一种连料压合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连料压合技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种连料压合装置。


背景技术：

[0002]
当前较多的3c类结构件，越来越趋向精品，即结构轻便外观美观，整机重量不断突破下限，在此前提下，相当多的单一工件逐步减小相对尺寸(组装相关测试要求不变)。
[0003]
但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如产品在压合时不易固定。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种连料压合装置，通过设置了电动推杆、卡板以及压块，电动推杆的伸缩端推动着卡板运动，而卡板上的滚珠在滚珠槽内滚动，为卡板的移动提供定向轨道，此时压块可从通口出去，通过卡板可实现压块的限位，而压块与产品的顶端接触，可对产品进行限位，避免产品在压合时出现晃动的现象，其中产品的限位自动控制，可节省加工时间，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连料压合装置，包括基座，所述基座的顶端表面安装有下模座，所述下模座的两侧均设置有竖杆，所述下模座的顶端表面设有放置槽，所述放置槽的内部设置有产品，且放置槽的内壁设有通口；
[0006]
所述下模座的内部设置有工作腔，所述工作腔的内腔一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有卡板，所述卡板的一侧设置有压块，所述压块穿过通口的内部。
[0007]
在一个优选的实施方式中，所述卡板的顶端和底端均设置有滚珠，所述工作腔的内壁设有滚珠槽，所述滚珠槽与滚珠滚动连接。
[0008]
在一个优选的实施方式中，所述竖杆的顶端固定连接有固定板，且竖杆的周向侧外壁套设有调节板，所述固定板的顶端表面中部位置固定安装有气缸。
[0009]
在一个优选的实施方式中，所述调节板的表面设有通孔，且调节板与竖杆滑动连接，所述调节板的顶端与气缸的活塞杆端部固定连接。
[0010]
在一个优选的实施方式中，所述调节板的底端表面设置有上模板，所述上模板的底部设置有安装座，所述安装座的内部设置有安装板。
[0011]
在一个优选的实施方式中，所述安装座的一侧表面设有螺孔，所述螺孔的内部嵌入设置有长螺杆，所述长螺杆的一端活动连接有阻块。
[0012]
在一个优选的实施方式中，所述安装板的一侧表面设有定位孔，且安装板的底端设置有冲头刀口，所述冲头刀口与产品共线设置。
[0013]
在一个优选的实施方式中，所述阻块的一侧设置有胶垫，所述胶垫的一端与定位孔的内壁贴合。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设置了电动推杆、卡板以及压块，电动推杆的伸缩端推动着卡板运动，而卡板上的滚珠在滚珠槽内滚动，为卡板的移动提供定向轨道，此时压块可从通口出去，通过卡板可实现压块的限位，而压块与产品的顶端接触，可对产品进行限位，避免产品在压合时出现晃动的现象，其中产品的限位自动控制，可节省加工时间，提高生产效率，与现有技术相比，解决了产品在压合时不易固定的问题；
[0016]
2、本实用新型通过设置了长螺杆、阻块以及胶垫，拨动长螺杆，长螺杆与螺孔螺纹连接，带动着阻块以及胶垫运动，胶垫与定位孔贴合设置，实现了安装板的安装，便于更换冲头刀口，通过冲头刀口可对产品进行压合。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为图1中a部分的结构放大示意图。
[0019]
图3为本实用新型的安装板安装结构示意图。
[0020]
附图标记为：1基座、2下模座、3竖杆、4固定板、5气缸、6调节板、7通孔、8上模板、9安装座、10放置槽、11产品、12工作腔、13电动推杆、14滚珠槽、15卡板、16滚珠、17通口、18压块、19螺孔、20长螺杆、21定位孔、22安装板、23冲头刀口、24阻块、25胶垫。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
