一种压缩机支座的预锁机构的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，具体的说，尤其涉及一种压缩机支座的预锁机构。

背景技术：

压缩机的泵浦结构包括上支座、缸体和下支座，压缩机工作时泵浦高速运转，泵浦需要保持稳定，这要求上支座、缸体和下支座之间固定牢靠。因上支座与缸体是平面接触，可以通过螺丝来固定上支座和缸体，但是上支座和缸体连接的孔位很难保证同心度，螺丝锁紧过程中会因为孔位之间的偏移影响螺丝安装的精度，甚至导致支座和缸体预锁固定失败。另外，为了降低泵浦的噪音，在上支座内一般会设置消音罩，如果上支座安装的位置不精准会影响到消音的效果。

技术实现要素：

为了解决压缩机的支座和缸体之间安装时因孔位对位偏差，导致安装螺丝的精度低或导致预锁失败的问题，本实用新型提供一种压缩机支座的预锁机构。

一种压缩机支座的预锁机构，包括机座，所述机座上设有升降气缸和与所述升降气缸连接的滑动块，所述滑动块可滑动的设置在机座上，所述滑动块上设置有电动螺丝起子，所述电动螺丝起子下端连接有螺丝枪杆，所述螺丝枪杆的下方设有用于放入螺丝的火箭筒，所述火箭筒的两侧边分别设有压杆和压针组件，所述火箭筒、压杆和压针组件均设置在机座上，所述螺丝枪杆、压针组件和压杆相互平行。

在其中一个实施例中，所述机座连接有驱动其移动的机械手。

在其中一个实施例中，所述压针组件包括安装在机座上的定位杆和套设在所述定位杆上的限位套，定位杆下端可拆卸安装有压针，所述压针为圆锥体。

在其中一个实施例中，所述火箭筒包括夹片和安装在所述夹片下方的螺丝出口通道，所述夹片上设有与所述螺丝出口通道相通的进料块，所述进料块上设有螺丝进入通道和枪杆进入通道，所述螺丝进入通道为设置在螺丝枪杆下方的垂直通道。

在其中一个实施例中，所述螺丝进入通道和螺丝出口通道之间的夹角为110～125度。

在其中一个实施例中，所述机座上设有缓冲器，所述缓冲器用于缓冲滑动块向下移动的作用力。

在其中一个实施例中，所述的电动螺丝起子通过活接与螺丝枪杆连接。

在其中一个实施例中，所述机座上设置有夹爪组件，所述夹爪组件用于夹持压缩机的支座。

在其中一个实施例中，所述夹爪组件包括与机座连接的连接块，所述连接块上设置有连接轴，所述连接轴的下端设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸传动连接有夹爪，所述连接轴和夹爪气缸垂直方向的中线重叠，所述连接轴与螺丝枪杆平行。

在其中一个实施例中，所述夹爪的数量为三个，相邻夹爪之间的夹角相同。

本实用新型提供一种压缩机支座的预锁机构，通过压针组件来修正支座和缸体上螺丝孔位的位置偏差，提高螺丝安装位置的精度，同时可以保证在预锁螺丝的过程中支座和缸体不会产生较大的晃动，实现支座和缸体的预锁；压杆压住缸体和支座，使的支座贴紧缸体，提高螺丝安装的牢固性和稳定性；电动螺丝起子和螺丝枪杆采用直线传动的方式，传动快速；螺丝从火箭筒放入，适用于不同尺寸的螺丝，通用性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的又一剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步的说明。

参考附图1～3，一种压缩机支座的预锁机构，包括机座1，机座1上设有升降气缸2和与升降气缸2连接的滑动块3，滑动块3可滑动的设置在机座1上，滑动块33上设置有电动螺丝起子4，电动螺丝起子4下端连接有螺丝枪杆5，螺丝枪杆5的下方设有用于放入螺丝的火箭筒6，火箭筒6的两侧边分别设有压杆7和压针组件8，火箭筒6、压杆7和压针组件8均设置在机座1上，螺丝枪杆5、压针组件8和压杆7相互平行，机座1连接有驱动其移动的机械手。在一实施例中，电动螺丝起子4通过活接12与螺丝枪杆5连接。机座1上设有缓冲器11，缓冲器11用于缓冲滑动块3向下移动的作用力，缓冲器11包括弹性件。电动螺丝起子4、活接12和螺丝枪杆5的垂直中线重叠，传动快速。压杆7将压缩机的支座和缸体进行压紧，使的支座和缸体之间无缝隙，同时压针组件8插入螺丝安装孔，对支座和缸体上其它的螺丝孔位进行校正，螺丝枪杆5在升降气缸2的驱动下向下移动，同时电动螺丝起子4旋转带动螺丝枪杆5的旋转，将火箭筒6内的螺丝安装到支座上。

该压针组件8包括安装在机座1上的定位杆81和套设在定位杆81上的限位套82，定位杆81下端可拆卸安装有压针83，压针83为圆锥体，根据实际需要可以安装不同尺寸大小的压针83，压针组件8和压杆7的一端均穿过机座1，压杆7下端的横截面为圆形，限位套82安装在机座1上。支座和缸体上的孔位如果有偏差会影响螺丝安装位置的精度，通过压针83将其中一个孔位进行校正，其余孔位也相对应的得到校正，以确保螺丝预锁的精度，确保支座和缸体安装的牢固性和稳定性。

火箭筒6包括夹片61和安装在夹片下方的螺丝出口通道62，夹片上设有与螺丝出口通道相通的进料块63，进料块上设有螺丝进入通道631和枪杆进入通道632，螺丝进入通道631为设置在螺丝枪杆5下方的垂直通道，枪杆进入通道632与螺丝出口通道62相通。螺丝进入通道631和螺丝出口通道632之间的夹角为110～125度，优选115度，夹角设置使的螺丝能够流畅通过火箭筒6。螺丝从螺丝进入通道631进入火箭筒内，螺丝枪杆5进入枪杆进入通道632并将螺丝推出螺丝出口通道62，最后螺丝将缸体和支座进行预锁。常规支座上的孔位比较多，往往需要很多的火箭筒底板才能满足生产，本实用新型的火箭筒6的通用性高，能够大大降低生产线换线时间，降低生产效率。

机座1上设置有夹爪组件9，夹爪组件9用于夹持压缩机的支座，夹爪组件9包括与机座连接的连接块91，连接块91上设置有连接轴92，连接轴92的下端设置有夹爪气缸93，夹爪气缸93传动连接有夹爪94，连接轴92和夹爪气缸93垂直方向的中线重叠，连接轴92与螺丝枪杆5平行；在一实施例中，夹爪94的数量为三个，相邻夹爪94之间的夹角相同，三个夹爪的同心度高，平衡能力更强，有利于提高夹爪94夹取支座的稳定性，同轴度高的夹爪94保证支座夹持时与缸体平行；夹爪94夹取支座后，机械手移动将支座放在缸体上，再通过螺丝枪杆5预锁螺丝。

本实用新型提供一种压缩机支座的预锁机构，通过压针组件8来修正支座和缸体上螺丝孔位的位置偏差，提高螺丝安装位置的精度，同时可以保证在预锁螺丝的过程中支座和缸体不会产生较大的晃动，实现支座和缸体的预锁；压杆7压住缸体和支座，使的支座贴紧缸体，提高螺丝安装的牢固性和稳定性；电动螺丝起子4和螺丝枪杆5采用直线传动的方式，传动快速；螺丝从火箭筒放入，适用于不同尺寸的螺丝，通用性高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。