一种化妆用品自动压粉设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种化妆品的技术领域，特别涉及一种化妆用品自动压粉设备。


背景技术：

[0002]
在化妆品中眼影、腮红、粉饼等产品均采用压制而成，为了保护模具和在粉表面做一些图案，通常会用一个压片来实现。在压制时，因为粉中有油脂成分，所以压片极易粘粉，于是在压制时会在粉与压片之间放一层薄膜或者布来隔开。一般手动压粉模具为12孔穴及以上使用薄膜，而12孔以下及自动压粉模具使用布。使用同一压片压制化妆品时，由于布料具有栅格纹路，使用布料隔开时压制出来的粉饼上会出现布料的纹路；而使用薄膜隔开压粉时，粉上面将会是压片的图案。一般化妆品通常由几种不同的产品组合出售，如果一组产品中的各产品外观各不相同，会让客户难以接受。而频繁调整又会影响生产效率，另外，以往的压粉模具每次只能压合一个产品，其效率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种自动化生产、效率高、结构紧凑、精度高、产品良品率高并且一致性好的化妆用品自动压粉设备。
[0004]
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括载具、输送装置和压粉装置，所述载具配合设于所述输送装置上，所述压粉装置设于所述输送装置的上方，所述输送装置的内部设有与所述载具相配合的截停组件，所述输送装置上设有位于所述压粉装置下方并与所述载具相适配的固定组件。
[0005]
由上述方案可见，将所述载具放置在所述输送装置上，由所述输送装置将所述载具输送到所述压粉装置的下方时，所述载具被所述截停组件所截停，随后所述固定组件将所述载具限位固定，所述压粉装置对所述载具上的产品进行压粉作业，其压粉效果好，精度高，其加工成品一致性高。
[0006]
一个优选方案是，所述载具包括底板和载板，所述底板与所述输送装置之间和所述底板与所述载板之间均为可拆装连接，所述底板的两侧端上设有与所述固定组件相适配的插槽，所述底板的底部设有与所述输送装置相配合的限位槽，所述载板上开设有与产品相适配的凹槽。
[0007]
由上述方案可见，所述载板与所述底板之间为可拆装连接，通过更换所述载板，使得本设备可对不同尺寸的产品进行压粉作业，其实用性强，适用范围广。
[0008]
一个优选方案是，所述输送装置包括机架、驱动电机以及若干个滚轮，所述驱动电机安装在所述机架上并与若干个所述滚轮转动配合，所述滚轮上设有与所述限位槽相配合的凸块，所述截停组件安装在所述机架上且配合设于所述压粉装置的下方。
[0009]
由上述方案可见，所述驱动电机驱动所述滚轮转动，所述载具放置在所述滚轮上，其通过所述凸块和所述限位槽进行限位输送，所述载具随着所述滚轮的转动被输送到所述压粉装置的下方。
[0010]
一个优选方案是，所述压粉装置包括支架、下压电机、活动板、连接板以及压板，所述支架安装在所述输送装置上，所述下压电机设于所述支架上，所述支架通过第一直线轴承与所述活动板连接且所述下压电机的传动端与所述活动板传动连接，所述活动板通过等高螺丝与所述连接板连接，所述活动板通过第二直线轴承与所述压板连接，所述第二直线轴承贯穿所述连接板，所述第二直线轴承的外壁上贴合有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接板连接，所述弹簧的另一端与所述压板连接，所述压板的底端面上设有花纹路。
[0011]
由上述方案可见，所述下压电机驱动所述活动板下移，其过程由所述第一直线轴承限位，同时所述连接板和所述压板随着所述活动板同步向下移动，所述压板通过所述第二直线轴承限位，并且通过所述弹簧缓冲，所述连接板通过所述等高螺丝限位，其下压精度高，产品一致性好。
