一种彩钢板压合装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种彩钢板压合装置。

背景技术：

彩色压型板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点。

彩钢板通过压合装置加工处理后，彩钢板部分与压合装置底部以及压合槽紧贴，对彩钢板取下时，不易将其从压合装置上推出，取下，彩钢板小料不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种彩钢板压合装置，方便彩钢板在加工后下料的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的彩钢板压合装置，包括：

压合箱；

压合组件，所述压合组件设置于所述压合箱内壁的顶部；

压合槽，所述压合槽开设于所述压合箱内壁的底部；

推动装置，所述推动装置设置于所述压合箱的底部，所述推动装置包块固定板和固定箱，所述固定板的两侧与固定箱之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有带动板，所述带动板的顶部固定连接有推板，所述推板的顶端通过滑槽延伸至压合槽的内部，所述带动板的两侧分别固定连接有第一拉绳和第二拉绳，所述固定箱内部设置有驱动装置，所述第一拉绳的一端与所述驱动装置传动连接，所述第二拉绳通过定滑轮与所述驱动装置传动连接；

输送装置，所述输送装置通过螺钉固定安装于所述压合箱的右侧，所述输送装置包括主动输送部分和导向部分。

通过在压合箱上设置推动装置，可以对加工完成后的彩钢板进行推动，配合输送装置，使加工后的彩钢板推入到输送装置上，通过输送装置在输送，完成下料，时彩钢板的下料更加的简单、方便，提高彩钢板的加工效率。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定安装于所述固定箱内部的底部，所述的电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端与所述固定箱的顶端转动连接，所述转动轴的表面的上下两侧分别套设有第一绕线轮和第二绕线轮。

优选的，所述第一拉绳和第二拉绳的一端均贯穿固定箱且延伸至固定箱的内部，所述第一拉绳的一端与所述第一绕线轮的表面固定连接，所述第二拉绳的一端与所述第二绕线轮的表面固定连接。

优选的，所述滑槽开设于所述压合箱的底部，所述滑槽与压合槽的内部连通。

优选的，所述定滑轮固定于所述固定板的一侧。

通过设置定滑轮，可以改变第二拉绳的方向，从而实现第一拉绳和第二拉绳从两个方向进行拉动带动板。

优选的，所述压合箱内壁底部的两侧均固定安装有限位装置。

通过设置限位装置，可以对彩钢板进行限位，提高彩钢板加工时固定的稳定性。

优选的，所述输送装置的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮。

通过在支撑腿下面设置万向轮方便对输送装置移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的彩钢板压合装置有如下有益效果：

本实用新型提供一种彩钢板压合装置，通过在压合箱上设置推动装置，可以对加工完成后的彩钢板进行推动，配合输送装置，使加工后的彩钢板推入到输送装置上，通过输送装置在输送，完成下料，时彩钢板的下料更加的简单、方便，提高彩钢板的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的彩钢板压合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的压合箱的局部剖视图；

图3为图1所示的压合箱的侧视图；

图4为图1所示的输送装置的俯视图；

图5为图2所示的a部放大示意图。

图中标号：1、压合箱，2、推动装置，21、固定板，22、滑杆，23、固定箱，24、电机，25、转动轴，26、第一绕线轮，27、第二绕线轮，28、滑槽，29、第一拉绳，210、第二拉绳，211、推板，212、带动板，2123、定滑轮，3、输送装置，31、主动输送部分，32、导向部分，4、压合组件，5、限位装置，6、压合槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的彩钢板压合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的压合箱的局部剖视图；图3为图1所示的压合箱的侧视图；图4为图1所示的输送装置的俯视图；图5为图2所示的a部放大示意图。彩钢板压合装置，包括：

压合箱1；

压合组件4，所述压合组件4设置于所述压合箱1内壁的顶部；

压合槽6，所述压合槽6开设于所述压合箱1内壁的底部；

推动装置2，所述推动装置2设置于所述压合箱1的底部，所述推动装置2包块固定板21和固定箱23，所述固定板21的两侧与固定箱23之间固定连接有滑杆22，所述滑杆22的表面滑动连接有带动板212，所述带动板212的顶部固定连接有推板211，所述推板211的顶端通过滑槽28延伸至压合槽6的内部，所述带动板212的两侧分别固定连接有第一拉绳29和第二拉绳210，所述固定箱23内部设置有驱动装置，所述第一拉绳29的一端与所述驱动装置传动连接，所述第二拉绳210通过定滑轮213与所述驱动装置传动连接；

