一种紫外冷激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光切割机，尤其涉及一种紫外冷激光切割机。


背景技术：

2.紫外激光切割机是采用紫外激光的切割系统，利用紫外光的特点，比传统长波长切割机具有更高精度和更好的切割效果。利用高能量的激光源以及精确控制激光光束可以有效提高加工速度和得到更精确的加工结果。而传统的紫外冷激光切割机大多是对板材、管材等棱角较多的产品进行加工，而针对一些球状产品进行加工的紫外激光切割机种类较少，且制造成本较高，同时后期维护维修也比较繁琐，需要消耗大量的资金，凸显了传统紫外激光切割机的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种紫外冷激光切割机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种紫外冷激光切割机，包括主体、紫外冷激光发生器、三脚插口、数据接口、激光发射端口、挡板、方孔、下轴承、下伺服电机、下滑槽、夹紧部分、移动部分，所述主体呈“u”字框状，所述主体上端固定有一水平的紫外冷激光发生器，所述紫外冷激光发生器前端右部固定有一水平的三脚插口和数据接口，所述紫外冷激光发生器底端固定有一竖直的激光发射端口，且底端插接有一竖直的挡板，所述挡板呈倒“u”字型，所述主体上部左右两端各贯穿有一水平的方孔，所述主体下部左右两部各插接有一水平的下轴承，所述主体下部左端固定有一水平的下伺服电机，所述下伺服电机的转轴与两下轴承插接，所述主体前后两部各贯穿有一水平的下滑槽，所述主体上部安装有一水平的夹紧部分，所述主体下部安装有一水平的移动部分。
6.在上述技术方案基础上，所述夹紧部分包括支撑柱、安装板、限位板、弹簧、球面夹紧爪、玻璃球，两所述方孔内各插接有一水平的支撑柱，所述支撑柱一端固定有一竖直的安装板，且另一端固定有一竖直的限位板，两所述支撑柱上各插接有一水平的弹簧，所述弹簧一端固定在安装板上，且另一端固定在主体内壁上，两所述安装板上插接有一竖直的球面夹紧爪，两所述球面夹紧爪之间夹有一玻璃球，两所述球面夹紧爪能够分别与挡板左右两端贴合。
7.在上述技术方案基础上，所述移动部分包括下滑块、上滑槽、上轴承、下红外测距传感器、上伺服电机、上滑块、上红外测距传感器、球形孔、球头吸杆、球形头、气嘴、吸盘吸杆、圆形吸盘，两所述下滑槽内滑动插接有一水平的下滑块，所述下滑块与下伺服电机的转轴螺纹连接，所述下滑块上部左右两端各贯穿有一水平的上滑槽，所述下滑块前后两部各插接有一水平的上轴承，所述下滑块后端固定有一水平的下红外测距传感器，所述下滑块前端固定有一水平的上伺服电机，所述上伺服电机的转轴与两上轴承插接，两所述上滑槽内滑动插接有一水平的上滑块，所述上滑块与上伺服电机的转轴螺纹连接，所述上滑块上
部左端固定有一水平的上红外测距传感器，所述上滑块上端开有一竖直的球形孔，所述球形孔内安装有一竖直的球头吸杆，所述球头吸杆采用不锈钢管切割而成，所述球头吸杆底端固定有一球形头，所述球形头与球形孔插接，所述球头吸杆下部前端固定有一水平的气嘴，所述气嘴与球头吸杆内腔相连通，所述球头吸杆上端滑动插接有一竖直的吸盘吸杆，所述吸盘吸杆采用不锈钢管切割而成，所述吸盘吸杆上端固定有一水平的圆形吸盘。
8.在上述技术方案基础上，所述紫外冷激光发生器、三脚插口、下伺服电机、下红外测距传感器、上伺服电机和上红外测距传感器通过电线连接，所述三脚插口外接电源线，所述数据接口通过外接数据线可以与电脑连接，所述气嘴外接抽气气泵，两所述支撑柱通过手动推拉或两弹簧能够沿着两方孔左右滑动，所述吸盘吸杆能够沿着球头吸杆上下滑动，所述圆形吸盘通过外接抽气气泵能够吸附在玻璃球底端，所述下伺服电机通电后能够带动下滑块沿着两下滑槽左右滑动，所述上伺服电机通电后能够带动上滑块沿着两上滑槽前后滑动。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理，操作方便，采用伺服电机带动被加工球体产品进行多种角度的滚动，从而能够实现对球体产品表面进行一定程度的竖直切割和雕刻，且大大减少了后期维护费用，而红外测距传感器的安装能够保证一定的移动精度，从而保证对球体产品的加工精度，而能够更换的挡板和球面夹紧爪能够实现对不同尺寸的球体产品进行加工，从而加强其适应能力。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型挡板的安装示意图。
12.图3为本实用新型玻璃球的安装示意图。
13.图4为本实用新型下轴承的安装示意图。
14.图5为本实用新型吸盘吸杆的安装示意图。