[0012]
一个优选方案是，所述载具上设有若干个导向孔，所述压板上设有若干个与所述导向孔一一对应的导向插销。
[0013]
由上述方案可见，所述压板与所述载具的接触过程中，所述导向插销和所述导向孔的设置，限位所述压板和所述载具之间的精准定位，进一步保证设备的精准度。
[0014]
一个优选方案是，所述截停组件包括安装板、驱动气缸、滑轨以及档杆，所述驱动气缸滑动配合在所述安装板上，所述滑轨沿所述驱动气缸滑动方向设置，所述驱动气缸与所述档杆固定连接并且所述档杆通过滑块滑动配合在所述滑轨上。
[0015]
由上述方案可见，所述驱动气缸驱动所述档杆向上移动，其具体为所述驱动气缸滑动，使得所述档杆随着所述驱动气缸运动并在所述滑轨上限位滑动，最终使得所述档杆从所述滚轮之间缝隙中伸出并将所述载具截停。
[0016]
一个优选方案是，所述驱动气缸上设有感应片，所述安装板上设有均与所述感应片相配合的始端感应器和末端感应器，所述始端感应器和所述末端感应器沿所述驱动气缸的滑动方向设置。
[0017]
由上述方案可见，所述感应片、所述始端感应器和所述末端感应器的设置，用于限制所述档杆的运动行程。
[0018]
一个优选方案是，所述固定组件的数量为两个，两个所述固定组件分别设于所述输送装置的两侧端上，两个所述固定组件均包括安装块、固定气缸以及插杆，所述固定气缸安装在所述安装块上，所述固定气缸与所述插杆传动连接。
[0019]
由上述方案可见，在所述载具被截停后，所述固定气缸驱动所述插杆向所述插槽的方向运动，最终使得所述插杆插入在所述插槽中，从而将所述载具固定，避免所述载具随着所述滚轮发生移动。
[0020]
一个优选方案是，所述输送装置上设有与所述载具相配合设置的到位传感器。
[0021]
由上述方案可见，所述到位传感器的设置，用于检测识别所述载具是否被输送到所述压粉装置的下方，所述载具到位时，发出信号，最终通知所述截停组件动作。
[0022]
一个优选方案是，所述输送装置的底部设有若干个脚杯。
[0023]
由上述方案可见，所述脚杯的设置，提供所述机架的稳定性，并且所述脚杯的底部设有防滑垫，减少所述机架发生晃动和减少噪声，有效保证设备的精准度。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]
图2是所述压粉装置、所述截停组件和所述固定组件的结构示意图；
[0026]
图3是图2中a部分的放大示意图；
[0027]
图4是所述截停组件的结构示意图。
[0028]
图中，1-载具，2-输送装置，3-压粉装置，4-截停组件，5-固定组件，6-底板，7-载板，8-插槽，9-限位槽，10-机架，11-驱动电机，12-滚轮，13-支架，14-下压电机，15-活动板，16-连接板，17-压板，18-第一直线轴承，19-等高螺丝，20-第二直线轴承，21-弹簧，22-导向插销，23-安装板，24-驱动气缸，25-滑轨，26-档杆，27-感应片，28-始端感应器，29-末端感应器，30-固定气缸，31-插杆，32-脚杯。
具体实施方式
[0029]
如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括载具1、输送装置2和压粉装置3，所述载具1配合设于所述输送装置2上，所述压粉装置3设于所述输送装置2的上方，所述输送装置2的内部设有与所述载具1相配合的截停组件4，所述输送装置2上设有位于所述压粉装置3下方并与所述载具1相适配的固定组件5，此设计中，所述输送装置2上输送若干个所述载具1。
[0030]