输送装置3，所述输送装置3通过螺钉固定安装于所述压合箱1的右侧，所述输送装置3包括主动输送部分31和导向部分32。

主动输送部分31包括固定架、驱动电机，主动轮、从动轮以及皮带，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，主动轮的主轴与电机输出轴固定连接，驱动电机固定安装在固定架；

固定板21固定在压合箱1底部的左侧，固定箱23顶部通过螺钉固定在压合箱1底部中间靠右侧，推板211可以推动彩钢板移出压合箱1外部不少于一半。

导向部分32包括固定架，固定架内壁的两侧之间固定连接有多个滚轮，固定架下侧的顶部固定连接有挡块，挡块的一侧粘接有橡胶垫。

所述驱动装置包括电机24，所述电机24固定安装于所述固定箱23内部的底部，所述的电机24输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴25，所述转动轴25的顶端与所述固定箱23的顶端转动连接，所述转动轴25的表面的上下两侧分别套设有第一绕线轮26和第二绕线轮27。

电机24的输出轴可以正反向转动，且通过开关进行控制，开关与压合箱1上的控制屏设置在一起，电机24通过电源线与外部电源连接，供电。

所述第一拉绳29和第二拉绳210的一端均贯穿固定箱23且延伸至固定箱23的内部，所述第一拉绳29的一端与所述第一绕线轮26的表面固定连接，所述第二拉绳210的一端与所述第二绕线轮27的表面固定连接。

第一拉绳29和第二拉绳210与固定箱23贯穿处的孔为间隙配合。

所述滑槽28开设于所述压合箱1的底部，所述滑槽28与压合槽6的内部连通。

所述定滑轮213固定于所述固定板21的一侧。

所述压合箱1内壁底部的两侧均固定安装有限位装置5。

限位装置5包括液压缸，液压缸的输出端固定安装有限位板，限位板的一侧粘接有橡胶垫；

压合组件4包括液压缸，液压放输出轴的底端固定安装有压合板，压合板底部设置有压块，压块数量和压合槽6数量相同且设置有多个根据彩钢板的类型具体设置。

带动板212的顶部对称固定有两个推板211，滑槽28对应设置有两个。

所述输送装置3的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮。

压合箱1右侧底部设置有固定块，输送装置3的左侧通过螺钉与固定块固定安装。

本实用新型提供的彩钢板压合装置的工作原理如下：

彩钢板加工完成后，限位装置5收起，启动输送装置3和电机24；

电机24带动转动轴25顺时针转动，转动轴25带动的第一绕线轮26和第二绕线轮27顺时针转动，从而第一绕线轮26对第一拉绳29收绳，第二绕线轮27对第二拉绳29放绳；

第一拉绳29拉动带动板212向右侧移动，带动板212带动推板211推动彩钢板移动，向输送装置3推动，使采钢板位于主动输送部分31的输送带上，通过输送带配合推板使彩钢板逐渐移出压合箱1，当彩钢板移出压合箱1多于一半的长度时，关闭电机24，彩钢板通过重力作用沿导向部分32向下移动，通过导向部分32上的挡块进行阻挡限位，完成下料，然后通过人工或者其他工具对加工好的彩钢板移走；

然后通过开关控制电机24反向转动，使第一绕线轮26对第一拉绳29放绳，第二绕线轮27对第二拉绳210收绳，第二拉绳210带动带动板212向左侧移动，从而带动推板211回至原位置，然后停止电机24，进行下一个彩钢板的加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的彩钢板压合装置具有如下有益效果：

通过在压合箱1上设置推动装置，可以对加工完成后的彩钢板进行推动，配合输送装置3，使加工后的彩钢板推入到输送装置3上，通过输送装置3在输送，完成下料，时彩钢板的下料更加的简单、方便，提高彩钢板的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。