一种丝管冷凝器钢丝焊接设备专用固定工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及泠凝器加工技术领域，尤其涉及一种丝管冷凝器钢丝焊接设备专用固定工装。


背景技术：

[0002]
冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
[0003]
目前，在泠凝器生产时，现有泠凝器丝管固定工装对丝管固定效果较差，使得丝管在焊接时易于翘起，使得丝管焊接失败，同时工作人员使用固定工装时不便于在丝管上装载钢丝，因此，亟需设计一种丝管冷凝器钢丝焊接设备专用固定工装来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有固定工装固定效果较差与不便于装载钢丝的缺点，而提出的一种丝管冷凝器钢丝焊接设备专用固定工装。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种丝管冷凝器钢丝焊接设备专用固定工装，包括安装架与夹取组件，所述安装架两侧相对内壁之间焊接有呈等距离结构分布的齿板，且两个相邻的齿板相对内壁之间焊接有两个呈水平结构分部的限位板，其中一个所述齿板正面一侧外壁与安装架相对一侧内壁之间焊接有两个呈水平结构分布的撑板，且撑板一侧外壁上与限位板一侧外壁上均开设有呈等距离结构分布的卡槽，所述安装架顶部外壁两侧均焊接有扣环，所述安装架顶部外壁两侧均焊接有卡板，所述卡板与扣环之间插接有挤压板，所述安装架顶部外壁两侧均通过螺栓安装有两个定位板，且定位板顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽。
[0006]
上述技术方案的关键构思在于：在使用该定固定工装进行焊接时，工作人员可以将挤压板插入远离工作人员一侧的扣环中，而后在焊接时，工作人员可以通过掰住挤压板使得丝管在焊接时不会翘起，避免丝管焊接失败，同时工作人员可以通过把手拿起夹取组件，而后将夹取组件放入盛放钢丝的盒中，使得钢丝被拾取槽内部的磁铁吸附住，以便于将钢丝放入该固定工装上。
[0007]
进一步的，所述安装架顶部外壁两侧焊接有分隔板，且分隔板位于两个相邻的齿板之间。
[0008]
进一步的，所述安装架顶部外壁两侧均通过螺钉安装有基板，且基板外部滑动连接有滑板，所述滑板一侧外壁上开设有限位槽，且其中两个限位板一端均插入限位槽内部。
[0009]
进一步的，所述安装架顶部外壁一侧焊接有支架，且支架一端开设有安装槽，且安装槽内部通过转轴转动连接有手柄。
[0010]
进一步的，所述滑板一侧外壁上通过螺栓安装有连接板，且连接板远离滑板的一侧外壁上焊接有滑杆，所述滑杆远离连接板的一端通过转轴与手柄呈转动连接。
[0011]
进一步的，所述安装架顶部外壁一侧焊接有限位环，且滑杆位于限位环内部。
[0012]
进一步的，所述夹取组件包括安装板，所述安装板顶部外壁两侧通过螺栓安装有把手，所述安装板底部外壁上开设有呈等距离结构分布的拾取槽，且拾取槽内部嵌入有磁铁。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的挤压板，在使用该定固定工装进行焊接时，工作人员可以将挤压板插入远离工作人员一侧的扣环中，而后在焊接时，工作人员可以通过掰住挤压板使得丝管在焊接时不会翘起，避免丝管焊接失败。
[0015]
2.通过设置的夹取组件，在使用该工装在丝管上放置钢丝时，工作人员可以通过把手拿起夹取组件，而后将夹取组件放入盛放钢丝的盒中，使得钢丝被拾取槽内部的磁铁吸附住，以便于将钢丝放入该固定工装上。
[0016]
3.通过设置的手柄，在将丝管放在该固定工装上时，工作人员可以通过拉紧手柄，使得滑杆推动滑板在基板上滑动，从而使得滑板压紧丝管不在限位板上的一端，避免影响后续丝管焊接。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种丝管冷凝器钢丝焊接设备专用固定工装的结构主视图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种丝管冷凝器钢丝焊接设备专用固定工装的夹取组件结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种丝管冷凝器钢丝焊接设备专用固定工装a的结构示意图。
