一种高精密加工中心的平稳升降机头的制作方法

本实用新型涉及机加工的技术领域，尤其是涉及一种高精密加工中心的平稳升降机头。

背景技术：

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。在加工中心中，加工机构是其重要组成部件，加工机头通过上下升降移动对放置在其下方的工件进行加工。因此，加工机头升降的平稳性直接关系着加工中心的加工精度。加工机头在工作中，尤其是加工中心这种需要多轴移动的工作场合中，很容易产生松动，造成加工机头在升降过程中产生晃动，使得加工机头无法准确抵达加工工位，严重影响了加工中心的加工精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精密加工中心的平稳升降机头，可以平稳的升降，也可多方向进行调节。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精密加工中心的平稳升降机头，包括设在操作台上的安装架、设在安装架上的第一丝杠、套在第一丝杠上的机头和设在安装架上用于驱动第一丝杠移动的第一驱动机构；

所述机头上设置有限位板，所述安装架上设置有限位槽，所述限位板滑动连接在限位槽内，

所述第一丝杠与限位槽平行且均与操作台面垂直。

通过采用上述技术方案，机头安装在安装架上的第一丝杠上，第一丝杠转动连接在安装架上，第一丝杠与操作台垂直，第一驱动机构驱动第一丝杠的转动，第一丝杠转动，带动机头移动；由于机头上设置有限位板，安装架上设置有限位槽，通过机头上的限位板与限位槽滑动连接，对机头方向进行限定，防止机头转动，这样，就只能使机头沿着第一丝杠的长度方向滑动，第一丝杠与限位槽平行均与操作台面垂直，即可实现机头的升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设在操作台上的两个连接板、两端分别转动连接在两个连接板上的第二丝杠和设在连接板上的用于驱动第二丝杠转动的第二驱动机构；

所述第二丝杠平行于操作台的一个侧边；

所述安装架滑动安装在第二丝杠上，且能够在第二驱动机构下沿着第二丝杠滑动。

通过采用上述技术方案，机头安装在安装架上，安装架滑动连接在第二丝杠上，在第二驱动机构的作用下，带动第二丝杠转动，第二丝杠转动，带动安装架和机头滑动，使机头和安装架能够沿着第二丝杠的长度方向滑动，实现机头的滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设在操作台上的两个固定板、两端分别转动连接在相邻固定板上的第三丝杠和设在固定板上用于驱动第三丝杠转动的第三驱动机构；

所述第三丝杠与操作台的另一侧边平行，且与第二丝杠垂直；

所述操作台上还设置有安装板，所述安装板的数量为两个，所述安装板上设置有光杆，所述光杆与第三丝杠平行；

两个所述连接板分别与第三丝杠和光杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，将机头、安装架和连接板看做是一个整体，一个连接板滑动连接在固定板上设置的第三丝杠上，另一个连接板安装在光杆上，光杆配合第三光杆设置，当第三机构驱动第三丝杠转动时，带动机头、安装架和连接板在第三丝杠上的滑动，第三丝杠与第二丝杠垂直设置，这样既可实现机头的多方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠均设置为精密丝杠。

通过采用上述技术方案，精密丝杠同时兼具高精度、可逆性、高效率和小摩擦力的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上设置有第一导向杆，所述第一导向杆与第一丝杠平行，穿过机头与机头滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一导向杆起到导向的作用，对机头的位置进行限定，防止第一丝杠在转动的过程中，机头在第一丝杠上转动，进而影响机头的升降；同时第一导向杆的设置能够起到增加安装架稳定性的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上还设置有第二导向杆，所述第二导向杆与第二丝杠平行，穿过安装架且与安装架滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二导向杆起到导向的作用，对安装架的移动方向进行限定，防止安装架在移动的过程中发生翻转，不能沿着第二丝杠的长度方向移动，同时也起到加固的作用，使安装架更加稳定的滑动在第二丝杠上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上设置有第三导向杆，所述安装板上设置有第四导向杆，所述第三导向杆与第四导向杆平行，两者均与连接板滑动连接。

通过采用上述技术方案，第三导向杆起到导向的作用，对连接板的移动方向进行限定，同时也能起到加固作用，使连接板更加稳定的滑动连接在第三丝杠上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将机头滑动连接在安装架上的第一丝杠上，转动第一驱动机构使第一丝杠转动，机头在限位板和限位槽的作用下，不会使机头发生翻转，只能沿着第一丝杠的长度方向滑动，从而实现机头的平稳升降；

