一种可铣料槽的车床的制作方法

本实用新型涉及车床领域，更具体地说，涉及一种可铣料槽的车床。

背景技术：

众所周知，车床是主要用车刀对工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，可完成工件加工所需的大多数要求。

但是，多数的车床，不能在螺纹杆的转动下，使得移动板带动橡胶块对加工物件进行夹紧，且没有橡胶块的设置，难以降低刚性接触，不能调节铣槽装置的高度，难以适应加工物件铣槽深度的调节。

为此，现有技术中出现了大量可铣料槽的车床，且现有可铣料槽的车床，不能通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板沿滑槽内壁移动，从而带动橡胶块对加工物件进行夹紧，也不能通过拉动卡板向外侧移动，使得卡板不再对滑轨进行限位，从而推动滑轨下移，用于调节铣槽装置与加工物件之间的距离，便于铣槽装置对加工物件铣槽深度进行调节。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可铣料槽的车床，它通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板沿滑槽内壁移动，从而带动橡胶块对加工物件进行夹紧，通过拉动卡板向外侧移动，使得卡板不再对滑轨进行限位，从而推动滑轨下移，用于调节铣槽装置与加工物件之间的距离，便于铣槽装置对加工物件铣槽深度进行调节。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可铣料槽的车床，包括车床本体，所述车床本体的表面对称设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有移动板，所述移动板的表面固定安装有橡胶块，所述移动板的表面设有螺纹槽，所述滑槽的内壁设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有轴承，所述车床本体的表面对称固定安装有支撑块，所述支撑块的内部设有空腔，所述空腔的内壁设有避让槽，所述空腔的内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板的表面对称固定安装有第一弹簧，所述支撑板的表面固定安装有滑轨，所述滑轨与避让槽之间滑动连接，所述滑轨的表面滑动安装有铣槽装置，所述滑轨的表面对称设有卡槽，所述空腔的内壁设有通槽，所述通槽的内壁滑动安装有卡板，它通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板沿滑槽内壁移动，从而带动橡胶块对加工物件进行夹紧，通过拉动卡板向外侧移动，使得卡板不再对滑轨进行限位，从而推动滑轨下移，用于调节铣槽装置与加工物件之间的距离，便于铣槽装置对加工物件铣槽深度进行调节。

进一步的，所述轴承内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，当螺纹杆运转时，可推动移动板沿滑槽内壁移动。

进一步的，所述滑轨的表面对称固定安装有限位块，所述限位块与空腔之间滑动连接，便于在限位块的作用下，可对滑轨进行复位限位。

进一步的，所述卡板与卡槽之间滑动连接，所述卡板的表面安装有第二弹簧，便于在第二弹簧的作用下，可拉动卡板保持稳定。

进一步的，所述空腔的内壁设有限位槽，所述限位槽与卡板之间滑动连接，便于在限位槽的作用下，可对卡板进行限位，增强卡板的稳定性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板沿滑槽内壁移动，从而带动橡胶块对加工物件进行夹紧，通过拉动卡板向外侧移动，使得卡板不再对滑轨进行限位，从而推动滑轨下移，用于调节铣槽装置与加工物件之间的距离，便于铣槽装置对加工物件铣槽深度进行调节。

（2）轴承内部固定安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹槽之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，当螺纹杆运转时，可推动移动板沿滑槽内壁移动。

（3）滑轨的表面对称固定安装有限位块，限位块与空腔之间滑动连接，便于在限位块的作用下，可对滑轨进行复位限位。

（4）卡板与卡槽之间滑动连接，卡板的表面安装有第二弹簧，便于在第二弹簧的作用下，可拉动卡板保持稳定。

（5）空腔的内壁设有限位槽，限位槽与卡板之间滑动连接，便于在限位槽的作用下，可对卡板进行限位，增强卡板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构剖面图；

图3为本实用新型图1处a的放大图。

图中标号说明：

1车床本体、2滑槽、3移动板、4橡胶块、5螺纹槽、6安装孔、7轴承、8螺纹杆、9支撑块、10空腔、11避让槽、12支撑板、13第一弹簧、14滑轨、15限位块、16铣槽装置、17卡槽、18通槽、19卡板、20第二弹簧、21限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可铣料槽的车床，包括车床本体1，请参阅图1-图2，车床本体1的表面对称设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动安装有移动板3，移动板3的表面固定安装有橡胶块4，移动板3的表面设有螺纹槽5，滑槽2的内壁设有安装孔6，安装孔6的内壁固定安装有轴承7，轴承7内部固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8与螺纹槽5之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，当螺纹杆8运转时，可推动移动板3沿滑槽2内壁移动。

请参阅图1和图3，车床本体1的表面对称固定安装有支撑块9，支撑块9的内部设有空腔10，空腔10的内壁设有避让槽11，空腔10的内壁滑动安装有支撑板12，支撑板12的表面对称固定安装有第一弹簧13，支撑板12的表面固定安装有滑轨14，滑轨14与避让槽11之间滑动连接，滑轨14的表面对称固定安装有限位块15，限位块15与空腔10之间滑动连接，便于在限位块15的作用下，可对滑轨14进行复位限位，滑轨14的表面滑动安装有铣槽装置16，滑轨14的表面对称设有卡槽17，空腔10的内壁设有通槽18，通槽18的内壁滑动安装有卡板19，卡板19与卡槽17之间滑动连接，卡板19的表面安装有第二弹簧20，便于在第二弹簧20的作用下，可拉动卡板19保持稳定，空腔10的内壁设有限位槽21，限位槽21与卡板19之间滑动连接，便于在限位槽21的作用下，可对卡板19进行限位，增强卡板19的稳定性。

该可铣料槽的车床，可按住螺纹杆8逆时针转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板3沿滑槽2内壁向内侧移动，从而带动橡胶块4对车床本体1表面的加工物件进行夹紧，在滑轨14、铣槽装置16等现有技术的作用下，对加工物件进行铣槽处理，当需要调节铣槽深度时，可拉动卡板19向外侧移动，第二弹簧20受力拉伸，最终使得卡板19不再对卡槽17进行限位，可推动滑轨14下移，使得限位块15沿空腔10内壁移动，且支撑板12受力移动，第一弹簧13受力压缩，当第一弹簧13压缩极致时，不再拉动卡板19，第二弹簧20带动卡板19复位，对滑轨14表面对称设置的卡槽17进行卡紧，完成铣槽装置16的高度调节，从而对加工物件表面的铣槽深度进行加深处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。