一种机床内置导轨快速冷却结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床相关技术领域，具体为一种机床内置导轨快速冷却结构。


背景技术：

[0002]
目前数控机床在机械零件加工领域中得到了广泛的应用，加工过程中刀具座与导轨相互之间的摩擦会产生大量的摩擦热，使得导轨发生变形，进而导致刀具座在进行定位时产生偏差，因此实现导轨的快速降温，确保刀具座的精确定位具有重要意义，在对导轨进行冷却的过程中需要使用到快速冷却结构。
[0003]
现有的快速冷却结构不便快速连接组装，且该装置所使用的冷却油在使用之后得不到降温散热处理，从而不便循环使用，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机床内置导轨快速冷却结构，以解决上述背景技术中提出的现有的快速冷却结构不便快速连接组装，且该装置所使用的冷却油在使用之后得不到降温散热处理，从而不便循环使用的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床内置导轨快速冷却结构，包括储液箱和第一液泵，所述储液箱底部左右两侧均固定有垫座，且储液箱内固定有隔板，同时储液箱的上下两侧分别贯穿有电动进液阀和电动出液阀，所述第一液泵设置在隔板的左侧，且第一液泵贯穿储液箱的左端面，同时第一液泵的顶部通过第一连接软管与第一通液管道相连接，所述第一连接软管螺纹连接在冷却管道的左端，且冷却管道的右端螺纹连接有第二通液管道，同时第二通液管道的底部通过第二连接软管与第二液泵相连接，所述第二液泵贯穿储液箱的右端面与分流管道相连接，且分流管道左侧贯穿隔板与第三液泵相连接，同时分流管道的前后两侧分别设置有散热孔和散热扇。
[0006]
优选的，所述第一连接软管通过管箍固定在第一液泵与第一通液管道之间，且管箍对称设置在第一连接软管上。
[0007]
优选的，所述冷却管道的左右两端均螺纹连接有紧固件，且紧固件对称设置。
[0008]
优选的，所述第二连接软管通过管箍固定在第二通液管道与第二液泵之间，且第二通液管道与第一通液管道对称设置。
[0009]
优选的，所述散热扇设置在储液箱的后侧壁内，其散热扇设置有四个，同时四个散热扇关于储液箱的水平中轴面对称设置。
[0010]
优选的，所述散热孔开设在储液箱的前端面，且散热孔均匀分布。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床内置导轨快速冷却结构，
[0012]
(1)冷却管道需选用强度较高、耐高温且不易变形的材质，同时冷却管道与导轨外壁之间的距离需确保在尺寸公差范围内，将冷却管道贯穿导轨后拧紧紧固件可将冷却管道抵紧固定在导轨上，接着可将第一通液管道和第二通液管道分别螺纹连接在冷却管道的左
右两端，随后可通过管箍连接固定住第一连接软管和第二连接软管，方便完成该装置的连接组装工作；
[0013]
(2)打开电动进液阀可向储液箱内通入冷却油，接着冷却油可在第一液泵的作用下先后经过第一连接软管和第一通液管道进入到冷却管道，方便对导轨进行快速冷却处理；
[0014]
(3)冷却油经过冷却管道后可在第二液泵的作用下先后经过第二通液管道和第二连接软管流到分流管道内并在第三液泵的作用下最终流回到储液箱内，冷却油在流经分流管道的过程中，散热扇可对分流管道内的冷却油进行降温散热处理，方便冷却油的循环使用，从而对导轨进行持续冷却。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型后视结构示意图。
[0018]
图中：1、储液箱，2、垫座，3、隔板，4、电动进液阀，5、电动出液阀， 6、第一液泵，7、第一连接软管，8、第一通液管道，9、管箍，10、冷却管道， 11、紧固件，12、第二通液管道，13、第二连接软管，14、第二液泵，15、分流管道，16、第三液泵，17、散热扇，18、散热孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床内置导轨快速冷却结构，根据图1所示，储液箱1底部左右两侧均固定有垫座2，且储液箱1内固定有隔板3，同时储液箱1的上下两侧分别贯穿有电动进液阀4和电动出液阀5，第一液泵6设置在隔板3的左侧，且第一液泵6贯穿储液箱1的左端面，同时第一液泵6的顶部通过第一连接软管7与第一通液管道8相连接，第一连接软管7通过管箍9固定在第一液泵6与第一通液管道8之间，且管箍9对称设置在第一连接软管7上，拧紧第一连接软管7上下两端的管箍9可将第一连接软管7连接固定在第一液泵6与第一通液管道8之间。
[0021]
根据图1和图2所示，第一连接软管7螺纹连接在冷却管道10的左端，且冷却管道10的右端螺纹连接有第二通液管道12，同时第二通液管道12的底部通过第二连接软管13与第二液泵14相连接，冷却管道10的左右两端均螺纹连接有紧固件11，且紧固件11对称设置，将冷却管道10贯穿导轨后，拧紧紧固件11可将冷却管道10抵紧住，以此加强冷却管道10与导轨之间的连接，第二连接软管13通过管箍9固定在第二通液管道12与第二液泵14之间，且第二通液管道12与第一通液管道8对称设置，拧紧第二连接软管13上下两端的管箍9 后可将第二连接软管13连接固定在第二通液管道12与第二液泵14之间。
[0022]
根据图1、图2和图3所示，第二液泵14贯穿储液箱1的右端面与分流管道15相连接，且分流管道15左侧贯穿隔板3与第三液泵16相连接，同时分流管道15的前后两侧分别设置
有散热孔18和散热扇17，散热扇17设置在储液箱 1的后侧壁内，其散热扇17设置有四个，同时四个散热扇17关于储液箱1的水平中轴面对称设置，冷却油在流经分流管道15的过程中，散热扇17可对分流管道15内的冷却油进行降温散热处理，使冷却油能够得到循环使用，散热孔18 开设在储液箱1的前端面，且散热孔18均匀分布，在对分流管道15内的冷却油进行降温散热的过程中，热气可通过散热孔18排出。
[0023]
工作原理：在使用该机床内置导轨快速冷却结构时，首先将冷却管道10贯穿导轨，再拧紧紧固件11，以此将冷却管道10抵紧固定在导轨上，接着将第一通液管道8和第二通液管道12分别螺纹连接在冷却管道10的左右两端，随后拧紧第一连接软管7上下两端的管箍9，以此将第一连接软管7连接固定在第一液泵6与第一通液管道8之间，再拧紧第二连接软管13上下两端的管箍9，以此将第二连接软管13连接固定在第二通液管道12与第二液泵14之间，接通至外部电源，启动电动进液阀4，以此向储液箱1内通入冷却油，再启动第一液泵 6、第二液泵14和第三液泵16，冷却油在第一液泵6的作用下先后经过第一连接软管7和第一通液管道8进入到冷却管道10内，冷却油在流经冷却管道10 的过程中可对导轨进行冷却，接着冷却油可在第二液泵14的作用下先后经过第二通液管道12和第二连接软管13流到分流管道15内并在第三液泵16的作用下最终流回到储液箱1内，冷却油在流经分流管道15的过程中，启动散热扇17，散热扇17可对分流管道15内的冷却油进行降温散热处理，同时热气可通过散热孔18排出，工作结束后打开电动出液阀5可排出冷却油，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0025]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。