一种高安全性机械制造用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种高安全性机械制造用钻孔装置。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

在钻床使用过程中，有些钻床需要人工把持代加工件进行钻孔，因此存在着危险，同时钻头在高速的转动过程中也会发生断裂，从而带来严重的事故，因此需要一种高安全性机械制造用钻孔装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种高安全性机械制造用钻孔装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种高安全性机械制造用钻孔装置，包括工作台，还包括：

液压缸，所述液压缸固定安装在工作台顶部的左侧；

连接板，所述连接板的底部与液压缸的活塞杆固定连接；

电机，所述电机固定连接在连接板底部的右侧；

钻头，所述钻头通过连接接头与电机的输出轴固定连接；

四个支撑杆，四个所述支撑杆呈矩形分布固定连接在工作台的顶部；

支撑板，所述支撑板固定安装在四个支撑杆的顶端；

四个弧形槽，四个所述弧形槽呈矩形分布开设在支撑板的顶部；

四个l型卡杆，四个所述l型卡杆穿设于四个弧形槽的内部；

代加工件，所述代加工件夹持在四个l型卡杆和支撑板之间；

两个l型挡板，两个所述l型挡板固定连接在工作台顶部的前后两侧；

活动挡板，所述活动挡板活动连接在两个l型挡板之间。

在进一步的实施例中，四个所述l型卡杆的底端表面均开设有螺纹，所述l型卡杆底端的表面螺纹连接有紧固螺栓。

在进一步的实施例中，所述l型卡杆的左右两侧表面均固定连接有定位块，所述定位块穿设于弧形槽的内部，且所述定位块的表面与弧形槽的前后两侧内壁贴合。

在进一步的实施例中，所述支撑板顶部表面的中部开设有通孔，且所述通孔的孔径大小与钻头的直径大小相同。

在进一步的实施例中，两个所述l型挡板相对的一侧均开设有插槽，且所述活动挡板插接在两个插槽的内部。

在进一步的实施例中，所述l型卡杆上横杆的底部固定连接有橡胶垫，且所述橡胶垫的底部与代加工件的顶部紧密贴合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高安全性机械制造用钻孔装置。具备以下有益效果：

(1)、该高安全性机械制造用钻孔装置，通过四个弧形槽，使得四个l型卡杆能够左右移动，并配合紧固螺栓，使得对不同宽度的代加工件进行夹持固定，避免人工手持代加工件，从而能够避免发生意外。

(2)、该高安全性机械制造用钻孔装置，通过两个l型挡板和活动挡板之间的配合，能够在夹持代加工件时将活动挡板抽出，不影响代加工件的固定，同时能够利用l型挡板和活动挡板对钻孔时产生的碎屑以及钻头断裂时进行阻挡，从而避免碎屑和钻头伤人事故发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型l型挡板和活动挡板的俯视图；

图3为本实用新型支撑板的俯视图。

【附图标记说明】

图中：1工作台、2液压缸、3连接板、4电机、5钻头、6支撑杆、7支撑板、8弧形槽、9l型卡杆、10代加工件、11l型挡板、12活动挡板、13紧固螺栓、14定位块、15通孔、16插槽、17橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高安全性机械制造用钻孔装置，包括工作台1，还包括：

液压缸2，液压缸2固定安装在工作台1顶部的左侧；

连接板3，连接板3的底部与液压缸2的活塞杆固定连接；

电机4，电机4固定连接在连接板3底部的右侧；

钻头5，钻头5通过连接接头与电机4的输出轴固定连接；

四个支撑杆6，四个支撑杆6呈矩形分布固定连接在工作台1的顶部；

支撑板7，支撑板7固定安装在四个支撑杆6的顶端；

四个弧形槽8，四个弧形槽8呈矩形分布开设在支撑板7的顶部；

四个l型卡杆9，四个l型卡杆9穿设于四个弧形槽8的内部；

代加工件10，代加工件10夹持在四个l型卡杆9和支撑板7之间；

两个l型挡板11，两个l型挡板11固定连接在工作台1顶部的前后两侧；

活动挡板12，活动挡板12活动连接在两个l型挡板11之间。

在其中的一个实施例中，四个l型卡杆9的底端表面均开设有螺纹，l型卡杆9底端的表面螺纹连接有紧固螺栓13。

通过采用上述方案，能够利用l型卡杆9底端的螺纹和紧固螺栓13之间的配合，能够对代加工件10进行夹持，从而方便钻孔，并且避免人工进行手持。

在其中的一个实施例中，l型卡杆9的左右两侧表面均固定连接有定位块14，定位块14穿设于弧形槽8的内部，且定位块14的表面与弧形槽8的前后两侧内壁贴合。

通过采用上述方案，能够利用定位孔14，使得l型卡杆9在弧形槽8的内部只能够左右移动，避免l型卡杆9进行转动，而导致对代加工件10夹持不够牢固的状况。

在其中的一个实施例中，支撑板7顶部表面的中部开设有通孔15，且通孔15的孔径大小与钻头5的直径大小相同。

通过采用上述方案，能够利用通孔15，使得钻头5在对代加工件10进行钻孔时能够穿过支撑板7，从而方便判断钻孔是否完成。

在其中的一个实施例中，两个l型挡板11相对的一侧均开设有插槽16，且活动挡板12插接在两个插槽16的内部。

通过采用上述方案，能够利用两个插槽16，使得活动挡板12能够方便进行插入和拔出，从而能够在对代加工件10进行固定时将活动挡板12拔出，并在钻孔时利用活动挡板12对碎屑和断裂的钻头5进行阻挡。

在其中的一个实施例中，l型卡杆9上横杆的底部固定连接有橡胶垫17，且橡胶垫17的底部与代加工件10的顶部紧密贴合。

通过采用上述方案，能够利用橡胶垫17，使得l型卡杆9对代加工件10夹持时避免对代加工件10造成划痕。

当然，在本实施例具体实施时，电机4应当与外界的电源进行电连接。

工作原理：在使用时，首先将活动挡板12从两个l型挡板11的插槽16内拔出，而后将代加工件10放置在支撑板7，随后将四个l型卡杆9从上向下插入弧形槽8的内部，而后将四个紧固螺栓13拧在四个l型卡杆9的底端，随后移动代加工件10使得钻头5对准代加工件10表面的加工位置，而后将四个紧固螺栓13拧紧，再将活动挡板12插入两个l型挡板11的插槽16内，通过液压缸2带动其活塞杆收缩，使得钻头5向下移动，同时通过电机4的转动带动钻头5进行转动，从而对代加工件10进行钻孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。