一种丝管冷凝器镀铜管弯管机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷凝器制造技术领域，尤其涉及一种丝管冷凝器镀铜管弯管机。


背景技术：

[0002]
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器内部的冷却管为增加接触面积，通常做成较细的盘状，因此需要弯管机将铜管折弯。
[0003]
现有的弯管机大多使用人力作为动力，当需要大批量制造弯管时，不仅效率过低，并且工人在长时间工作后极为劳累。因此，亟需设计一种丝管冷凝器镀铜管弯管机来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丝管冷凝器镀铜管弯管机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种丝管冷凝器镀铜管弯管机，包括底座，所述底座的顶部外壁上开有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有两个呈水平结构分布的导向块，所述底座的顶部外壁上靠近滑槽的一端处开有固定槽，且固定槽的底部内壁上开有安装槽，所述安装槽的内部卡接有折弯电机，且折弯电机的输出端键连接有主轴，所述主轴的顶端固定连接有安装架，且安装架的内部通过螺栓固定安装有两个导向轮，所述底座的顶部外壁上设置有顶板。
[0006]
进一步的，所述导向块的一侧外壁上开有丝孔、限位孔和插槽，所述插槽的内部插接有防护垫，且防护垫的一侧外壁上开有导向孔。
[0007]
进一步的，所述滑槽的一侧内壁上通过螺栓安装有固定台，且固定台的内部通过螺栓安装有位移电机，所述位移电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，且丝杆螺纹连接在丝孔的内部，所述固定台的一侧外壁上焊接两根限位杆，且限位杆插接在限位孔的内部。
[0008]
进一步的，所述安装架的底部外壁上焊接有套筒，且套筒的侧面内壁上开有呈等距离分布的卡槽，所述主轴的侧面外壁靠近顶端处焊接有成等距离分布的卡块，且卡块卡接在卡槽的内部。
[0009]
进一步的，所述固定槽的内部通过螺栓固定安装有盖板，且盖板的顶部外壁上设置有轴向轴承，且轴向轴承位于盖板的顶部外壁和安装架的底部外壁之间。
[0010]
进一步的，所述固定台的顶部外壁上通过螺栓固定连接有顶盖，且顶盖的一侧外壁上开有导向槽。
[0011]
进一步的，所述底座的侧面外壁上焊接有成等距离分布的支撑架，且支撑架远离底座的一端焊接在顶板的底部外壁上。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
[0013]
1.通过设置的折弯电机，用来代替人力劳动，能够使得加工效率得到有效地提升，并且能够节省大量的人力资源，使得生产成本大大降低。
[0014]
2.通过设置的导向块和导向轮，导向块上开有若干个导向孔，并且导向轮的纵截面边缘呈波浪状，能够使得装置能够对多根铜管排列和折弯，使得装置的效率能够提升数倍。
[0015]
3.通过设置的卡块和卡槽，安装架通过套筒的卡槽卡接在主轴的外部，使得安装架和导向轮能够方便地取下，一方面能够方便的更换不同规格的安装架和导向轮，使得装置能够加工不同直径的折弯直径，另一方面能够方便地对安装架和导向轮进行维护。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种丝管冷凝器镀铜管弯管机的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种丝管冷凝器镀铜管弯管机的固定槽结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种丝管冷凝器镀铜管弯管机的安装架结构剖视图；
[0019]
图4为本实用新型提出的一种丝管冷凝器镀铜管弯管机的导向块结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型提出的一种丝管冷凝器镀铜管弯管机的固定台结构示意图。
[0021]
图中：1底座、2顶板、3支撑架、4固定台、5顶盖、6导向块、7防护垫、8导向孔、9丝孔、10限位孔、11插槽、12位移电机、13丝杆、14限位杆、15导向槽、16安装架、17固定槽、18安装槽、19折弯电机、20主轴、21卡块、22盖板、23轴向轴承、24导向轮、25套筒、26卡槽、27滑槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
参照图1-5，一种丝管冷凝器镀铜管弯管机，包括底座1，底座1的顶部外壁上开有滑槽27，且滑槽27的内部滑动连接有两个呈水平结构分布的导向块6，底座1的顶部外壁上靠近滑槽27的一端处开有固定槽17，且固定槽17的底部内壁上开有安装槽28，安装槽28的内部卡接有折弯电机19，折弯电机19的型号优选为60yt06gv22，用于带动安装架16转动，且折弯电机19的输出端键连接有主轴20，主轴20的顶端固定连接有安装架16，用于固定导向轮24，且安装架16的内部通过螺栓固定安装有两个导向轮24，导向轮24纵截面的边缘处呈波浪状，用于固定多跟铜管，底座1的顶部外壁上设置有顶板2，用于支撑铜管。
[0024]
进一步的，导向块6的一侧外壁上开有丝孔9、限位孔10和插槽11，插槽11的内部插接有防护垫7，防止铜管的外部磨损，且防护垫7的一侧外壁上开有导向孔8，用于排列铜管。
[0025]
进一步的，滑槽27的一侧内壁上通过螺栓安装有固定台4，且固定台4的内部通过螺栓安装有位移电机12，位移电机12的型号优选为60yt06gv22，用于带动丝杆13转动，位移电机12的输出端通过联轴器固定连接有丝杆13，用于给导向块6传动，且丝杆13螺纹连接在丝孔9的内部，固定台4的一侧外壁上焊接两根限位杆14，且限位杆14插接在限位孔10的内部，用于给导向块6导向，防止导向块6转动。
[0026]
进一步的，安装架16的底部外壁上焊接有套筒25，用于在径向固定安装架16，且套
筒25的侧面内壁上开有呈等距离分布的卡槽26，主轴20的侧面外壁靠近顶端处焊接有成等距离分布的卡块21，且卡块21卡接在卡槽26的内部，卡块21与卡槽26配合，能够方便安装架16取下。
[0027]
进一步的，固定槽17的内部通过螺栓固定安装有盖板22，且盖板22的顶部外壁上设置有轴向轴承23，防止安装架16的底部直接与盖板22摩擦，且轴向轴承23位于盖板22的顶部外壁和安装架16的底部外壁之间。
[0028]
进一步的，固定台4的顶部外壁上通过螺栓固定连接有顶盖5，用于保护位移电机12，且顶盖5的一侧外壁上开有导向槽15，用于将多根铜管聚集。
[0029]
进一步的，底座1的侧面外壁上焊接有成等距离分布的支撑架3，用于支撑顶板2，且支撑架3远离底座1的一端焊接在顶板2的底部外壁上。
[0030]
工作原理：使用时，操作人员首先将多根铜管依次穿过导向槽15、导向孔8和两个导向轮24之间，使得两个导向轮24将铜管的一端夹紧，接着操作人员将位移电机12和折弯电机19打开，折弯电机12通过主轴20带动安装架16转动，安装架16带动两个导向轮24将铜管折弯，同时位移电机12带动丝杆13转动，丝杆13通过丝孔9带动导向块6向远离安装架16的一侧运动，使得铜管弯曲半径缓缓增加，形成螺旋状，当铜管半径到达所需半径后，操作将位移电机12和折弯电机19关闭，并由两个导向块6之间将铜管剪断，此时操作人员便能够将折弯后的铜管取下。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。