[0020]
图中：1安装架、2扣环、3挤压板、4卡板、5滑板、6基板、7齿板、8分隔板、9撑板、10定位板、11凹槽、12限位板、13限位槽、14夹取组件、15支架、16安装槽、17手柄、18滑杆、19限位环、20连接板、21把手、22安装板、23拾取槽、24卡槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请同时参见图1至图3，一种丝管冷凝器钢丝焊接设备专用固定工装，包括安装架1与夹取组件14，夹取组件14便于工作人员将钢丝放入丝管上，安装架1两侧相对内壁之间焊接有呈等距离结构分布的齿板7，用于对放在丝管上的钢丝进行限位，且两个相邻的齿板7相对内壁之间焊接有两个呈水平结构分部的限位板12，用于在焊接时对丝管进行支撑及限位，其中一个齿板7正面一侧外壁与安装架1相对一侧内壁之间焊接有两个呈水平结构分布的撑板9，且撑板9一侧外壁上与限位板12一侧外壁上均开设有呈等距离结构分布的卡槽24，用于对放在该工装上的丝管进行限位，安装架1顶部外壁两侧均焊接有扣环2，用于在焊接时放置挤压板3，使得工作人员通过拉紧挤压板3使得丝管在焊接时不会翘起，安装架1顶
部外壁两侧均焊接有卡板4，卡板4与扣环2之间插接有挤压板3，用于在焊接时在工作人员拉动下防止丝管翘起，安装架1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有两个定位板10，用于对丝管进行定位，且定位板10顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽11。
[0023]
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该定固定工装进行焊接时，工作人员可以将挤压板3插入远离工作人员一侧的扣环2中，而后在焊接时，工作人员可以通过掰住挤压板3使得丝管在焊接时不会翘起，避免丝管焊接失败，同时工作人员可以通过把手21拿起夹取组件14，而后将夹取组件14放入盛放钢丝的盒中，使得钢丝被拾取槽23内部的磁铁吸附住，以便于将钢丝放入该固定工装上。
[0024]
进一步的，安装架1顶部外壁两侧焊接有分隔板8，用于分隔工装上的两组带焊接丝管，且分隔板8位于两个相邻的齿板7之间。
[0025]
进一步的，安装架1顶部外壁两侧均通过螺钉安装有基板6，且基板6外部滑动连接有滑板5，滑板5会在滑杆18带动下压紧未放入卡槽24中的丝管，滑板5一侧外壁上开设有限位槽13，用于使得滑板5准确与限位板接触，从而压紧丝管，且其中两个限位板12一端均插入限位槽13内部。
[0026]
进一步的，安装架1顶部外壁一侧焊接有支架15，用于安装手柄17，且支架15一端开设有安装槽16，且安装槽16内部通过转轴转动连接有手柄17，便于工作人员使得滑杆18运动。
[0027]
进一步的，滑板5一侧外壁上通过螺栓安装有连接板20，且连接板20远离滑板5的一侧外壁上焊接有滑杆18，在工作人员拉紧手柄17时，滑杆18会带动滑板5运动，从而使得为放入卡槽24中的丝管被压紧，防止焊接时出错，滑杆18远离连接板20的一端通过转轴与手柄17呈转动连接。
[0028]
进一步的，安装架1顶部外壁一侧焊接有限位环19，用于在滑杆18运动时限位，且滑杆18位于限位环19内部。
[0029]
进一步的，夹取组件14包括安装板22，安装板22顶部外壁两侧通过螺栓安装有把手21，便于工作人员拿取夹取组件14，安装板22底部外壁上开设有呈等距离结构分布的拾取槽23，用于在将夹取组件14放入盛放钢丝的盒中时，在工作人员的按压下，使得钢丝进入拾取槽23内部，使得磁铁吸附住钢丝，且拾取槽23内部嵌入有磁铁。