进一步地，如图1和图2所示，所述载具1包括底板6和载板7，所述底板6与所述输送装置2之间和所述底板6与所述载板7之间均为可拆装连接，所述底板6的两侧端上设有与所述固定组件5相适配的插槽8，所述底板6的底部设有与所述输送装置2相配合的限位槽9，所述载板7上开设有与产品相适配的凹槽，此设计中，所述限位槽9与所述凸块相适配，通过所述凸块和所述限位槽9的设置，使得所述载具1能限位在所述输送装置2上，避免所述载具1被输送时发生左右方向上的相对位移；所述插槽8与所述插杆31相适配设置，通过所述固定气缸30驱动所述插杆31，使得所述插杆31插入在所述插槽8中，从而实现将所述载具1固定。
[0031]
进一步地，如图1所示，所述输送装置2包括机架10、驱动电机11以及若干个滚轮12，所述驱动电机11安装在所述机架10上并与若干个所述滚轮12转动配合，所述滚轮12上设有与所述限位槽9相配合的凸块，所述截停组件4安装在所述机架10上且配合设于所述压粉装置3的下方。
[0032]
进一步地，如图1和图2所示，所述压粉装置3包括支架13、下压电机14、活动板15、连接板16以及压板17，所述支架13安装在所述输送装置2上，所述下压电机14设于所述支架13上，所述支架13通过第一直线轴承18与所述活动板15连接且所述下压电机14的传动端与所述活动板15传动连接，所述活动板15通过等高螺丝19与所述连接板16连接，所述活动板15通过第二直线轴承20与所述压板17连接，所述第二直线轴承20贯穿所述连接板16，所述第二直线轴承20的外壁上贴合有弹簧21，所述弹簧21的一端与所述连接板16连接，所述弹簧21的另一端与所述压板17连接，所述压板17的底端面上设有花纹路，此设计中，所述支架13可拆装安装在所述机架10上；所述压板17、所述连接板16和所述活动板15均为可拆装连接，便于检修更换，更换所述压板17即可实现不用花纹路的更换。
[0033]
进一步地，如图2所示，所述载具1上设有若干个导向孔，所述压板17上设有若干个与所述导向孔一一对应的导向插销22，此设计中，所述导向孔和所述导向插销22应作球形
面处理，使其更为简单实现对位，避免零部件碰撞而导致损坏。
[0034]
进一步地，如图2和图4所示，所述截停组件4包括安装板23、驱动气缸24、滑轨25以及档杆26，所述驱动气缸24滑动配合在所述安装板23上，所述滑轨25沿所述驱动气缸24滑动方向设置，所述驱动气缸24与所述档杆26固定连接并且所述档杆26通过滑块滑动配合在所述滑轨25上，此设计中，所述滑轨25上滑动配合有与所述档杆26连接的上述滑块；两所述安装板23固定安装在所述机架10的两侧端上。
[0035]
进一步地，如图4所示，所述驱动气缸24上设有感应片27，所述安装板23上设有均与所述感应片27相配合的始端感应器28和末端感应器29，所述始端感应器28和所述末端感应器29沿所述驱动气缸24的滑动方向设置，此设计中，所述滑轨25设于所述驱动气缸24的一侧，所述感应片27、所述始端感应器28和所述末端感应器29设于所述驱动气缸24的另一侧。
[0036]
进一步地，如图2和图3所示，所述固定组件5的数量为两个，两个所述固定组件5分别设于所述输送装置2的两侧端上，两个所述固定组件5均包括安装块、固定气缸30以及插杆31，所述固定气缸30安装在所述安装块上，所述固定气缸30与所述插杆31传动连接，此设计中，所述插杆31与所述插槽8应作球形面处理，使其更为简单实现对位，避免零部件碰撞而导致损坏。
[0037]
进一步地，所述输送装置2上设有与所述载具1相配合设置的到位传感器，此设计中，所述到位传感器安装在所述机架10上，用于检测所述载具1是否到位，并发出信号给所述驱动气缸24作业。
[0038]
进一步地，如图1所示，所述输送装置2的底部设有若干个脚杯32，此设计中，所述脚杯32的底部设有防滑垫。
[0039]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。