一种超快激光微切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割机床，尤其涉及一种超快激光微切割机床。


背景技术：

2.激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。在激光切割作业时，激光切割金属时会迸溅出火星，触碰到观察玻璃时粘附其表面，影响观察视线，使清理变得十分困难，且玻璃罩通过螺钉的安装拆卸效率慢，操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超快激光微切割机床，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种超快激光微切割机床，包括机体、盖板、转轴、盖板把手、玻璃盖槽、玻璃盖、玻璃盖把手、插孔、固定装置，所述机体顶部安装有盖板，所述盖板通过左右两端转轴与机体铰接，所述盖板前端固定有盖板把手，所述盖板中部开有玻璃盖槽，所述玻璃盖顶面左右两部分别固定有玻璃盖把手，所述玻璃盖左右两端开有位置对称的两个圆形插孔，所述固定装置安装于盖板左右两端，且位置对称。
6.在上述技术方案基础上，所述固定装置包括转板、连接孔、固定轴、连接筒、滑槽、顶圈、插柱、固定圈、滑条、顶板、压缩弹簧，所述转板两端开有连接孔，所述固定轴固定于盖板顶面，转板通过右端连接孔沿固定轴旋转，所述转板左侧连接孔顶部固定有连接筒，所述连接筒外壁圆周开有多个等角度竖直方向的滑槽，所述连接筒顶部固定有顶圈，所述插柱与连接筒和左侧连接孔同轴配合，所述插柱下部固定有固定圈，所述固定圈外壁固定有多个等角度的滑条，所述插柱顶部固定有顶板，所述压缩弹簧置于连接筒内的固定圈顶部。
7.在上述技术方案基础上，所述固定圈沿连接筒内壁上下滑动连接，且滑条沿滑槽上下滑动连接，所述插柱与左侧连接孔上下互动连接，且与插孔插接。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的盖板能够通过手动掀起，玻璃盖能够通过转动转板使插柱脱离插孔，实现快速拆卸及安装玻璃盖的作用，便于清理玻璃盖内侧面粘附的火星点，避免了玻璃盖因火星点影响操作员的观察视线，改变了传统螺钉安装玻璃盖的复杂性，使更换更加快捷，且清理更加方便。
附图说明
9.图1为本实用新型外观结构示意图。
10.图2为本实用新型玻璃盖与盖板连接示意图。
11.图3为本实用新型固定装置外观结构示意图。
12.图4为本实用新型固定装置纵向剖视图。
13.图5为本实用新型插柱、固定圈和滑条外观结构示意图。
14.图中：1、机体，2、盖板，3、转轴，4、盖板把手，5、玻璃盖槽，6、玻璃盖，7、玻璃盖把手，8、插孔，9、固定装置，10、转板， 11、连接孔，12、固定轴，13、连接筒，14、滑槽，15、顶圈，16、插柱，17、固定圈，18、滑条，19、顶板，20、压缩弹簧。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
16.如图1-5所示，一种超快激光微切割机床，包括机体1、盖板2、转轴3、盖板把手4、玻璃盖槽5、玻璃盖6、玻璃盖把手7、插孔8、固定装置9，所述机体1顶部安装有盖板2，所述盖板2通过左右两端转轴3与机体1铰接，所述盖板2前端固定有盖板把手4，所述盖板2中部开有玻璃盖槽5，所述玻璃盖6顶面左右两部分别固定有玻璃盖把手7，所述玻璃盖6左右两端开有位置对称的两个圆形插孔8，所述固定装置9安装于盖板2左右两端，且位置对称。
17.所述固定装置9包括转板10、连接孔11、固定轴12、连接筒13、滑槽14、顶圈15、插柱16、固定圈17、滑条18、顶板19、压缩弹簧20，所述转板10两端开有连接孔11，所述固定轴12固定于盖板 2顶面，转板10通过右端连接孔11沿固定轴12旋转，所述转板10 左侧连接孔11顶部固定有连接筒13，所述连接筒13外壁圆周开有多个等角度竖直方向的滑槽14，所述连接筒13顶部固定有顶圈15，所述插柱16与连接筒13和左侧连接孔11同轴配合，所述插柱16下部固定有固定圈17，所述固定圈17外壁固定有多个等角度的滑条18，所述插柱16顶部固定有顶板19，所述压缩弹簧20置于连接筒13内的固定圈17顶部。
18.所述固定圈17沿连接筒13内壁上下滑动连接，且滑条18沿滑槽14上下滑动连接，所述插柱16与左侧连接孔11上下互动连接，且与插孔8插接。
19.本实用新型的工作原理：提拉滑条，使插柱与插孔脱离，转动转板，使转板转至盖板顶面，手动将玻璃盖通过玻璃盖把手取下，拆卸便捷，安装时，操作反之。
20.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。