一种三加一旋转加工中心的直排换刀刀库的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种三加一旋转加工中心的直排换刀刀库。

背景技术：

三加一旋转加工中心,其实就是一种数控雕刻机,三加一旋转意思就是：雕刻头可以上下左右前后移动，然后工作台可以水平翻转。另外，它的刀库是可以收进主轴箱内的，并用上下可移动的挡板挡住，在不使用刀具库的时候挡住飞屑，换刀时水平伸出，然后雕刻头移动到刀库上换刀；

现有的刀库在对刀具进行定位时，往往还是依靠手动的方式对刀具进行夹紧，操作时会比较麻烦，所以我们提出一种三加一旋转加工中心的直排换刀刀库，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在刀库在对刀具进行定位时，往往还是依靠手动的方式对刀具进行夹紧，操作时会比较麻烦的缺点，而提出的一种三加一旋转加工中心的直排换刀刀库。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三加一旋转加工中心的直排换刀刀库，包括雕刻机，所述雕刻机上设有收纳槽，且收纳槽的底部内壁上铰接有门板，所述收纳槽的一侧内壁上固定安装有电动推杆，且收纳槽内滑动连接有放置板，所述放置板与门板传动连接，且电动推杆的输出轴与放置板固定连接，所述放置板的顶部滑动连接有上卡板，且放置板的顶部一侧固定安装有位于上卡板下方的下卡板，所述上卡板的底部一侧和下卡板的顶部一侧均等间距开设有多个卡口，相向设置的两个卡口卡装有同一个刀具，且多个刀具均与放置板的顶部相卡装。

优选的，所述放置板的顶部等间距固定安装有多个卡箍，且多个卡箍分别与多个刀具相卡装，可实现对刀具进行初步的固定。

优选的，所述收纳槽的两侧内壁上均固定安装有滑轨，且放置板分别与两个滑轨的顶部滑动连接，可实现对放置板进行滑动限位。

优选的，所述放置板的顶部一侧固定安装有安装板，且电动推杆的输出轴与安装板固定连接，所述安装板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑板，且滑板的一侧与上卡板的一侧固定连接，所述滑杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧的顶端和底端分别与滑杆的顶端和滑板的顶部固定连接，利用复位弹簧可方便带动上卡板向上复位。

优选的，所述上卡板的顶部固定安装有档杆，且档杆的顶端转动连接有滚轮，所述收纳槽的顶部内壁上固定安装有楔形板，且滚轮与楔形板的底部滚动接触，可方便带动上卡板向下进行移动。

本实用新型中，所述一种三加一旋转加工中心的直排换刀刀库：

通过启动电动推杆可带动放置板向收纳槽内进行移动，这时便会将多个刀具均移动至收纳槽内，并且连接板会在滑槽内进行滑动，在将挡杆移动至与楔形板的斜面部分相接触时，便会压动挡杆向下进行移动，这时便可利用上卡板和下卡板的配合对刀具进行夹紧；

在连接板移动至与滑槽的左侧内壁相接触时，此时便可通过拉杆带动门板进行向上转动，直至将门板转动至竖直位置上时，此时便可实现对收纳槽的开口进行封堵，以此可防止加工过程中产生的废屑进入收纳槽内；

本实用新型通过启动电动推杆，可将多个刀具均移动至收纳槽内并可实现刀具进行夹紧固定，即可实现自动对刀具进行收纳和固定，相较于人工操作，更具有方便性，因此具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三加一旋转加工中心的直排换刀刀库的结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种三加一旋转加工中心的直排换刀刀库的结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种三加一旋转加工中心的直排换刀刀库的上卡板和下卡板连接结构侧视图。

