一种红冲表壳进出水口加工专机的制作方法

本实用新型涉及水表壳加工器材领域，尤其涉及一种红冲表壳进出水口加工专机。

背景技术：

随着社会的发展和人们生活水平的提高，通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的自来水也逐渐成为了人们日常生活和生产用水的主要来源。而水表是通过测量自来水流量来记录用水量的仪表，其主要包括水表壳体、表壳罩体以及水表机芯组成，水表机芯设置在水表壳体的空腔内，水表壳体的两侧还分别设有贯穿该空腔的进水通道和出水通道，分别用于与供水管道相连接。因此，水表壳体在铸造成型后都需要通过机床加工设置进出水通道。

现有的水表壳体的进出水通道加工所采用的机床为自动钻床。该钻床一次只能加工一个通道，甚至有些水表壳体的进水通道和出水通道不是位于同一直线上的，因此，该自动钻床对水表壳体的进水通道和出水通道是分两道工序进行加工的，加工过程中需要对水表进行两次装夹，装夹对准时容易产生误差，加工的进水通道和出水通道的位置容易出现偏差，一致性较差，降低了加工所得的水表流量曲线的稳定性，合格率较低，所需成本较高。且不同工装的水表加工需单独调试组装，操作较为繁杂，劳动强度较高，生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种红冲表壳进出水口加工专机。

本实用新型提供一种红冲表壳进出水口加工专机包括机台，其中，

所述机台沿长度方向固定一组平行的第一伺服滑轨，所述第一伺服滑轨分别可控滑动连接有轨道座，所述轨道座垂直于所述第一伺服滑轨设置，两个所述轨道座上沿长度方向上固定设置有第二伺服滑轨，所述第二伺服滑轨上分别可控滑动连接主轴，两个所述主轴相对设置，所述主轴上可拆装固定钻头；

两个所述第一伺服滑轨之间的所述机台上设置液压升降台，所述液压升降台连接于液压系统，所述液压系统设置于所述机台内；

所述液压升降台的顶部转动连接装载台，所述装载台的侧壁上均匀设置有多个固定位，所述固定位处可拆装固定有水表夹具，所述装载台连接于驱动机构；

所述机台上设置有控制器，所述控制器电性连接所述第一伺服滑轨、所述第二伺服滑轨、所述主轴、所述液压系统、所述水表夹具以及所述驱动机构。

优选的，所述液压系统包括供油箱，所述供油箱连通有供油泵，所述供油泵通过设置第一单向阀的管道连通所述液压升降台，所述液压升降台通过设置有截止阀和第二单向阀的管道连通排油泵，所述排油泵连通到所述供油箱，所述供油泵、所述截止阀以及所述排油泵电性连接所述控制器。

优选的，所述装载台上的所述固定位处设置有定位孔和t型槽。

优选的，所述水表夹具包括基座，所述基座的底侧对应所述定位孔设置有定位柱，所述定位柱插接于所述定位孔中，所述基座上设置有安装卡槽，所述固定位处卡接t型块，所述安装卡槽处卡接螺栓，所述螺栓螺接于所述t型块，所述基座的顶侧设置有形状匹配水表壳蓄水腔一侧的定位型槽，所述基座上设置至少两跟导向杆，所述导向杆上滑动连接有盖板，所述基座上设置有气缸，所述气缸连接于所述盖板，所述气缸通过设置有电磁阀的通道连通气源，所述电磁阀电性连接所述控制器。

优选的，所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴连接步进槽轮，所述步进槽轮连接所述装载台，所述步进电机电性连接所述控制器。

与相关技术相比较，本实用新型提供的红冲表壳进出水口加工专机具有如下有益效果：

本实用新型提供的红冲表壳进出水口加工专机通过所述控制器控制两个所述第一伺服滑轨，根据进出水口的位置要求调整两个所述主轴的位置，两个所述第一伺服滑轨相互独立，使得两个所述主轴能同轴也能异轴，满足不同水表壳的加工需求；所述控制器控制所述主轴在所述第二伺服滑轨上移动的最终位置，能够加工不同深度的水表壳进出水口，满足不同水表壳的加工需求；所述装载台上设置于所述液压升降台上，根据水表壳种类调整所述液压升降台的高度，使得不同水表壳的进出水口能够对准所述钻头，满足不同水表壳的加工需求；所述装载台上设置有多个固定所述水表夹具的固定位，可以使得装卸水表壳与钻孔过程并行，减少加工时间，提高加工效率；所述装载台上可拆卸安装所述水表夹具，根据水表壳形状选取不同的所述水表夹具，满足不同水表壳的加工。综上，进行简单的调机能够对不同的水表壳进行进出水口同时加工，加工效率高，加工过程换料加工同时进行，减少加工时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的红冲表壳进出水口加工专机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的液压升降台和液压系统的结构示意图；

图3为图1所示的驱动机构和装载台的结构示意图；

图4为图1所示的表壳夹具的结构示意图。

图中标号：1、机台，2、第一伺服滑轨，21、轨道座，3、第二伺服滑轨，4、主轴，41、钻头，5、液压升降台，51、液压系统，511、供油箱，512、供油泵，513、第一单向阀，514、截止阀，515、第二单向阀，516、排油泵，6、装载台，7、水表夹具，71、基座，72、导向杆，73、盖板，74、气缸，8、驱动机构，81、步进电机，82、步进槽轮，9、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中图1为本实用新型提供的红冲表壳进出水口加工专机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的液压升降台和液压系统的结构示意图；图3为图1所示的驱动机构和装载台的结构示意图；图4为图1所示的表壳夹具的结构示意图。

