一种内吹气送料机构的制作方法

本实用新型涉及下料机构领域，具体为一种内吹气送料机构。

背景技术：

内吹气送料机构是可以在杆件加工完毕后对其切割下的杆件残余进行清除的一种机构。

目前市场上的下料机构结构复杂，功能单一，现有的下料机构不能有效的对加工好的杆件后端进行清除，不能将加工好的杆件与杆件前端分离出来。

所以，我们设计内吹气送料机构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一内吹气送料机构，可以完成加工完成的杆件与杆件前端分离，同时可以快速有效的清除卡在加工孔里的杆件后端。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种内吹气送料机构，其特征在于，包括吹气组件和下料组件，所述吹气组件包括加工机构、滑动板、滑动架、锁紧螺丝、气管、气泵、焊接板、加工孔、环形槽、气管孔和螺纹孔，所述下料组件安装在吹气组件上，所述加工机构由加工轴和动力组件构成，所述加工轴固定安装在动力组件上，所述滑动板固定安装在动力组件下端，且所述滑动板为“凸”形结构，所述滑动架由上平板、左竖板和右竖板组成，所述右竖板下端开设有滑动槽，且所述滑动架和滑动板通过滑动槽对应卡接，所述右竖板内侧上端面焊接有焊接板，所述焊接板中心位置处开设有加工孔，所述加工孔内开设有环形槽，且所述加工孔与加工轴轴心在一条直线上，且所述焊接板两侧对称开设有气管孔，所述气管与气管孔固定连接，且所述气管另一端连接在气泵上，所述左竖板中心位置处开设有螺纹孔，所述锁紧螺丝螺纹端垂直穿过螺纹孔与左竖板螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料组件包括安装架、筛板、电机、旋转轴和偏心轮，所述安装架为角铁结构，且两个所述安装架对称焊接在滑动架下端前表面，所述筛板与滑动架和安装架之间铰链连接，且所述筛板内为均匀设有数个方形筛孔，所述电机固定安装在滑动板右端中心位置处，且所述电机上设有旋转轴，所述偏心轮固定安装在旋转轴上，且所述偏心轮的最大半径比旋转轴轴线到筛板底部竖直距离大0.5cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形槽宽度为2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述气管与气管孔通过铜制接口连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述方形筛孔内切圆面积比加工零件所切割下端头最大横截面积大0.5cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机右端面与滑动板右端面齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴右端面为圆形钢板。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将待加工杆件送入锁紧螺丝与加工孔之间，且杆件轴心与加工孔轴心在一条水平线上，通过移动滑动架，杆件套在加工轴上，两把车刀切割杆件两端，切割完成后，推动滑动架，切割下的杆件前端会先掉在筛板上，并且通过筛板的方形筛孔掉在地上，同时杆件掉在筛板上，由于方形筛孔内切圆面积小于杆件最大横截面，所以杆件会留在筛板上，通过电机带动偏心轮的旋转，间歇性的碰撞筛板，使筛板抖动，能够更好的使杆件前端掉落，进而使杆件与杆件残余更好的分离，通过气泵的作用，气管吹气，气流在环形槽里转动，将卡在加工孔的杆件后端吹出加工孔，进而达到清除加工杆件残余的目的。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型图1中a区域放大图；

图3为本实用新型下料组件局部视图；

图4为本实用新型下料组件底部局部视图；

图中：1、吹气组件；11、加工机构；12、滑动板；13、滑动架；14、锁紧螺丝；15、气管；16、气泵；17、焊接板；18、加工孔；19、环形槽；110、气管孔；111、螺纹孔；2、下料组件；21、安装架；22、筛板；23、电机；24、旋转轴；25、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种内吹气送料机构，包括吹气组件1和下料组件2，吹气组件1包括加工机构11、滑动板12、滑动架13、锁紧螺丝14、气管15、气泵16、焊接板17、加工孔18、环形槽19、气管孔110和螺纹孔111，下料组件2安装在吹气组件1上，加工机构11由加工轴和动力组件构成，加工轴固定安装在动力组件上，滑动板12固定安装在动力组件下端，且滑动板12为“凸”形结构，滑动架13由上平板、左竖板和右竖板组成，右竖板下端开设有滑动槽，且滑动架13和滑动板12通过滑动槽对应卡接，右竖板内侧上端面焊接有焊接板17，焊接板17中心位置处开设有加工孔18，加工孔18内开设有环形槽19，环形槽19宽度为2mm，吹气时可形成环形气流，且加工孔18与加工轴轴心在一条直线上，且焊接板17两侧对称开设有气管孔110，气管15与气管孔110固定连接，气管15与气管孔110通过铜制接口连接，且气管15另一端连接在气泵16上，左竖板中心位置处开设有螺纹孔111，锁紧螺丝14螺纹端垂直穿过螺纹孔111与左竖板螺纹连接，下料组件2包括安装架21、筛板22、电机23、旋转轴24和偏心轮25，安装架21为角铁结构，且两个安装架21对称焊接在滑动架13下端前表面，筛板22与滑动架13和安装架21之间铰链连接，且筛板22内为均匀设有数个方形筛孔，方形筛孔内切圆面积比加工零件所切割下端头最大横截面积大0.5cm²，可以将杆件前端与杆件分离，电机23固定安装在滑动板12右端中心位置处，电机23右端面与滑动板12右端面齐平，且电机23上设有旋转轴24，旋转轴24右端面为圆形钢板，偏心轮25固定安装在旋转轴24上，且偏心轮25的最大半径比旋转轴24轴线到筛板22底部竖直距离大0.5cm。

本实用新型的工作原理：将待加工杆件送入锁紧螺丝14与加工孔18之间，且杆件轴心与加工孔18轴心在一条水平线上，通过移动滑动架13，杆件套在加工轴上，两把车刀切割杆件两端，切割完成后，推动滑动架13，切割下的杆件前端会先掉在筛板22上，并且通过筛板22的方形筛孔掉在地上，同时杆件掉在筛板22上，由于方形筛孔内切圆面积小于杆件最大横截面，所以杆件会留在筛板22上，通过电机23带动偏心轮25的旋转，间歇性的碰撞筛板22，使筛板22抖动，能够更好的使杆件前端掉落，进而使杆件与杆件残余更好的分离，通过气泵16的作用，气管15吹气，气流在环形槽19里转动，将卡在加工孔18的杆件后端吹出加工孔18，进而达到清除加工杆件残余的目的。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。