2.将安装架滑动连接在连接板上设置的第二丝杠上，在第二导向杆的导向作用下，只能沿着第二丝杠的方向滑动，进而带动机头的滑动；

3.第三丝杠与第二丝杠垂直，连接板、安装架和机头滑动连接在第三丝杠上，可以在第三导向杆的作用下沿着第三丝杠的方向滑动，从而实现机头的多方向移动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图

图2是本实施例中安装架的结构示意图。

图3是本实施例中连接板与安装架的结构示意图。

图4是本实施例中连接板与光杆的结构示意图。

图中，11、安装架；111、限位槽；12、第一丝杠；13、机头；131、限位板；14、第一驱动机构；15、第一导向杆；21、连接板；22、第二丝杠；23、第二驱动机构；24、第二导向杆；31、固定板；32、第三丝杠；33、第三驱动机构；34、安装板；35、光杆；36、第三导向杆；37、第四导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高精密加工中心的平稳升降机头，主要由安装架11、第一丝杠12、机头13、第一驱动机构14和限位板131等几部分组成。

参照图2，安装架11滑动连接在操作台面上，设置成工形架，包括两个平行横板、纵板和设在两个横板之间的侧板。第一丝杠12穿过两个平行的横板，且与横板转动连接。第一丝杠12与操作台面垂直，第一丝杠12为精密丝杠。机头13螺纹连接在第一丝杠12上。第一驱动机构14包括第一电机和第一减速机，第一减速机安装在安装架上，第一减速机的输出轴连接在第一丝杠12上远离操作台的一端，驱动第一丝杠12的转动。

参照图2，机头13靠近纵板的一侧面上固定焊接有限位板131，限位板131设置成条形板。在安装架11靠近机头13一侧的纵板表面上开设有限位槽111，限位槽111与第一丝杠12平行，限位槽111与限位板131的形状相匹配。限位板131能够放置在限位槽111内，并且沿着限位槽111的开设方向滑动。限位槽111和限位板131的设置能够起到限位作用，第一电机带动第一丝杠12转动时，防止机头13在第一丝杠12上翻转，使机头13只能沿着第一丝杠12的方向滑动，实现机头13的升降。

安装架11上设置有第一导向杆15，第一导向杆15的数量为两个，两个第一导向杆15平行于第一丝杠12，且设置在第一丝杠12的两侧。第一导向杆15穿过机头13并且能够与机头13滑动连接。第一导向杆15在起到导向作用的同时能够起到支撑机头13的作用，使机头13更加平稳的滑动。

参照图1和图3，为了方便机头13在水平方向上滑动，在靠近操作台一侧边的位置设置有两个连接板21，两个连接板21均滑动连接在操作台上。第二丝杠22的两端分别转动连接在两个连接板21上，第二丝杠22穿过安装架11的两个侧板，设置在背离限位槽111的一侧，与安装架11滑动连接，第二丝杠22设置为精密丝杠。第二丝杠22与操作台的一侧边平行，与第一丝杠12垂直。第二驱动机构23由第二电机和第二减速机组成，第二减速机安装在连接板21上，输出轴连接在第二丝杠22上，驱动第二丝杠22的转动，带动安装架11沿着第二丝杠22的长度方向滑动。

两个连接板21之间设置有第二导向杆24，第二导向杆24设置为两个，两个均与第二丝杠22平行，且设置在第二丝杠22的两侧。第二导向杆24穿过连接板21，且能够与连接板21滑动连接。第二导向杆24在起到导向作用，防止安装架11的翻转，同时又能起到支撑安装架11的作用，使安装架11和机头13能够平稳的在第二丝杠22上滑动。

参照图1和图4，为了方便机头13在多个方向上滑动，在操作台上靠近另外两个侧边的位置分别设置有两个固定板31和两个安装板34。第三丝杠32的两端分别转动连接在两个固定板31上，第三丝杠32设置成精密丝杠。光杆35的两端分别连接在两个安装板34上。光杆35和第三丝杠32平行，均平行于操作台的另外一个侧边，且与第二丝杠22垂直，光杆35和第三丝杠32穿过连接板21将连接板21、安装架11和机头13这个整体，使连接板21能够在第三丝杠32上移动，从而带动机头13的移动。

第三导向杆36的两端分别连接在固定板31上，与第三丝杠32平行，第四导向杆37的两端分别连接在安装板34上，与光杆35平行。第三导向杆36与第四导向杆37穿过连接板21与连接板21滑动连接。第三导向杆36与第四导向杆37，起到导向和支撑连接板21的作用，从而使连接板21、安装架11和机头13更加平稳的滑动在第三丝杠32上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。