参阅图1所示，本实用新型提供一种红冲表壳进出水口加工专机，包括机台1，其中，所述机台1上沿所述机台1的长度方向固定一组水平设置且相互平行的第一伺服滑轨2，所述第一伺服滑轨2分别可控滑动连接有轨道座21，所述轨道座21垂直于所述第一伺服滑轨2设置，两个所述轨道座21上沿所述轨道座21的长度方向上分别固定设置有第二伺服滑轨3，所述第二伺服滑轨3水平设置，两个所述第二伺服滑轨3上分别可控滑动连接主轴4，两个所述主轴4相对设置，两个所述主轴4沿所述第二伺服滑轨3的长度方向设置，两个所述主轴4的相对侧分别可拆装固定钻头41，所述第一伺服滑轨2和所述第二伺服滑轨3以及所述主轴4受控连接于控制器9，所述控制器9为plc控制器，所述控制器9设置于所述机台1的顶部。

两个所述第一伺服滑轨2之间的所述机台1上设置竖直的液压升降台5，所述液压升降台5包括底座，所述底座内滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有升降台，所述底座连接于液压系统51，具体实施过程中，所述液压系统51包括供油箱511，所述供油箱511连通有供油泵512，所述供油泵512通过设置第一单向阀513的管道连通所述液压升降台5，所述液压升降台5通过设置有截止阀514和第二单向阀515的管道连通排油泵516，所述排油泵516连通到所述供油箱511，所述供油泵512、所述截止阀514以及所述排油泵516电性连接所述控制器9。所述供油箱511，所述供油泵512和所述排油泵516设置于所述机台1内。

所述液压升降台5的顶部设置有垂直于所述第一伺服滑轨2且水平设置的转轴，所述转轴上转动连接装载台6，所述装载台6为底面呈正多边形的柱体，底面为正方形的柱体，所述装载台6的每个侧面上分别设有固定位，所述固定位处可拆装固定有水表夹具7，具体实施过程中，所述装载台6上的所述固定位处设置有定位孔和t型槽，而所述水表夹具7包括基座71，所述基座71的底侧对应所述定位孔设置有定位柱，所述定位柱插接于所述定位孔中，所述基座71上设置有安装卡槽，所述固定位处卡接t型块，所述安装卡槽处卡接螺栓，所述螺栓螺接于所述t型块，所述基座71的顶侧设置有形状匹配水表壳蓄水腔一侧的定位型槽，所述基座71上设置至少两跟导向杆72，所述导向杆72上滑动连接有盖板73，所述基座71上设置有气缸74，所述气缸74连接于所述盖板73，所述气缸74通过设置有电磁阀的通道连通气源，所述电磁阀电性连接所述控制器9。

所述装载台6连接于带动所述装载台6转动的驱动机构8；具体实施过程中，所述驱动机构8包括步进电机81，所述步进电机81与所述转轴相对设置于所述液压升降台5的顶部，所述步进电机81的输出轴连接步进槽轮82，所述步进槽轮82连接所述装载台6，具体实施过程中，所述步进电机81连接带有圆销的曲柄，所述装载台6连接槽轮，所述圆销间歇沿所述槽轮的滑槽滑动带动所述槽轮间歇转动，所述步进电机81电性连接所述控制器9。

本实用新型提供的红冲表壳进出水口加工专机工作原理如下：

使用时，根据水表壳的进出水口加工的加工深度加工位置进行调机，包括通过所述控制器9控制两个所述第一伺服滑轨2带动所述轨道座21移动到特定的位置，向所述控制器9输入所述主轴4在所述第二伺服滑轨3上移动的起始和最终位置；所述控制器9控制所述液压系统51调整所述液压升降台5的高度使得所述钻头41对准水表壳进出水口处。

钻铣水表壳时，将夹固该种水表壳的所述水表夹具7固定于所述装载台6上，所述控制器9控制所述水表夹具7上的所述气缸74伸长，所述气缸74将所述盖板73顶起，将水表壳放置在所述基座71上，所述控制器9控制所述气缸74缩短，所述盖板73沿所述导向杆72靠近所述基座71滑动将水表壳夹固在所述基座71上；所述控制器9控制所述步进电机81转动，所述步进电机81通过所述步进槽轮82带动所述装载台6转动四分之一周，在下一个所述水表夹具7上装夹水表壳，装夹完成后，所述控制器9控制所述主轴4转动，所述控制器9控制所述第二伺服滑轨3分别带动两个所述主轴4向所述水表夹具7移动，对水表壳进出水口进行加工，加工完成后，所述第二伺服滑轨3带动所述主轴4复位，所述控制器9控制所述步进电机81转动使得所述装载台6上的下一个所述水表夹具7处于加工位，下一个水表壳加工时，工人将加工完的水表壳拆下并安装未加工的水表壳。

本实用新型提供的红冲表壳进出水口加工专机通过所述控制器9控制两个所述第一伺服滑轨2，根据进出水口的位置要求调整两个所述主轴4的位置，两个所述第一伺服滑轨2相互独立，使得两个所述主轴4能同轴也能异轴，满足不同水表壳的加工需求；所述控制器9控制所述主轴4在所述第二伺服滑轨3上移动的最终位置，能够加工不同深度的水表壳进出水口，满足不同水表壳的加工需求；所述装载台6上设置于所述液压升降台5上，根据水表壳种类调整所述液压升降台5的高度，使得不同水表壳的进出水口能够对准所述钻头41，满足不同水表壳的加工需求；所述装载台6上设置有多个固定所述水表夹具7的固定位，可以使得装卸水表壳与钻孔过程并行，减少加工时间，提高加工效率；所述装载台6上可拆卸安装所述水表夹具7，根据水表壳形状选取不同的所述水表夹具7，满足不同水表壳的加工。综上，进行简单的调机能够对不同的水表壳进行进出水口同时加工，加工效率高，加工过程换料加工同时进行，减少加工时间，提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。