冲床Y轴横梁连接板的制作方法

本实用新型涉及冲床配件技术领域，具体为冲床y轴横梁连接板。

背景技术：

数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，英文名称缩写nct。数控转塔冲床(nct)集机、电、液、气于一体化，是通过转塔冲床模具在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床(nct)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床(nct)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。数控转塔冲床(nct)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工，利用单次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。

数控转塔冲床是薄板冲裁加工的关键设备，电机通过丝杠带动横梁使板料在冲床平台上y向位移，横梁与丝杠之间通过连接板连接。

但是，现有的用于冲床y轴横梁连接板存在以下缺点：两侧导轨滑块与中间丝杠螺母滑块为分体结构，横梁通过丝杠螺母滑块带动运动，导轨滑块与横梁连接在一起，跟随横梁在导轨上移动，因为相互之间没有硬性连接，横梁在运行时易发生微量偏移，产生误差，并且三个零部件分开加工，精度很难保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冲床y轴横梁连接板，以解决上述背景技术中现有的用于冲床y轴横梁连接板，两侧导轨滑块与中间丝杠螺母滑块为分体结构，横梁通过丝杠螺母滑块带动运动，导轨滑块与横梁连接在一起，跟随横梁在导轨上移动，因为相互之间没有硬性连接，横梁在运行时易发生微量偏移，产生误差，并且三个零部件分开加工，精度很难保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲床y轴横梁连接板，包括横梁、右导轨滑块、丝杠螺母滑块和左导轨滑块，所述横梁左右两端分别焊接有左导轨滑块和右导轨滑块，所述横梁下表面焊接肋板，所述肋板通过底板固定连接丝杠螺母滑块，所述底板两侧分别通过第二拉杆和第一拉杆与左导轨滑块和右导轨滑块固定连接，左导轨滑块和右导轨滑块在第二拉杆和第一拉杆的辅助作用下，与丝杠螺母滑块形成一个整体，丝杠螺母滑块在带动横梁运行时，一同带动左导轨滑块和右导轨滑块运动，在运行时强行同步，结构刚性强，稳定性高，横梁能够更精准的定位，减小误差，三个零部件结合为一体，一同加工，精度得到保证，提高生产的效率和产品的质量。

优选的，所述第二拉杆侧壁中间位置通过第二支撑杆与肋板相焊接，且第二支撑杆呈倾斜设置，肋板通过底板固定连接丝杠螺母滑块，底板通过第二拉杆与左导轨滑块固定连接，第二拉杆提高底板与左导轨滑块连接的稳定性，在丝杠螺母滑块运动的同时，带动左导轨滑块同步运动。

优选的，所述第二支撑杆位于丝杠螺母滑块左侧，通过第二支撑杆把第二拉杆与肋板固定连接，提高第二拉杆的支撑强度。

优选的，所述第一拉杆侧壁中间位置通过第一支撑杆与肋板相焊接，且第一支撑杆呈倾斜设置，肋板通过底板固定连接丝杠螺母滑块，底板通过第一拉杆与右导轨滑块固定连接，第一拉杆提高底板与右导轨滑块连接的稳定性，在丝杠螺母滑块运动的同时，带动右导轨滑块同步运动。

优选的，所述第一支撑杆位于丝杠螺母滑块右侧，通过第一支撑杆把第一拉杆与肋板固定连接，提高第一拉杆的支撑强度。

优选的，所述肋板左右两端分别与左导轨滑块和右导轨滑块固定连接，通过肋板不仅有效的提高横梁的结构强度，更加增强丝杠螺母滑块的结构强度，肋板提高了横梁与丝杠螺母滑块之间的稳定性。

本实用新型提供了冲床y轴横梁连接板，具备以下有益效果：

(1)本实用新型设计新颖，结构简单，生产成本低且使用效果好，左导轨滑块和右导轨滑块在第二拉杆和第一拉杆的辅助作用下，与丝杠螺母滑块形成一个整体，丝杠螺母滑块在带动横梁运行时，一同带动左导轨滑块和右导轨滑块运动，在运行时强行同步，结构刚性强，稳定性高，横梁能够更精准的定位，减小误差，三个零部件结合为一体，一同加工，精度得到保证，提高生产的效率和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的冲床y轴横梁连接板整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲床y轴横梁连接板横梁与右导轨滑块和左导轨滑块连接结构示意图；

