一种不锈钢管切割架的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢管切割架。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢加工出来的零件多样，不锈钢管是常见的零件之一，不锈钢管在加工过程中需要进行切割，现有的切割方式在切割时需要手动扶住定位，使得切割效率受影响，且无法做到绝对的无尘，有损操作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种不锈钢管切割架，达到便于定位且提升防尘效果的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管切割架，包括工作台，所述工作台的顶部中央固定连接有切割室，所述切割室的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的蜗杆的底部固定连接有吊架，所述吊架的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴的一端固定连接有切割轮，所述切割室的两侧外壁上均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的蜗杆的一端固定连接有不锈钢管限位架。

所述切割室远离支撑架的一侧固定连接有钢管进出口，所述钢管进出口的口壁顶部和底部均固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱远离口壁的一侧固定连接有弧形压板，所述弹簧柱的两侧均固定连接有防尘布，所述防尘布的一侧固定连接有松紧绳，所述弹簧柱包括弹簧套管，所述弹簧套管的内腔中设置有弹簧，所述弹簧的一端搭接有套杆，所述弹簧套管和套杆套接。

所述工作台的顶部两侧均固定连接有外部不锈钢管支撑柱，所述外部不锈钢管支撑柱的顶部开设有弧形支撑槽，所述工作台的底部设置有废屑收集腔，所述废屑收集腔的一侧设置有排屑口，所述工作台远离外部不锈钢管支撑柱的一侧设置有刻度板。

优选的，所述废屑收集腔位于切割室的正下方，且废屑收集腔的腔底设置有斜坡，切割室为钢化玻璃罩。

优选的，所述不锈钢管限位架由一个u形架和两个弧形板构成，且不锈钢管限位架的位置和钢管进出口的位置相对应，切割轮位于不锈钢管限位架的上方。

优选的，所述防尘布为弹力布，进出口的位置和弧形支撑槽的位置相对应。

优选的，所述两个所述外部不锈钢管支撑柱分别位于切割室的两侧，且对称设置。

优选的，所述刻度板设置在工作台的边缘，且刻度板的长度等于工作台的长度，刻度板的一侧外表面设置有刻度线。

本实用新型提供了一种不锈钢管切割架。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在切割室的两侧外壁上均固定连接支撑架，支撑架的顶部固定连接第二电动推杆，第二电动推杆的蜗杆的一端固定连接不锈钢管限位架，使得在切割时，可以固定住不锈钢管，防止切割时因此振动而位移，在工作台的顶部两侧均固定连接外部不锈钢管支撑柱，外部不锈钢管支撑柱的顶部开设弧形支撑槽，从而达到辅助不锈钢管支撑的作用。

2、本实用新型通过在切割室远离支撑架的一侧固定连接钢管进出口，钢管进出口的口壁顶部和底部均固定连接弹簧柱，弹簧柱远离口壁的一侧固定连接弧形压板，弹簧柱的两侧均固定连接防尘布，防尘布的一侧固定连接松紧绳，从而使得可以防止切割的灰尘从钢管进出口逸出，且在工作台的底部设置废屑收集腔，废屑收集腔的一侧设置排屑口，使得便于将废屑排出，从而大大提高了防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型弹簧柱的剖视图。

图中：1工作台、2切割室、3第一电动推杆、4吊架、5旋转电机、6切割轮、7第二电动推杆、8不锈钢管限位架、9支撑架、10钢管进出口、11弹簧柱、111弹簧套管、112弹簧、113套杆、12弧形压板、13防尘布、14松紧绳、15外部不锈钢管支撑柱、16弧形支撑槽、17废屑收集腔、18排屑口、19刻度板。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管切割架，包括工作台1，工作台1的顶部中央固定连接有切割室2，切割室2的顶部固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的蜗杆的底部固定连接有吊架4，吊架4的顶部固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出轴的一端固定连接有切割轮6，切割室2的两侧外壁上均固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部固定连接有第二电动推杆7，第二电动推杆7的蜗杆的一端固定连接有不锈钢管限位架8。

切割室2远离支撑架9的一侧固定连接有钢管进出口10，防尘布13为弹力布，进出口10的位置和弧形支撑槽16的位置相对应，不锈钢管限位架8由一个u形架和两个弧形板构成，且不锈钢管限位架8的位置和钢管进出口10的位置相对应，切割轮6位于不锈钢管限位架8的上方，钢管进出口10的口壁顶部和底部均固定连接有弹簧柱11，弹簧柱11远离口壁的一侧固定连接有弧形压板12，弹簧柱11的两侧均固定连接有防尘布13，防尘布13的一侧固定连接有松紧绳14，弹簧柱11包括弹簧套管111，弹簧套管111的内腔中设置有弹簧112，弹簧112的一端搭接有套杆113，弹簧套管111和套杆113套接。

工作台1的顶部两侧均固定连接有外部不锈钢管支撑柱15，两个外部不锈钢管支撑柱15分别位于切割室2的两侧，且对称设置，外部不锈钢管支撑柱15的顶部开设有弧形支撑槽16，刻度板19设置在工作台1的边缘，且刻度板19的长度等于工作台1的长度，刻度板19的一侧外表面设置有刻度线，工作台1的底部设置有废屑收集腔17，废屑收集腔17位于切割室2的正下方，且废屑收集腔17的腔底设置有斜坡，切割室2为钢化玻璃罩，废屑收集腔17的一侧设置有排屑口18，工作台1远离外部不锈钢管支撑柱15的一侧设置有刻度板19。

在使用时，将不锈钢管从右侧的外部不锈钢管支撑柱15插入右侧钢管进出口10，然后穿过切割室2，从左侧的钢管进出口10伸出支撑到左侧的外部不锈钢管支撑柱15的顶部支撑柱，此时，弧形压板12紧紧贴近不锈钢管的外表面，根据刻度板19上的刻度选择切割长度，然后启动第二电动推杆7，推动两个不锈钢管限位架8向对侧移动，夹住不锈钢管，最后启动旋转电机5带动切割轮6旋转，然后启动第一电动推杆3推动切割轮6下降，对不锈钢钢管进行切割，废屑落入废屑收集腔17进行收集，然后从排屑口18排出。

综上可得，本实用新型通过在切割室2的两侧外壁上均固定连接支撑架9，支撑架9的顶部固定连接第二电动推杆7，第二电动推杆7的蜗杆的一端固定连接不锈钢管限位架8，使得在切割时，可以固定住不锈钢管，防止切割时因此振动而位移，在工作台1的顶部两侧均固定连接外部不锈钢管支撑柱15，外部不锈钢管支撑柱15的顶部开设弧形支撑槽16，从而达到辅助不锈钢管支撑的作用；通过在切割室2远离支撑架9的一侧固定连接钢管进出口10，钢管进出口10的口壁顶部和底部均固定连接弹簧柱11，弹簧柱11远离口壁的一侧固定连接弧形压板12，弹簧柱11的两侧均固定连接防尘布13，防尘布13的一侧固定连接松紧绳14，从而使得可以防止切割的灰尘从钢管进出口逸出，且在工作台1的底部设置废屑收集腔17，废屑收集腔17的一侧设置排屑口18，使得便于将废屑排出，从而大大提高了防尘效果。