一种紧凑型斜向滑块结构的制作方法

本实用新型涉及模具顶出结构技术领域，特别地，涉及一种斜向滑块结构。

背景技术：

在模具领域，斜顶装置是重要组成部件。现有的斜顶装置，一般包括开设有斜导槽的斜顶座、滑移连接于斜导槽内部的导滑块、设置在导滑块上的斜顶，斜顶远离导滑块的一端伸出斜顶座外。使用时，通过气缸等驱动源控制斜顶座上移，斜顶座驱动斜顶于模具中沿自身的长度方向滑动，用于将成型的产品顶起(cn205571222u)。

不过，在斜顶于模具中斜向滑动的过程中，斜顶连接于导滑块的端部于导滑块上做横向滑动，斜顶滑动的行程受导滑块以及导滑槽长度的限制，若导滑块或者导滑槽的长度较短，则极易出现斜顶无法将成型的产品顶离模具的情况。

技术实现要素：

为了克服以上技术缺陷，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种有效将成型的产品顶离模具的紧凑型斜向滑块结构。

本实用新型的技术方案是，一种紧凑型斜向滑块结构，包括紧凑型斜向滑块结构外围的模具，包括顶杆以及成型块；所述顶杆滑移连接在模具中，且顶杆的滑移方向与模具的开模方向相同；所述成型块包括相互抵紧，且滑移连接的固定块及活动块；所述固定块设置在模具上，所述活动块设置在所述顶杆的端部上，且所述活动块的滑移方向与产品的顶起方向相同。

通过上述技术方案，在需要将模具中成型的产品顶出时，首先将模具开模，之后通过气缸、顶板等驱动源控制顶杆进行移动。由于顶杆滑移连接在模具内部，且顶杆的滑移方向与模具的开模方向相同，所以在顶杆上移并通过活动块将产成型的产品顶起的过程中，顶杆不会相对于模具的顶板进行横移，也就是说，顶杆的移动行程不会受到模具的顶板的影响，顶杆能够具有足够的行程，且在顶杆上移的过程中，顶杆能够通过活动块将成型的产品顶离模具。由于活动块的滑动方向与产品顶起的方向相同，所以在活动块上滑并将成型的产品顶起的过程中，产品靠近成型块一侧的表面不易被刮花。

在本紧凑型斜向滑块结构中，优选的，所述固定块靠近所述活动块的端部上形成有第一引导斜面，所述第一引导斜面沿所述活动块的滑动方向延伸；所述活动块靠近所述固定块的端部上形成有第二引导斜面。

当固定块和活动块相互抵紧时，所述第二引导斜面贴合于所述第一引导斜面。

通过上述技术方案，第一引导斜面和第二引导斜面贴合，第一引导斜面以及第二引导斜面共同配合能够对固定块和活动块之间的相对滑动起到定位导向的作用。同时第一引导斜面以及第二引导斜面贴合后不易产生缝隙，使得成型的产品表面不易形成有飞边。

进一步地，所述第二引导斜面上开设有t型限位槽，所述t型限位槽沿所述活动块的滑移方向延伸；所述t型限位槽的“t”的下端靠近所述固定块；所述第一引导斜面上设置有t型限位块，所述t型限位块大小与所述t型限位槽大小相适应。

进一步地，所述t型限位块滑移连接在所述t型限位槽内部。

通过上述技术方案，t型限位槽与t型限位块配合对活动块与固定块之间的相对滑动起到定位导向的作用。通过t型限位槽与t型限位块的配合能够使活动块与固定块之间不易脱离，使得活动块与固定块之间不易形成有间隙，且成型的产品上不易形成有飞边。

在本紧凑型斜向滑块结构中，优选的，所述第二引导斜面上开设有导向槽，所述导向槽平行于所述t型限位槽；所述第一引导斜面上设置有导向块，所述导向块滑移连接在所述导向槽内部。

通过上述技术方案，导向槽与导向块的配合能够对活动块与固定块之间的滑动起到定位导向的作用，使得活动块与固定块之间的滑动不易发生偏转。

进一步地，所述第一引导斜面上凹陷形成有放置槽，所述导向块设置在所述放置槽内部；所述导向块的大小与所述放置槽内壁大小相适应。所述导向块的外壁贴合于所述放置槽的内壁。

通过上述技术方案，在对导向块进行安装时，首先将导向块放置到放置槽内部，此时导向块的外壁贴合于放置槽的内壁，且导向块不易相对于固定块移动，之后通过螺钉将导向块压紧在固定块上即可。这一设置使得导向块的安装变得较为方便、快捷。