图3为本实用新型的冲床y轴横梁连接板横梁与丝杠螺母滑块连接结构示意图；

图4为本实用新型的冲床y轴横梁连接板俯视结构示意图。

图中：1、横梁；2、肋板；3、右导轨滑块；4、第一拉杆；5、第一支撑杆；6、底板；7、丝杠螺母滑块；8、第二拉杆；9、第二支撑杆；10、左导轨滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：冲床y轴横梁连接板，包括横梁1、右导轨滑块3、丝杠螺母滑块7和左导轨滑块10，所述横梁1左右两端分别焊接有左导轨滑块10和右导轨滑块3，所述横梁1下表面焊接肋板2，所述肋板2通过底板6固定连接丝杠螺母滑块7，所述底板6两侧分别通过第二拉杆8和第一拉杆4与左导轨滑块10和右导轨滑块3固定连接。

所述第二拉杆8侧壁中间位置通过第二支撑杆9与肋板2相焊接，且第二支撑杆9呈倾斜设置，肋板2通过底板6固定连接丝杠螺母滑块7，底板6通过第二拉杆8与左导轨滑块10固定连接，第二拉杆8提高底板6与左导轨滑块10连接的稳定性，在丝杠螺母滑块7运动的同时，带动左导轨滑块10同步运动。

所述第二支撑杆9位于丝杠螺母滑块7左侧，通过第二支撑杆9把第二拉杆8与肋板2固定连接，提高第二拉杆8的支撑强度。

所述第一拉杆4侧壁中间位置通过第一支撑杆5与肋板2相焊接，且第一支撑杆5呈倾斜设置，肋板2通过底板6固定连接丝杠螺母滑块7，底板6通过第一拉杆4与右导轨滑块3固定连接，第一拉杆4提高底板6与右导轨滑块3连接的稳定性，在丝杠螺母滑块7运动的同时，带动右导轨滑块3同步运动。

所述第一支撑杆5位于丝杠螺母滑块7右侧，通过第一支撑杆5把第一拉杆4与肋板2固定连接，提高第一拉杆4的支撑强度。

所述肋板2左右两端分别与左导轨滑块10和右导轨滑块3固定连接，通过肋板2不仅有效的提高横梁1的结构强度，更加增强丝杠螺母滑块7的结构强度，肋板2提高了横梁1与丝杠螺母滑块7之间的稳定性。

需要说明的是，冲床y轴横梁连接板，在工作时，横梁1左右两端分别焊接有左导轨滑块10和右导轨滑块3，横梁1下表面焊接肋板2，肋板2通过底板6固定连接丝杠螺母滑块7，底板6两侧分别通过第二拉杆8和第一拉杆4与左导轨滑块10和右导轨滑块3固定连接，左导轨滑块10和右导轨滑块3在第二拉杆8和第一拉杆4的辅助作用下，与丝杠螺母滑块7形成一个整体，丝杠螺母滑块7在带动横梁1运行时，一同带动左导轨滑块10和右导轨滑块3运动，在运行时强行同步，结构刚性强，稳定性高，横梁1能够更精准的定位，减小误差，三个零部件结合为一体，一同加工，精度得到保证，提高生产的效率和产品的质量；第二拉杆8侧壁中间位置通过第二支撑杆9与肋板2相焊接，且第二支撑杆9呈倾斜设置，肋板2通过底板6固定连接丝杠螺母滑块7，底板6通过第二拉杆8与左导轨滑块10固定连接，第二拉杆8提高底板6与左导轨滑块10连接的稳定性，在丝杠螺母滑块7运动的同时，带动左导轨滑块10同步运动，第二支撑杆9位于丝杠螺母滑块7左侧，通过第二支撑杆9把第二拉杆8与肋板2固定连接，提高第二拉杆8的支撑强度；第一拉杆4侧壁中间位置通过第一支撑杆5与肋板2相焊接，且第一支撑杆5呈倾斜设置，肋板2通过底板6固定连接丝杠螺母滑块7，底板6通过第一拉杆4与右导轨滑块3固定连接，第一拉杆4提高底板6与右导轨滑块3连接的稳定性，在丝杠螺母滑块7运动的同时，带动右导轨滑块3同步运动，第一支撑杆5位于丝杠螺母滑块7右侧，通过第一支撑杆5把第一拉杆4与肋板2固定连接，提高第一拉杆4的支撑强度；肋板2左右两端分别与左导轨滑块10和右导轨滑块3固定连接，通过肋板2不仅有效的提高横梁1的结构强度，更加增强丝杠螺母滑块7的结构强度，肋板2提高了横梁1与丝杠螺母滑块7之间的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。