15.图中：1、主体，2、紫外冷激光发生器，3、三脚插口，4、数据接口，5、激光发射端口，6、挡板，7、方孔，8、下轴承，9、下伺服电机，10、下滑槽，11、夹紧部分，12、移动部分，13、支撑柱， 14、安装板，15、限位板，16、弹簧，17、球面夹紧爪，18、玻璃球， 19、下滑块，20、上滑槽，21、上轴承，22、下红外测距传感器，23、上伺服电机，24、上滑块，25、上红外测距传感器，26、球形孔，27、球头吸杆，28、球形头，29、气嘴，30、吸盘吸杆，31、圆形吸盘。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
17.如图1-5所示，一种紫外冷激光切割机，包括主体1、紫外冷激光发生器2、三脚插口3、数据接口4、激光发射端口5、挡板6、方孔7、下轴承8、下伺服电机9、下滑槽10、夹紧部分11、移动部分 12，所述主体1呈“u”字框状，所述主体1上端固定有一水平的紫外冷激光发生器2，所述紫外冷激光发生器2前端右部固定有一水平的三脚插口3和数据接口4，所述紫外冷激光发生器2底端固定有一竖直的激光发射端口5，且底端插接有一竖直的挡板6，所述挡板6 呈倒“u”字型，所述主体1上部左右两端各贯穿有一水平的方孔7，所述主体1下部左右两部各插接有一水平的下轴承8，所述主体1下部左端固定有一水平的下伺服电机9，所述下
伺服电机9的转轴与两下轴承8插接，所述主体1前后两部各贯穿有一水平的下滑槽10，所述主体1上部安装有一水平的夹紧部分11，所述主体1下部安装有一水平的移动部分12。
18.所述夹紧部分11包括支撑柱13、安装板14、限位板15、弹簧 16、球面夹紧爪17、玻璃球18，两所述方孔7内各插接有一水平的支撑柱13，所述支撑柱13一端固定有一竖直的安装板14，且另一端固定有一竖直的限位板15，两所述支撑柱13上各插接有一水平的弹簧16，所述弹簧16一端固定在安装板14上，且另一端固定在主体1 内壁上，两所述安装板14上插接有一竖直的球面夹紧爪17，两所述球面夹紧爪17之间夹有一玻璃球18，两所述球面夹紧爪17能够分别与挡板6左右两端贴合。
19.所述移动部分12包括下滑块19、上滑槽20、上轴承21、下红外测距传感器22、上伺服电机23、上滑块24、上红外测距传感器25、球形孔26、球头吸杆27、球形头28、气嘴29、吸盘吸杆30、圆形吸盘31，两所述下滑槽10内滑动插接有一水平的下滑块19，所述下滑块19与下伺服电机9的转轴螺纹连接，所述下滑块19上部左右两端各贯穿有一水平的上滑槽20，所述下滑块19前后两部各插接有一水平的上轴承21，所述下滑块19后端固定有一水平的下红外测距传感器22，所述下滑块19前端固定有一水平的上伺服电机23，所述上伺服电机23的转轴与两上轴承21插接，两所述上滑槽20内滑动插接有一水平的上滑块24，所述上滑块24与上伺服电机23的转轴螺纹连接，所述上滑块24上部左端固定有一水平的上红外测距传感器 25，所述上滑块24上端开有一竖直的球形孔26，所述球形孔26内安装有一竖直的球头吸杆27，所述球头吸杆27采用不锈钢管切割而成，所述球头吸杆27底端固定有一球形头28，所述球形头28与球形孔26插接，所述球头吸杆27下部前端固定有一水平的气嘴29，所述气嘴29与球头吸杆27内腔相连通，所述球头吸杆27上端滑动插接有一竖直的吸盘吸杆30，所述吸盘吸杆30采用不锈钢管切割而成，所述吸盘吸杆30上端固定有一水平的圆形吸盘31。
20.所述紫外冷激光发生器2、三脚插口3、下伺服电机9、下红外测距传感器22、上伺服电机23和上红外测距传感器25通过电线连接，所述三脚插口3外接电源线，所述数据接口4通过外接数据线可以与电脑连接，所述气嘴29外接抽气气泵，两所述支撑柱13通过手动推拉或两弹簧16能够沿着两方孔7左右滑动，所述吸盘吸杆30能够沿着球头吸杆27上下滑动，所述圆形吸盘31通过外接抽气气泵能够吸附在玻璃球18底端，所述下伺服电机9通电后能够带动下滑块 19沿着两下滑槽10左右滑动，所述上伺服电机23通电后能够带动上滑块24沿着两上滑槽20前后滑动。
21.本实用新型的工作原理：两所述支撑柱13通过手动推拉或两弹簧16能够沿着两方孔7左右滑动，且通过两弹簧16能够实现对玻璃球18或其他球体产品进行装夹，所述吸盘吸杆30能够沿着球头吸杆 27上下滑动，所述圆形吸盘31通过外接抽气气泵能够吸附在玻璃球18底端，所述下伺服电机9通电后能够带动下滑块19沿着两下滑槽 10左右滑动，所述上伺服电机23通电后能够带动上滑块24沿着两上滑槽20前后滑动，通过紫外冷激光发生器2实现对下伺服电机9 和上伺服电机的控制，从而能够带动玻璃球18等球体产品在两球面夹紧爪17之间进行滚动，通过激光发射端口5发射的紫外冷激光从而能够对玻璃球18等球体产品进行切割或者雕刻，通过停止向外接抽气气泵供电从而解除对玻璃球18等球体产品的吸附，从而能够取下加工完成的玻璃球18等球体产品。
22.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修
改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。