一种新型动态聚焦激光打标机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种新型动态聚焦激光打标机。


背景技术：

[0002]
激光打标机用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，目前激光打标机主要应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材，现有的激光打标机也存在着一些问题，如；
[0003]
1、现有的激光打标装置在对物品进行激光打标的时候需要依靠作业人员手持打标机进行打标作业，这种方式不仅劳动强度大，而且工作效率较低，并且打标后的图案质量受人工的影响较大；
[0004]
2、现有的激光打标机多数是二维打标，打标对焦不方便；现有的打标头中的红光模块、聚焦振镜模块、激光输出头为分体式设置，结构稳定性欠佳。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型动态聚焦激光打标机。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种新型动态聚焦激光打标机，包括设置于合适位置的底座与固定台，所述固定台的上表面左端设有用于提供动力的驱动机构，所述固定台的上端设有卡座，所述固定台的内部设有与驱动机构配合的用于带动卡座移动的传动机构，所述卡座的内部设有用于对待打标物品进行打标的打标机构。
[0008]
优选地，所述驱动机构包括固定连接于固定台上表面左侧的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一齿轮，所述固定台的内部设有第一条形口，所述第一条形口的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部外缘于第一条形口的内部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的外缘啮合。
[0009]
优选地，所述传动机构包括设置于卡座内部的圆腔，所述螺纹杆的后端贯穿第一条形口的侧壁以及圆腔并延伸至固定台的另一端，所述圆腔的内部固定连接有螺母，所述螺母的中部与螺纹杆的外缘螺纹连接，所述底座的内部设有第二条形口所述卡座的底部贯穿第二条形口。
[0010]
优选地，所述打标机构包括固定连接于卡座顶部的激光器，所述卡座的底部一侧固定连接有第一激光头，所述卡座的另一侧固定连接有与第一激光头配合的第二激光头，所述底座的上端固定连接有用于放置待打标物品的工作台，所述第一激光头与第二激光头发出的激光束汇聚于工作台的上表面。
[0011]
优选地，所述固定台的下端固定连接有多个用于调节固定台高度的支撑杆，多个所述支撑杆的底部均插设于底座的内部。
[0012]
优选地，所述固定台的内部固定连接有滑杆，所述卡座后端嵌套于滑杆的外缘，所述卡座与滑杆滑动连接。
[0013]
本实用新型的有益效果：
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1、通过设置电机带动卡座在固定台上端移动，进而通过激光头对工作台上端的物品进行打标，提高了打标的效率，减少了人工操作过程中的误差；
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2、通过设置两个激光头并使其光线在工作台的上端汇聚，可以使得激光打标的定位的焦点更准确，提高了打标精度，降低了成本。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种新型动态聚焦激光打标机的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种新型动态聚焦激光打标机的俯视图；
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图3为本实用新型提出的一种新型动态聚焦激光打标机的打标机构处剖面图；
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图4为本实用新型提出的一种新型动态聚焦激光打标机的a处结构放大图。
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图中：1底座、2固定台、3电机、4第一齿轮、5第一条形口、6螺纹杆、7第二齿轮、8卡座、9激光器、10圆腔、11螺母、12第一激光头、13第二激光头、14滑杆、15支撑杆、16工作台、17第二条形口。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
参照图1-3，一种新型动态聚焦激光打标机，包括设置于合适位置的底座1与固定台2，固定台2的上表面左端设有用于提供动力的驱动机构，固定台2的上端设有卡座8，固定台2的内部设有与驱动机构配合的用于带动卡座8移动的传动机构，卡座8的内部设有用于对待打标物品进行打标的打标机构。
[0024]
本实用新型中，驱动机构包括固定连接于固定台2上表面左侧的电机3，电机3的输出轴末端固定连接有第一齿轮4，固定台2的内部设有第一条形口5，第一条形口5的内部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部外缘于第一条形口5的内部固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮4的外缘啮合。
[0025]
具体的，传动机构包括设置于卡座8内部的圆腔10，螺纹杆6的后端贯穿第一条形口5的侧壁以及圆腔10并延伸至固定台2的另一端，圆腔10的内部固定连接有螺母11，螺母11的中部与螺纹杆6的外缘螺纹连接，底座1的内部设有第二条形口17卡座8的底部贯穿第二条形口17，可以通过螺母11带动卡座8在固定台2的上端移动，进而改变其打标的位置。
[0026]
具体的，打标机构包括固定连接于卡座8顶部的激光器9，卡座8的底部一侧固定连接有第一激光头12，卡座8的另一侧固定连接有与第一激光头12配合的第二激光头13，底座1的上端固定连接有用于放置待打标物品的工作台16，第一激光头12与第二激光头13发出的激光束汇聚于工作台16的上表面，进而对工作台16上端的物品进行打标。
[0027]
具体的，固定台2的下端固定连接有多个用于调节固定台2高度的支撑杆15，多个支撑杆15的底部均插设于底座1的内部，固定台2的内部固定连接有滑杆14，卡座8后端嵌套于滑杆14的外缘，卡座8与滑杆14滑动连接。
[0028]
本实用新型使用时，只需先将底座1以及固定台2设置于合适的位置，然后再将需要打标的物品放置于底座1上端工作台16的上表面，随后再启动位于卡座8上端的激光器9，使得激光器9可以带动第一激光头12以及第二激光头13发出激光并使得激光在工作台16的上表面汇聚，进而对工作台16上端的物品进行打标，当需要调整打标位置的时候，只需其中位于固定台2上端的电机3，使得电机3的输出轴末端固定连接的第一齿轮4可以带动第一条形口5内部的第二齿轮7转动，进而带动螺纹杆6转动，随后螺纹杆6就会通过螺母11带动卡座8在固定台2的上端移动，进而改变其打标的位置。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。