套接有手持部，连接臂4靠
近保持套环5的一侧开设有与压杆8平行设置的滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有与拉板10固定连接的阻挡板12。
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进一步的，连接臂4上开设有与转轴3活动套接的通孔，且通孔与滑槽11连通，转轴3的外圈开设有环形结构的安装槽13，安装槽 13的外圈设置有沿其轴线阵列分布的逆止块19，阻挡板12伸入安装槽13的一端开设有圆弧形结构的内凹槽20，内凹槽20的内侧壁开设有卡槽21，卡槽21的深度由上至下逐渐变深，卡槽21沿内凹槽 20的长度方向等距设置。
[0023]
尤其是，手持部包括与压杆8固定连接的手持框16，手持框16 的内部设置有与其内侧壁滑动连接的拨动板17，活动杆9伸入手持框16的一端与拨动板17固定连接，拨动板17远离压杆8的一侧安装有位于手持框16内侧壁的接近开关18。
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值得说明的，连接臂4远离保持套环5的一侧设只有罩壳，罩壳的内部安装有与连接臂4活动套接的主动轴，主动轴的外圈固定套接有主动链轮，主动链轮的一侧设置有与转动杆6固定套接有从动链轮，从动链轮的外圈链接有与主动轮链接的链条，主动轴伸出连接臂4的一端安装有与连接臂4固定连接的电机，且电机与切割片7位于连接臂4的同一侧。
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此外，切割片7靠近电机的一侧开设有贯穿支撑板2的排料通道，排料通道远离切割片7的一端开口处固定套接有l型结构的排料管，排料通道的内圈镶嵌有阻挡毛刷。
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除此之外，支撑板2靠近切割片7的一侧设置有与连接臂4固定连接的第一保护罩壳14，且第一保护罩壳14开口朝向底板1，第一保护罩壳14靠近支撑板2的一侧开设有与排料通道连通的对接通道，且压杆8从第一保护罩壳14远离支撑板2的一侧上方伸出，连接臂 4远离切割片7的一侧安装有与连接臂4固定连接的第二保护罩壳 15，第二保护罩壳15和第一保护罩壳14均采用透明材料制成，第二保护罩壳15和第一保护罩壳14的底部开口处均开设有沿转动杆6长度方向设置的伸入通道；
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实施例一：
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底板1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的一侧安装有电源接口，控制器与接近开关、电源接口和电机电连接，控制器采用arm单片机，拉板10远离转轴3的一侧安装有与滑槽11内侧壁固定连接的弹簧。
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工作原理：使用的时候，根据杠杆原理，在连接臂4上的电机的自重作用下，压杆8的一端向上倾斜，将带切割的螺杆放置在底板1 的顶部，然后利用固定在底板1上的类似平口钳的夹具对螺杆进行夹持固定，切割的时候，首先下压压杆8上的手持框16使整体连接臂 4沿转轴3偏转，然后连接臂4上的切割片7开始接近螺杆，然后手指紧握拨动杆17，这时候拨动杆17向远离压杆8的方向运动，从而使拨动杆17向接近开关18的方向运动，接近开关18被触发，控制器接收到触发信号，控制电机转动，从而在主动链轮的作用下，使从动链轮转动，然后使转动杆6带动切割片7转动对螺杆进行切割，同时在压杆8下压的时候，第一保护罩壳14和第二保护罩壳15向底板 1的方向运动，从切割片7的两侧进行隔离保护，防止在切割的时候废屑从切割片7的两侧飞溅，从切割片7末尾飞溅侧废屑沿第一保护罩壳14上的对接通道进入支撑板2上的排料通道中，然后排料通道中的阻挡毛刷对飞溅的废屑进行阻挡，防止废屑飞溅；在切割的时候根据需要松开手指，在拉板10上的弹簧的作用下拉板10向转轴3的方向移动，从而使阻挡板12向转轴3上的逆止块19抵触，在卡槽 21的作用下，避免连接臂4向螺杆的方向偏转，由于接触开关18余拨动杆17远离，控制器控制电机关闭，使切割片7及时停止转动，及时切断切割片7的动力，避免在停止的时候切割片7与切割工件发生碰撞，确
保切割安全，该设计一方面能够从切割片的尾部以及两侧进行隔离保护，有效的避免废屑飞溅，保护操作人员安全，减少飞溅的废屑对施工场所的污染，另一方面设置逆止急停功能，使切割片能够及时停止，防止切割片在不工作的时候与工件发生碰撞，提高切割机的安全性能。
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在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
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此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。