本实用新型一实施例的连料压合装置，包括基座1，所述基座1的顶端表面安装有下模座2，所述下模座2的两侧均设置有竖杆3，所述下模座2的顶端表面设有放置槽10，所述放置槽10的内部设置有产品11，且放置槽10的内壁设有通口17；
[0023]
所述下模座2的内部设置有工作腔12，所述工作腔12的内腔一侧固定安装有电动推杆13，所述电动推杆13的伸缩端固定连接有卡板15，所述卡板15的一侧设置有压块18，所述压块18穿过通口17的内部。
[0024]
所述卡板15的顶端和底端均设置有滚珠16，所述工作腔12的内壁设有滚珠槽14，所述滚珠槽14与滚珠16滚动连接。
[0025]
所述竖杆3的顶端固定连接有固定板4，且竖杆3的周向侧外壁套设有调节板6，所述固定板4的顶端表面中部位置固定安装有气缸5。
[0026]
所述调节板6的表面设有通孔7，且调节板6与竖杆3滑动连接，所述调节板6的顶端与气缸5的活塞杆端部固定连接。
[0027]
如图1-2所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，电动推杆13处于关闭状态，压块18位于通口17的一端，可将产品11放入到放置槽10的内部，当产品11放入结束后，可控制着电动推杆13伸长，电动推杆13的伸缩端推动着卡板15运动，而卡板15上的滚珠16在滚珠槽14内滚动，为卡板15的移动提供定向轨道，此时压块18可从通口17出去，通过卡板15可实
现压块18的限位，而压块18与产品11的顶端接触，可对产品11进行限位，避免产品11在压合时出现晃动的现象，其中产品11的限位自动控制，可节省加工时间，提高生产效率，由气缸5推动着调节板6升降，当产品11压合结束后，电动推杆13关闭，卡板15带动着压块18进入到工作腔12的内部，实现压块18的隐藏，该实施方式具体解决了产品11在压合时不易固定的问题。
[0028]
所述调节板6的底端表面设置有上模板8，所述上模板8的底部设置有安装座9，所述安装座9的内部设置有安装板22。
[0029]
所述安装座9的一侧表面设有螺孔19，所述螺孔19的内部嵌入设置有长螺杆20，所述长螺杆20的一端活动连接有阻块24。
[0030]
所述安装板22的一侧表面设有定位孔21，且安装板22的底端设置有冲头刀口23，所述冲头刀口23与产品11共线设置。
[0031]
所述阻块24的一侧设置有胶垫25，所述胶垫25的一端与定位孔21的内壁贴合。
[0032]
如图2-3所示，实施场景具体为：使用时，拨动长螺杆20使得阻块24靠近安装座9的一侧内壁，随后将安装板22装入到安装座9的内部，此时长螺杆20与定位孔21处于共线状态，随后拨动长螺杆20，长螺杆20与螺孔19螺纹连接，带动着阻块24以及胶垫25运动，胶垫25与定位孔21贴合设置，实现了安装板22的安装，便于更换冲头刀口23，通过冲头刀口23可对产品11进行压合。
[0033]
本实用新型的工作原理：
[0034]
参照说明书附图1-2，设置了电动推杆13、卡板15以及压块18，电动推杆13的伸缩端推动着卡板15运动，而卡板15上的滚珠16在滚珠槽14内滚动，为卡板15的移动提供定向轨道，此时压块18可从通口17出去，通过卡板15可实现压块18的限位，而压块18与产品11的顶端接触，可对产品11进行限位，避免产品11在压合时出现晃动的现象，其中产品11的限位自动控制，可节省加工时间，提高生产效率，解决了产品11在压合时不易固定的问题。
[0035]
参照说明书附图2-3，设置了长螺杆20、阻块24以及胶垫25，拨动长螺杆20，长螺杆20与螺孔19螺纹连接，带动着阻块24以及胶垫25运动，胶垫25与定位孔21贴合设置，实现了安装板22的安装，便于更换冲头刀口23，通过冲头刀口23可对产品11进行压合。
[0036]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。