一种薄型铁板冲压成型装置的制作方法

本实用新型涉及铁板冲压技术领域，具体为一种薄型铁板冲压成型装置。

背景技术：

在工业生产中，需要对金属形状进行加工，多采用冲压设备进行冲压成型，冲压设备分为热冲压和冷冲压两种，铁板冲压一般使用冷冲压设备，现需要一种薄型铁板冲压成型装置，但是现有的薄型铁板冲压成型装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的薄型铁板冲压成型装置在实际使用中，在铁板冲压成型后，难以脱落出模具，使装置的不便于卸料；

第二，传统的薄型铁板冲压成型装置在实际使用中，在进行冲压时，易出现铁板偏移，使装置的实用性不佳；

第三，传统的薄型铁板冲压成型装置在实际使用中，冲压时的撞击，易造成模具破损或铁板损坏，使装置的使用感不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄型铁板冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的不便于卸料、实用性不佳和使用感不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄型铁板冲压成型装置，包括工作台、下模具、支撑架和安装座，所述工作台的底端固定连接有支撑柱，且支撑柱的底端固定连接有脚垫，所述工作台的内部设置有顶出结构，所述工作台的顶端固定连接有下模具，且下模具的两侧均设置有限位结构，所述工作台的一端固定连接有控制开关，所述工作台的另一端固定连接有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有液压气缸，所述支撑架的底端固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定连接有上模具，所述工作台的底端活动连接有缓冲结构。

优选的，所述顶出结构的内部依次设置有顶出块、连接杆、滑动槽、第一弹簧和限制块，所述工作台的内部设置有滑动槽，且滑动槽的内部活动连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的顶端固定连接有顶出块，所述连接杆贯穿于第一弹簧的内部，所述连接杆的外侧壁上固定连接有限制块，所述连接杆的底端固定连接有按压块。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有支撑块、螺纹杆、调节轮和橡胶块，所述工作台的顶端固定连接有支撑块，且支撑块的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有调节轮，所述螺纹杆的底端固定连接有橡胶块。

优选的，所述缓冲结构的内部依次设置有缓冲槽、防脱块、活动杆、第二弹簧和缓冲板，所述安装座的内部设置有缓冲槽，且缓冲槽的内部活动连接有防脱块。

优选的，所述防脱块的底端固定连接有活动杆，且活动杆的底端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶端活动连接有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄型铁板冲压成型装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在工作台的内部设置有顶出结构，薄型铁板进行冲压成型后，按压按压块，按压块会带动连接杆向上运动，从而带动顶出块向上顶出，将顶部的铁板顶出模具，实现卸料，当放开按压块时，连接杆会被限制块借助第一弹簧的弹性弹回原位，顶出结构的设置使装置更加便于卸料；

(2)通过在下模具的两侧均设置有限位结构，在铁板冲压时，先将薄型铁板放置在下模具的上方，转动调节轮带动螺纹杆在支撑块内部向下运动，从而带动橡胶块向下运动抵住铁板，对铁板的两侧边角进行固定，预防在冲压过程中受力偏移，冲压更加精准，限位结构的设置使装置的实用性更好；

(3)通过在安装座的底端设置有缓冲结构，进行冲压时，操作控制开关控制液压气缸运作，带动液压伸缩杆进行向下运动，缓冲板会第一时间接触薄型铁板，且缓冲板的顶端设置有第二弹簧，可进行的缓冲，对其进行缓冲施力，避免薄型铁板突然受力导致破损，缓冲结构的设置使装置的使用感更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的顶出结构侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、脚垫；4、下模具；5、顶出结构；501、顶出块；502、连接杆；503、滑动槽；504、第一弹簧；505、限制块；506、按压块；6、控制开关；7、限位结构；701、支撑块；702、螺纹杆；703、调节轮；704、橡胶块；8、上模具；9、支撑架；10、液压气缸；11、液压伸缩杆；12、安装座；13、缓冲结构；1301、缓冲槽；1302、防脱块；1303、活动杆；1304、第二弹簧；1305、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种薄型铁板冲压成型装置，包括工作台1、下模具4、支撑架9和安装座12，工作台1的底端固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的底端固定连接有脚垫3，工作台1的内部设置有顶出结构5，顶出结构5的内部依次设置有顶出块501、连接杆502、滑动槽503、第一弹簧504和限制块505，工作台1的内部设置有滑动槽503，且滑动槽503的内部活动连接有连接杆502，连接杆502的顶端固定连接有顶出块501，连接杆502贯穿于第一弹簧504的内部，连接杆502的外侧壁上固定连接有限制块505，连接杆502的底端固定连接有按压块506；