图中：1雕刻机、2收纳槽、3门板、4滑轨、5放置板、6安装板、7电动推杆、8滑杆、9上卡板、10下卡板、11复位弹簧、12挡杆、13楔形板、14刀具、15卡箍、16连接板、17拉杆、18卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种三加一旋转加工中心的直排换刀刀库，包括雕刻机1，雕刻机1上设有收纳槽2，且收纳槽2的底部内壁上铰接有门板3，收纳槽2的一侧内壁上固定安装有电动推杆7，且收纳槽2内滑动连接有放置板5，放置板5与门板3传动连接，且电动推杆7的输出轴与放置板5固定连接，放置板5的顶部滑动连接有上卡板9，且放置板5的顶部一侧固定安装有位于上卡板9下方的下卡板10，上卡板9的底部一侧和下卡板10的顶部一侧均等间距开设有多个卡口18，相向设置的两个卡口18卡装有同一个刀具14，且多个刀具14均与放置板5的顶部相卡装。

其中，通过启动电动推杆7可带动放置板5向收纳槽2内进行移动，这时便会将多个刀具14均移动至收纳槽2内，并且连接板16会在滑槽内进行滑动，在将挡杆12移动至与楔形板13的斜面部分相接触时，便会压动挡杆12向下进行移动，这时便可利用上卡板9和下卡板10的配合对刀具14进行夹紧，在连接板16移动至与滑槽的左侧内壁相接触时，此时便可通过拉杆17带动门板3进行向上转动，直至将门板3转动至竖直位置上时，此时便可实现对收纳槽2的开口进行封堵，以此可防止加工过程中产生的废屑进入收纳槽2内，本实用新型通过启动电动推杆7，可将多个刀具14均移动至收纳槽2内并可实现刀具14进行夹紧固定，即可实现自动对刀具14进行收纳和固定，相较于人工操作，更具有方便性，因此具有良好的实用性。

本实用新型中，放置板5的顶部等间距固定安装有多个卡箍15，且多个卡箍15分别与多个刀具14相卡装，可实现对刀具14进行初步的固定。

本实用新型中，收纳槽2的两侧内壁上均固定安装有滑轨4，且放置板5分别与两个滑轨4的顶部滑动连接，可实现对放置板5进行滑动限位。

本实用新型中，放置板5的顶部一侧固定安装有安装板6，且电动推杆7的输出轴与安装板6固定连接，安装板6的一侧固定安装有滑杆8，滑杆8上滑动连接有滑板，且滑板的一侧与上卡板9的一侧固定连接，滑杆8上套设有复位弹簧11，且复位弹簧11的顶端和底端分别与滑杆8的顶端和滑板的顶部固定连接，利用复位弹簧11可方便带动上卡板9向上复位。

本实用新型中，上卡板9的顶部固定安装有档杆12，且档杆12的顶端转动连接有滚轮，收纳槽2的顶部内壁上固定安装有楔形板13，且滚轮与楔形板13的底部滚动接触，可方便带动上卡板9向下进行移动。

本实用新型中，放置板5的底部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有连接板16，连接板16的底部延伸至收纳槽2内并转动连接有拉杆17，且拉杆17的底端与门板3的一侧底部转动连接，可方便带动门板3进行转动，对收纳槽2进行封堵。

本实用新型中，本技术方案在需要对刀具14进行收纳时，首先可将多个刀具14均放置在放置板5上，并且可利用抱箍15实现对刀具14进行初步的固定，并且将刀具14的一端放置在下卡板10上的卡口18内，接着通过启动电动推杆7可带动放置板5向收纳槽2内进行移动，这时便会将多个刀具14均移动至收纳槽2内，并且连接板16会在滑槽内进行滑动，在将挡杆12移动至与楔形板13的斜面部分相接触时，便会压动挡杆12向下进行移动，以此便可带动上卡板9向下进行移动，便会使得复位弹簧11处于受力状态，在将滚轮移动至与楔形板13的底部相接触时，这时便可利用上卡板9和下卡板10的配合对刀具14进行夹紧，在连接板16移动至与滑槽的左侧内壁相接触时，此时便可通过拉杆17带动门板3进行向上转动，直至将门板3转动至竖直位置上时，此时便可实现对收纳槽2的开口进行封堵，以此可防止加工过程中产生的废屑进入收纳槽2内，因此本技术方案可方便对刀具14进行收纳和固定，相较于人工操作，更具有方便性，因此具有良好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。