[0030]
采用上述设置的手柄17，在将丝管放在该固定工装上时，工作人员可以通过拉紧手柄17，使得滑杆18推动滑板5在基板6上滑动，从而使得滑板5压紧丝管不在限位板12上的一端，避免影响后续丝管焊接。
[0031]
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0032]
实施例1
[0033]
一种丝管冷凝器钢丝焊接设备专用固定工装，包括安装架1与夹取组件14，夹取组件14便于工作人员将钢丝放入丝管上，安装架1两侧相对内壁之间焊接有呈等距离结构分布的齿板7，用于对放在丝管上的钢丝进行限位，且两个相邻的齿板7相对内壁之间焊接有两个呈水平结构分部的限位板12，用于在焊接时对丝管进行支撑及限位，其中一个齿板7正面一侧外壁与安装架1相对一侧内壁之间焊接有两个呈水平结构分布的撑板9，且撑板9一侧外壁上与限位板12一侧外壁上均开设有呈等距离结构分布的卡槽24，用于对放在该工装
上的丝管进行限位，安装架1顶部外壁两侧均焊接有扣环2，用于在焊接时放置挤压板3，使得工作人员通过拉紧挤压板3使得丝管在焊接时不会翘起，安装架1顶部外壁两侧均焊接有卡板4，卡板4与扣环2之间插接有挤压板3，用于在焊接时在工作人员拉动下防止丝管翘起，安装架1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有两个定位板10，用于对丝管进行定位，且定位板10顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽11。
[0034]
其中，安装架1顶部外壁两侧焊接有分隔板8，用于分隔工装上的两组带焊接丝管，且分隔板8位于两个相邻的齿板7之间；安装架1顶部外壁两侧均通过螺钉安装有基板6，且基板6外部滑动连接有滑板5，滑板5会在滑杆18带动下压紧未放入卡槽24中的丝管，滑板5一侧外壁上开设有限位槽13，用于使得滑板5准确与限位板接触，从而压紧丝管，且其中两个限位板12一端均插入限位槽13内部；安装架1顶部外壁一侧焊接有支架15，用于安装手柄17，且支架15一端开设有安装槽16，且安装槽16内部通过转轴转动连接有手柄17，便于工作人员使得滑杆18运动；滑板5一侧外壁上通过螺栓安装有连接板20，且连接板20远离滑板5的一侧外壁上焊接有滑杆18，在工作人员拉紧手柄17时，滑杆18会带动滑板5运动，从而使得为放入卡槽24中的丝管被压紧，防止焊接时出错，滑杆18远离连接板20的一端通过转轴与手柄17呈转动连接；安装架1顶部外壁一侧焊接有限位环19，用于在滑杆18运动时限位，且滑杆18位于限位环19内部；夹取组件14包括安装板22，安装板22顶部外壁两侧通过螺栓安装有把手21，便于工作人员拿取夹取组件14，安装板22底部外壁上开设有呈等距离结构分布的拾取槽23，用于在将夹取组件14放入盛放钢丝的盒中时，在工作人员的按压下，使得钢丝进入拾取槽23内部，使得磁铁吸附住钢丝，且拾取槽23内部嵌入有磁铁。
[0035]
工作原理：使用时，工作人员先通过把手21将夹取组件14放入盛放钢丝的盒中，而后下压并左右移动，使得钢丝进行入拾取槽23中，而后在磁铁的吸附下被吸附住，之后工作人员可以将带有钢丝的安装板22放置在该固定工装上，此时工作人员可以通过手将安装板22上的钢丝放入齿板7上，在齿板7上钢丝放入结束后，工作人员将带焊接的丝管逐一放入定位板10上，此时丝管会落入凹槽11中，并且丝管会落入限位板12上卡槽24中，使得卡槽14将丝管固定住，同时工作人员可以拉紧手柄17，使得滑杆18在限位环19内部滑动，使得滑板5在基板6上滑动，从而将为落入卡槽24中的丝管挤压紧，而后工作人员可以重复上述放置钢丝的步骤使用夹取组件14将钢丝放置在丝管的上方，同时在对丝管进行焊接时，工作人员可以将挤压板3放入远离工作人员一侧的扣环2，使得工作人员可以在焊接时用挤压板3固定住丝管，避免丝管焊接时翘起。
[0036]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。