具体地，如图1和图2所示，使用时，工作台1的顶端固定连接有下模具4，且下模具4的两侧均设置有限位结构7，通过在工作台1的内部设置有顶出结构5，薄型铁板进行冲压成型后，按压按压块506，按压块506会带动连接杆502向上运动，从而带动顶出块501向上顶出，将顶部的铁板顶出模具，实现卸料，当放开按压块506时，连接杆502会被限制块505借助第一弹簧504的弹性弹回原位，顶出结构5的设置使装置更加便于卸料；

工作台1的顶端固定连接有下模具4，且下模具4的两侧均设置有限位结构7，限位结构7的内部依次设置有支撑块701、螺纹杆702、调节轮703和橡胶块704，工作台1的顶端固定连接有支撑块701，且支撑块701的内部活动连接有螺纹杆702，螺纹杆702的顶端固定连接有调节轮703，螺纹杆702的底端固定连接有橡胶块704；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在下模具4的两侧均设置有限位结构7，在铁板冲压时，先将薄型铁板放置在下模具4的上方，转动调节轮703带动螺纹杆702在支撑块701内部向下运动，从而带动橡胶块704向下运动抵住铁板，对铁板的两侧边角进行固定，预防在冲压过程中受力偏移，冲压更加精准，限位结构7的设置使装置的实用性更好；

工作台1的一端固定连接有控制开关6，工作台1的另一端固定连接有支撑架9，且支撑架9的顶端固定连接有液压气缸10，该液压气缸10的型号为sc63x250，支撑架9的底端固定连接有液压伸缩杆11，且液压伸缩杆11的底端固定连接有安装座12，安装座12的底端固定连接有上模具8，工作台1的底端活动连接有缓冲结构13，缓冲结构13的内部依次设置有缓冲槽1301、防脱块1302、活动杆1303、第二弹簧1304和缓冲板1305，安装座12的内部设置有缓冲槽1301，且缓冲槽1301的内部活动连接有防脱块1302，防脱块1302的底端固定连接有活动杆1303，且活动杆1303的底端固定连接有缓冲板1305，缓冲板1305的顶端活动连接有第二弹簧1304；

具体地，如图1、图4和图5所示，使用时，通过在安装座12的底端设置有缓冲结构13，进行冲压时，操作控制开关6控制液压气缸10运作，带动液压伸缩杆11进行向下运动，缓冲板1305会第一时间接触薄型铁板，且缓冲板1305的顶端设置有第二弹簧1304，可进行的缓冲，对其进行缓冲施力，避免薄型铁板突然受力导致破损，缓冲结构13的设置使装置的使用感更好。

工作原理：使用时，该装置外接电源，首先，通过在工作台1的内部设置有顶出结构5，薄型铁板进行冲压成型后，按压按压块506，按压块506会带动连接杆502向上运动，从而带动顶出块501向上顶出，将顶部的铁板顶出模具，实现卸料，当放开按压块506时，连接杆502会被限制块505借助第一弹簧504的弹性弹回原位，顶出结构5的设置使装置更加便于卸料；

其次，通过在下模具4的两侧均设置有限位结构7，在铁板冲压时，先将薄型铁板放置在下模具4的上方，转动调节轮703带动螺纹杆702在支撑块701内部向下运动，从而带动橡胶块704向下运动抵住铁板，对铁板的两侧边角进行固定，预防在冲压过程中受力偏移，冲压更加精准，限位结构7的设置使装置的实用性更好；

最后，通过在安装座12的底端设置有缓冲结构13，进行冲压时，操作控制开关6控制液压气缸10运作，带动液压伸缩杆11进行向下运动，缓冲板1305会第一时间接触薄型铁板，且缓冲板1305的顶端设置有第二弹簧1304，可进行的缓冲，对其进行缓冲施力，避免薄型铁板突然受力导致破损，缓冲结构13的设置使装置的使用感更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。