进一步地，所述导向块平行于所述t型限位块。

进一步地，所述导向块压紧连接在第一引导斜面上。更进一步地，所述导向块通过螺钉压紧连接在第一引导斜面上。

通过上述技术方案，由于导向块与导向槽之间发生相对滑动，所以导向块的外壁与导向槽的内壁均会发生磨损，当导向块外壁磨损严重且无法与导向槽配合完成定位导向时，只需要旋动螺钉即可将导向块与第一引导斜面分离，之后即可将磨损的导向块更换掉。

在本紧凑型斜向滑块结构中，优选的，所述活动块靠近所述顶杆的端部上开设有t型滑槽，所述t型滑槽的延伸方向垂直于所述顶杆的延伸方向；所述t型滑槽“t”的下端朝向所述顶杆一侧；所述顶杆的端部上形成有t型滑块，所述t型滑块滑移连接在所述t型滑槽内部。

通过上述技术方案，在将顶杆与活动块连接时，控制顶杆端部上的t型滑块滑入至t型滑槽中，使得t型滑块的外壁贴合于t型滑槽的内壁，此时活动块与顶杆之间不易发生顶杆长度方向上的相对移动，且活动块与顶杆之间不易分离。

本实用新型的有益效果是：

1、由于顶杆的滑动方向与模具的开模方向相同，所以顶杆上移过程中不会在模具的顶板上横移，也就是说，顶杆的行程不会受到顶板的影响，且顶杆能够在上移过程中通过活动块将成型的产品顶离模具；

2、设置于活动块上的t型限位槽与设置于固定块上的t型限位块配合能够对活动块与固定块进行限位，使得活动块与固定块之间不易分离，且成型的产品表面不易形成有飞边。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型的另一个角度的爆炸示意图。

图4是本实用新型t型滑槽的示意图。

图中：1、顶杆；2、成型块；21、固定块；22、活动块；3、第一引导斜面；4、第二引导斜面；5、t型限位槽；6、t型限位块；7、导向槽；8、导向块；9、放置槽；10、t型滑槽；11、t型滑块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种紧凑型斜向滑块结构，外形如图1所示，包括顶杆1以及成型块2。

本实用新型的具体的组成如图2所示，顶杆1滑移连接在模具中，且顶杆1的滑移方向与模具的开模方向相同。顶杆1的一端伸入至模具中，顶杆1的另一端凸出于模具，使用时，使用者可以通过气缸推动模具上的顶板用以驱动顶杆1于模具中滑动。

在一个优选的实施方式中，顶杆1的截面形状为方形，使得顶杆1在滑动的过程中不易相对于模具转动。顶杆1伸入至模具的端部上形成有t型滑块11，t型滑块11的延伸方向垂直于顶杆1的延伸方向，t型滑块11的“t”的下端朝向顶杆1一侧。

成型块2包括相互抵紧的活动块22以及固定块21，固定块21固定连接在模具中。

活动块22的端部上开设有t型滑槽10(见图3，图4)，t型滑槽10的“t”的下端朝向远离活动块22中心一侧。t型滑块11滑移连接在t型滑槽10内部，且t型滑块11的外壁贴合于t型滑槽10的内壁。

固定块21朝向活动块22的端部上形成有第一引导斜面3，第一引导斜面3的延伸方向与产品顶起的方向相同。活动块22朝向固定块21的端部上形成有第二引导斜面4，引导斜面的延伸方向与产品顶起的方向相同。第一引导斜面3与第二引导斜面4贴合。

如图3所示，爆炸图主要展示了活动块22上t型限位槽以及导向槽的分布情况。第二引导斜面4上开设有t型限位槽5，t型限位槽5的小端(即“t”字的下端)朝向固定块21一侧，t型限位槽5的延伸方向与产品顶起的方向相同，且t型限位槽5贯穿于活动块22朝向顶杆1的端部(图3)。第一引导斜面3上设置有t型限位块6，t型限位块6的“t”的下端朝向固定块21一侧，t型限位块6滑移连接在t型限位槽5内部。t型限位槽5与t型限位块6配合，一方面能够对活动块22的滑移进行导向，另一方面能够防止活动块22与固定块21分离。

第二引导斜面4上开设有导向槽7，导向槽7与t型限位槽5平行，导向槽7贯穿于活动块22朝向顶杆1的端部(见图3)。在一个优选的实施方式中，导向槽7的数目为两条，且两条导向槽7对称分布于t型限位槽5两侧。第一引导斜面3与导向槽7相对处开设有放置槽9，放置槽9内部嵌设有导向块8，导向块8的一端凸出于放置槽9的槽口，导向块8上螺纹连接有螺钉，螺钉用于将导向块8压紧在放置槽9内部。导向块8凸出于放置槽9的端部伸入至导向槽7内部并与导向槽7滑移连接。相应优选的，导向块数目也为两块。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。